SU1674982A1 - Установка дл мойки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к м шиност роению , в частности к устройствам дл  струй2 ной мойки, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных заводах дл  мойки изделий, имеющих различную форму параллелепипеда, удлиненных многогранников , плоских изделий, мелких деталей в контейнере. Цель повышение производительности и упрощение конструкции Выполнение контейнера в виде одного пр мого р да площадок, а привода кантовки в ьиде цепного конвейера с упорами повышает производительность процесса за счет возможности осуществлени  непрерывности загрузки и упрощает конструкцию. 2 з.п.ф-лы..З ил

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции устройств дл  струйной мойки, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных предпри ти х дл  мойки изделий, имеющих форму параллелепипеда, деталей из листового проката, мелких деталей различной формы, мелких деталей, на допускающих соударении притертыми поверхност ми (после операции доводки) в процессе транспортировани .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и упрощение конструкции .

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А- А на фиг 2.

Установка дл  мойки изделий состоит из камеры 1, приемного стола 2, загрузочной площади 3, линейных площадок 4-6, разгрузочной площадки 7,склиза 8, моечного устройства 9 (фиг 3), привода кантовки 10 и контейнеров 11

Поворотные площадки 3-7 снабжены упорами 12 и установлены а один р д на поворотных валах 13.

Кроме того, на валах 13 поворотных площадок 3-7 закреплены кантующие рычаги 14 и противовесы 15, масса которых создает уравновешивающий момент, равный 80- 90% момента, создаваемого площадкой, и противоположный по направлению,

Моечное устройство 9 представл ет собой механизм, перемещающийс  возвратно- поступательно на тележке 16, снабженный нижними соплами 17 и расположенными вдоль р да площадок 3-7 ограждающими издели  18 бортами 19 с установленными в них боковыми соплами 20.

Привод кантовки 10 представл ет собой цепной т говый орган 21, снабженный взаимодействующими с кантующими рычагами 14 упорами 22.

Издели  18 могут транспортироватьс  непосредственно по площадкам или в контейнерах 23 дл  мойки мелких деталей, выполненных с решетчатыми стенками и

со

С

о XI Јь ю

00

ю

фиксируемой крышкой (не показана). Контейнер 23 может снабжатьс , например, пеналами (не показаны), вставл емыми в грани контейнера.

Установка работает следующим образом .

В исходном положении все площадки наход тс  в горизонтальном положении. Изделие 18, подлежащее мойке, укладываетс  на приемный стол 2 и сдвигаетс  к загрузочной площадке. Одновременно включаютс  приводы кантовки 10,моечного устройства 9 и насос. Начинаетс  мойка с последовательной кантовкой изделий по площадкам 7-6-5-4-3 от выгрузки к загрузке , после чего на освободившуюс  площадку 3 подаетс  очередное изделие. Така  последовательность кантовки обусловлена необходимостью сначала освободить предыдущую площадку, а затем загрузить ее с последующей. Изделие, скантованное площадкой 7, по склизу 8 поступает а тару.

Таким образом, одновременно с перемещением издели  по площадкам производитс  мойка издели  по четырем гран м снизу соплами 17 и по двум (торцовым сбоку )-соплами 20, а именно процесс кантовки и передачи издели  с площадки на площадку осуществл етс  следующим образом. В исходном положении изделие находитс  на периферийной или средней части ребер площадок. В процессе поворота площадок наступает момент, когда составл юща  силы т жести издели , действующа  вдоль ребер , превышает силу трени  его о ребра, Изделие сдвигаетс  по ребрам площадок. В таком положении изделие с площадкой поворачиваютс  на оптимальный угол встречи издели  с принимающей площадкой. Величина угла зависит от коэффициента трени  издели  по ребрам площадки. При дальнейшем повороте площадки происходит не только перенос издели  поворотом, но и его продвижение (скольжение) по ребрам принимающей площадки.

Поворот площадки и продвижение издели  продолжаютс , при этом изделие продвигаетс  вперед.

Передающа  площадка возвращаетс  в исходное положение. Изделие ложитс  очередной стороной на ребра принимающей площадки в момент прохождени  его центра т жести через ребро опрокидывани . Этот момент наступает тем раньше, чем ближе форма издели  к форме куба.

Поворот площадки обеспечивает досылку издели  за зону движени  вершины упора передающей площадки независимо от момента опрокидывани  издели  на следующую грань, т.е. независимо от его формы (близкой к форме куба или плоской).

Установка на площадках упоров с заданным их положением относительно оси

поворота и поворот площадок на определенный угол обеспечивают надежную по следовательную кантовку издели  с грани на грань без преждевременного проскальзывани  по принимающей площадке (без

0 кантовки), а это в свою очередь гарантирует качественную струйную промывку каждой грани моечным устройством 9, совершающим возвратно-поступательное движение его нижними соплами 17 и расположенными

5 в бортах 19 боковыми соплами 20.

Выполнение конвейера установки в виде одного пр мого р да площадок, а также кантований площадок посредством закрепленных на цепном т говом органе 21 упоров

0 22 позвол ет повысить производительность установки, так как возможно производить загрузку изделий одновременно с выходом готового издели  из установки без потерь времени на возврат упоров к начальному

5 положению. Это достигаетс  подбором рассто ни  между упорами на цепи. Возможно дальнейшее увеличение производительности за счет уменьшени  рассто ни  между упорами так, что площадки будут кантовать0 с  одновременно через одну, при этом кажда  неподвижна  в данный момент площадка необходима дл  обеспечени  на нее перегрузки с кантующейс  предыдущей площадки. При этом привод установки по

5 сравнению с прототипом упрощен за счет возможности выполнени  поворотных валов цельными, а также за счет применени  более простого и менее металлоемкого привода в виде цепной передачи.

0Наличие бортов с соплами вдоль конвейера обеспечивает всестороннюю мойку изделий.

Снабжение рычагов противовесами позвол ет в значительной мере снизить мо5 мент, необходимый дл  поворота площадки в начальный момент, т.е. снизить нагрузки на кантующие рычаги и повысить их срок службы.

Claims (3)

1. 01. Установка дл  мойки изделий, содержаща  рабочую камеру, размещенный в ней конвейер дл  перемещени  изделий, имеющий размещенные последовательно на поворотных ос х площадки, закрепленные на

   5 ос х одноплечие рычаги, привод поворота площадок в виде транспортного средства, несущего упоры, установленные с возможностью последовательного взаимодействи  со свободными концами рычагов при движении средства и размещенные вдоль конвейера сопла дл  моющей жидкости, отличающа с  тем. что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции , площадки установлены в один р д, транспортное средство выполнено в виде бесконечного т гового органа, а упоры установлены вдоль этого органа на рассто нии друг от друга, не превышающем рассто ни  между крайними площадками р да.
2. 2.Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что каждый рычаг снабжен противовесом дл  снижени  нагрузки в начальный момент поворота площадок.
3. 3.Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что она имеет размещенные вдоль конвейера борта и смонтированные на них дополнительные сопла дл  моющей жидкости .

   / К 7 19 6 /7/218 5 20 Ц

   15 1

   / / / 22 U 13

   Фиг.1

   20 Л

   19 J

   /ТУ v/

   .2Фиг .2.