SU1673542A1 - Device for manufacturing glass beads from molten glass - Google Patents

Device for manufacturing glass beads from molten glass Download PDF

Info

Publication number
SU1673542A1
SU1673542A1 SU894773355A SU4773355A SU1673542A1 SU 1673542 A1 SU1673542 A1 SU 1673542A1 SU 894773355 A SU894773355 A SU 894773355A SU 4773355 A SU4773355 A SU 4773355A SU 1673542 A1 SU1673542 A1 SU 1673542A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edge
glass
die
nozzle
refrigerator
Prior art date
Application number
SU894773355A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Константинович Штандель
Владимир Иванович Молев
Александр Иванович Коваленко
Олег Николаевич Архипов
Original Assignee
Производственное объединение "Рубин"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное объединение "Рубин" filed Critical Производственное объединение "Рубин"
Priority to SU894773355A priority Critical patent/SU1673542A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1673542A1 publication Critical patent/SU1673542A1/en

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и промышленности стройматериалов, к выработке оптического стекла, в частности к устройствам дл  получени  штабика с полированной поверхностью. Цель изобретени  - повышение качества поверхности штабика. С этой целью фильера 1 выполнена с острой полированной кромкой 3, образованной пересечением конических верхней 4 и нижней 5 поверхностей, угол α между образующими которых составл ет 20 - 25°. Конусность β нижней поверхности 5 составл ет 45 - 75°. Кромка 3 заглублена в стекломассу не менее чем на 3 мм. Верхн   конусна  поверхность 4 может быть снабжена канавками 6 дл  отвода нежелательных включений в стекломассе из углублени  перед кромкой 3 фильеры 1. Устройство может быть снабжено холодильником 7 с раздвижными шторками 8. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the construction and building materials industry, to the development of optical glass, in particular, to devices for producing polished-surface glass. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the core. For this purpose, the die 1 is made with a sharp polished edge 3 formed by the intersection of the conical upper 4 and lower 5 surfaces, the angle α between the generators of which is 20 - 25 °. The taper β of the bottom surface 5 is 45 - 75 °. Edge 3 is embedded in the glass melt at least 3 mm. The upper conical surface 4 can be provided with grooves 6 for removing unwanted inclusions in the glass melt from the recess in front of the edge 3 of the die plate 1. The device can be equipped with a refrigerator 7 with sliding shutters 8. 3 C a. f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к строительству и промышленности стройматериалов, к выработке оптического стекла, в частности к устройствам для получения штабика с пол ированной поверхностью.The invention relates to the construction and building materials industry, to the production of optical glass, in particular to devices for producing a staff with a polished surface.

Цель изобретения - повышение качества поверхности штабика.The purpose of the invention is improving the quality of the surface of the staff.

На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез.The drawing shows a device, a vertical section.

Устойство для выработки стекломассы включает фильеру 1. закрепленную на патрубке 2. Фильера 1 снабжена острой пол ированной кромкой 3. образованной пересечением двух конусных поверхностей - верхней 4 и нижней 5, угол а между их образующими составляет 20-25°. Конусность нижней поверхности 5 кромки 3 составляет 45-75° (обозначена на чертеже углом β). Диапазон для угла «выбирается из соображений прочности (20°) и необходимого минимального заострения кромки 3 (25°). Диапазон конусности нижней поверхности 5 кромки 3 ( β} выбирается из необходимости избежать залипания стекломассы (45°) и обеспечить достаточное заглубление кромки 3 в стекломассу (75°). Кромка 3 заглублена в стекломассу на величину а не менее 3 мм. Это позволяет сделать углубление перед кромкой 3 фильеры 1, предназначенное для сбора нежелательных включений, попадающих в стекломассу со стенок во время выработки. На верхней конической поверхности 4 фильеры 1 могут быть выполнены продольные канавки 6, которые в верхней части не выходят за край кромки 3. Эти канавки предназначены для удаления загрязнений, скапливающихся в углублении перед острой кромкой 3. и газовых включений, образующихся в пристенной части. К фильере может быть прикреплен холодильник 7, имеющий наружные и внутренние стенки, между которыми циркулирует охлаждающая жидкость. Снизу к холодильнику прикреплены шторкиThe device for producing glass melt includes a die 1. mounted on the nozzle 2. The die 1 is provided with a sharp polished edge 3. formed by the intersection of two conical surfaces - the top 4 and bottom 5, the angle a between their generators is 20-25 °. The taper of the lower surface 5 of the edge 3 is 45-75 ° (indicated in the drawing by the angle β). The range for the angle “is selected for reasons of strength (20 °) and the required minimum edge sharpening 3 (25 °). The taper range of the lower surface 5 of the edge 3 (β} is chosen from the need to avoid sticking of the glass melt (45 °) and to ensure sufficient penetration of the edge 3 into the glass melt (75 °). The edge 3 is buried in the glass melt by a value of not less than 3 mm. in front of the edge 3 of the die 1, designed to collect unwanted inclusions entering the molten glass from the walls during production. On the upper conical surface 4 of the die 1 can be made longitudinal grooves 6, which in the upper part do not extend beyond the edge of the edge and 3. These grooves are designed to remove contaminants that accumulate in the recess in front of the sharp edge 3. and gas inclusions that form in the wall part. A cooler 7 can be attached to the die, having external and internal walls, between which coolant circulates. curtains attached

