SU1675059A1 - Способ получени покрытий из металлических порошков - Google Patents

Description

1

(21)4642264/02 (22)15.11.88 (46)07.09.91. Бюл. N- 33

(71)Институт проблем машиностроени  АН УССР

(72)И.В. Карпенко, В.А. Матвейчук, А.И Приймак и П.М. Пшиков (53)621.79(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 959925, кл. В 22 F 7/04, 1981.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

(57) Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Цель - повышение производительности и улучшение качества покрытий за счет повышени  плотности и ее равномерности по толщине. На компактную основу нанос т слой порошка покрыти  и воздействуют на него импульсным магнитным полем с напр женностью (2-105)-(4,5106) А/м, частотой импульсов 15-440 кГц и частотой следовани  0,08-1,4 кГц.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  покрытий из металлических порошков с использованием энергии электромагнитного пол  в импульсном режиме .

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества покрытий за счет повышени  плотности и ее равномерности по толщине покрыти .

Способ осуществл етс  следующим образом .

Любым из известных методов размещают слой порошка на обрабатываемой поверхности , например обмазкой суспензией, включающей порошок и св зующее вещество . После этого деталь с предварительно нанесенным покрытием помещают в индукторную систему, через которую пропускают импульсы тока. При этом создают импульсное электромагнитное поле частотой 15-440 кГц, напр женностью 2. 10 -4,5-10 А/м со следованием импульсов при 0,08-1,4 кГц.

В результате действи  таких импульсов сперва происходит разогрев порошка в основном от поверхности детали. При этом

границы близлежащих к поверхности детали зерен начинают подплавл тьс  и соедин тьс  между собой В результате из jr.ix порошинок образуютс  островки сплошного металла, воспринимающие давление электромагнитного пол , следующего с переменной амплитудой, что обеспечивает интенсивную вибрацию. Слой порошка, продолжа  разогреватьс , начинает уплотн тьс  Далее в процесс вступают порошинки следующего от поверхности детали сло , которые начинают также образовывать между собой электрическую цепь с повышенной электропроводностью. Они после разогрева своего сло  тоже начинают испытывать давление электромагнитного пол . И так далее - слой за слоем, пока весь наносимый порошок не превратитс  за счет температуры и вибрирующего давлени  в монолитное покрытие, прочно сцепленное с поверхностью детали.

Пример. Способ осуществл ют при получении износостойкого покрыти  на пуансоне дл  прошивки отверстий. Пуансон диаметром рабочей части 15 мм выполн етс  из ст. 45. На его рабочую зону длиной 10

сл

ftszzmi чккзт

О XI

сл

мм за 2,4 с нанос т слой порошка марки ПР-Н70ХА7С4Р4 толщиной 0,5 мм. В качестве св зующего используют силикатный клей. При обработке детали импульсами частотой 15 кГц, напр женностью 1,5 105 А/м частота следовани  0,23 кГц, врем  обработки 7 с, что находитс  в пределах допустимого дл  обеспечени  высокой производительности процесса. Обработка импульсами частотой 440 кГц, напр жен- ностью 3-10 А/м, частотой следовани  0,5 кГц, производитс  за 5 с. При обработке импульсами с параметрами 400 кГц, 3,1 10 А/м; 1,4 кГц, врем  обработки составл ет 3 с. Снижение частоты следовани  импульсов до 0,08 кГц при частоте 26 кГц и напр женности 1,5-10 А/м приводит к увеличению времени обработки до 7 с, что находитс  в пределах допустимого дл  обеспечени  высокой производительно- сти. Использование импульсов с напр женностью А/м, частотой 26 кГц, частотой следовани  0,23 кГц приводит к примерно такому же времени обработки. Увеличение напр женно- сти пол  до 4,5 106 А/м сокращает

врем  до 3,5 с. Во всех перечисленных примерах плотность покрыти  оставалась практически неизменной и равномерной по сечению (беспористой). Врем  обработки по предложенному способу сокращаетс  в 1,5 раза по сравнению с известным, поскольку наличие одновременно действующих нагрева и давлени , имеющего вибрационный характер, интенсифицирует процесс получени  покрытий.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  покрытий из металлических порошков, включающий нанесение сло  порошка покрыти  на компактную основу, нагрев и обработку импульсным магнитным полем, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества покрытий за счет повышени  плотности и ее равномерности по толщине, нагрев материала покрыти  осуществл ют одновре- менно с магнитно-импульсной обработкой, при напр женности магнитного пол  2 105-4,5-10б А/м, частоте импульсов 15-440 кГц и частоте следовани  0.08-1,4 кГц.