SU1674963A1 - Молоток дробилки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструктивным элементам устройств дл  измельчени  сыпучих материалов. Цель - повышение эффективности работы. Молоток дробилки выполнен в виде пластины 1 с отверстием 2, предназначенным дл  шарнирного его соединени  с осью подвеса. Торцова  рабоча  поверхность молотка выполнена по кривой, в любой точке которой угол между касательной и вектором скорости движени  разрушаемых частиц св зан с углом трени  зависимостью а 90 - 2 р , где р - угол трени  материала.2 ит.

Description

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффек тивности работы.

На фиг. 1 изображен молоток дробилки, общий вид; на фиг, 2 - схема построения профиля кривой рабочей торцовой поверхности молотка.

Молоток содержит пластину 1 с отверстием 2 для шарнирной установки молотка на оси подвеса. Рабочая часть молотка для увеличения его ресурса по торцовой и боковой граням может быть упрочняема износостойким слоем 3 наплавки.

Процесс разрушения сыпучих материалов при соударении с молотками и их изнашивание в результате этого взаимодействия осуществляется следующим образом.

Молоток совместно с ротором вращается вокруг центра с некоторой угловой скоростью ω(φπΓ. 1). Под действием сопротивления разрушаемого материала шарнирно подвешенный молоток в процессе работы отклоняется от положения статического равновесия на некоторый ₁ угол β. Вследствие отклонения молоток наносит по разрушаемой массе косые удары, ориентируя после отскока разрушенные или деформированные частицы в направлении кольцевого решета. Частицы, размер которых меньше ячеек решета, проскакивают в отверстия и покидают рабочую камеру. Более крупные частицы скапливаются на внутренней его поверхности.

В результате образуется некоторый слой зерновой массы, который при толщине, превышающей зазор между решетами и молотком, начинает взаимодействовать с торцовой поверхностью молотка и его рабочей гранью, непосредственно прилегающей к торцовой поверхности.

Частицы образовавшегося слоя, взаимодействующие с рабочей гранью молотка, центробежной силой перемещаются по ней и скатываются на торцовую поверхность. Под действием торцовой поверхности молотка масса уплотняется, происходит дополнительное ее измельчение путем сжатия и продавливания частиц через ячейки решета.

Профиль торцовой поверхности отличается от других возможных и выбран таким образом, что в любой его точке обеспечивается тангенциальное скользящее перемещение молотка в массе с постоянно уменьшающимся зазором между молотком и решетом.

Выполнение в любой точке профиля граничного условия, когда угол атаки поверхности частицами однозначно связан с углом их трения зависимостью а > 90° - 2 φ. обеспечивает равномерное распределение давлений на криволинейный профиль торцовой поверхности молотка. При этом величина давпений снижается, что приводит к уменьшению интенсивности изнашивания материала и, как следствие, приводит к повышению долговечности молотков. Построение профиля производится следующим образом.

Через точку А (фиг. 2) под углом 2 φκ радиусу вращения 01 приводится касательная 1-1 искомой криволинейной торцовой поверхности молотка. Следующая касательная 2-2 приводится под этим же углом, но к радиусу 02 таким образом, чтобы точка пересечения касательных 1-1 и 2-2 была равноудалена от смежных радиусов 01 и 02. Аналогично строятся касательные 3-3, 4-4, 5-5 и т.д. Сумма отрезков касательных образует ломаную линию, которая при бесконечном увеличении количества отрезков в пределе переходит в кривую линию профиля торцовой поверхности молотка.

Таким образом, молотки решетной дро билки выполняют по измельчению материала двойную функцию. Прежде всего, боковой гранью работают как элементы ударного действия. Затем, взаимодействуя торцовой поверхностью со слоем разрушаемой массы, доизмельчают ее, продавливая частицы сквозь ячейки решета.

Доизмельчение продавливанием частиц приводит к повышению производительности рабочего органа без потери в качестве измельчения.

Рассмотрение обоих процессов взаимодействия молотков с материалом позволяет обосновать оптимальную их форму, которая дает возможность рационально перераспределить его функции как ударного, так и прессующего элемента. В случае необходимости дальнейшего повышения долговечности молоток конструктивно может быть выполнен реверсивным с симметричным скосом торцовой поверхности с обеих сторон. В обеих конструкциях молотков легко допускается применение упрочнения рабочей части износостойкими материалами.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Молоток дробилки, содержащий пластину с отверстием для шарнирной подвески на оси ротора и рабочей торцовой поверхностью, выполненной по кривой, о тличающийся тем. что, с целью повышения эффективности работы, угол между ка5 сательной в каждой точке кривой и вектором скорости движения частиц связан с углом их трения «следующей зависимостью:

   а > 90° - 2 φ , где φ - угол трения материала.

   Фиг 2