8. которые перемещаются в горизонгальной плоскости.8. which move in the horizontal plane.

Устройство работает следующим обра зом.The device operates as follows.

Жидкая стекломасса, поступающая из патрубка 2 с помощью формообразующей части фильеры 1, вырабатывается в штабик. Причем за счет незначительного контакта с металлом фильеры 1 вырабатывается шта0 бик с поверхностью необходимого качества. Движущаяся по стенке патрубка 2 стекломасса, загрязненная газовыми включениями и другими нежелательными примесями, скапливается в углублении перед острой 5 кромкой 3 фильеры 1 и отводится по канавкам 6. После фильеры 1 вырабатываемая стекломасса проходит через холодильник 7. который для исключения влияния внешних конвекционных потоков закрыт снизу штор0 ками 8. Регулируя расход охлаждающей жидкости в холодильнике 7, обеспечивают необходимый тепловой режим выработки.Liquid glass melt coming from the nozzle 2 with the help of the forming part of the die 1 is produced in the staff. Moreover, due to insignificant contact with the die metal 1, a bead is produced with a surface of the required quality. The molten glass moving along the wall of the nozzle 2, contaminated with gas inclusions and other undesirable impurities, accumulates in the recess in front of the sharp 5 edge 3 of the die 1 and is discharged along the grooves 6. After the die 1, the generated glass melt passes through the refrigerator 7. which is closed from below to exclude the influence of external convection flows shutters 8. By adjusting the flow rate of the coolant in the refrigerator 7, they provide the necessary heat production.

Claims (4)

Формула изобретенияClaim 1. Устройство для выработки стекломас-1. The device for the production of glass 5 сы в штабик, включающее дюзу, закрепленную на тигле, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности штабика, формообразующая часть дюзы образована пересечением двух конических по0 верхностей под углом а = 20-25° между их образующими, кромка дюзы обращена вверх и внутрь полости тигля, а конусность нижней поверхности составляет 45-75°.5 joints in the head, including a nozzle mounted on the crucible, characterized in that, in order to improve the quality of the surface of the head, the forming part of the nozzle is formed by the intersection of two conical surfaces at an angle a = 20-25 ° between their generators, the nozzle edge is facing up and inside the cavity of the crucible, and the taper of the lower surface is 45-75 °. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е -2. The device according to claim 1, r and h and e - 5 е с я тем, что верхняя поверхность формообразующей части фильеры выполнена с канавками, направленными от кромки к основанию конуса, но не пересекающими кромку фильеры.5 with the fact that the upper surface of the forming part of the die is made with grooves directed from the edge to the base of the cone, but not crossing the edge of the die. 00 3. Устройство поп.1. отличающееся тем, что дюза выполнена с холодильником в виде сужающегося книзу конуса.3. The device pop. 1. characterized in that the nozzle is made with a refrigerator in the form of a cone tapering downwards. 4. Устройство по пп. 1иЗ, отличающее с я тем. что холодильник снабжен 5 раздвижными шторками.4. The device according to paragraphs. 1iZ, distinguishing with that. that the refrigerator is equipped with 5 sliding shutters.
SU894773355A 1989-12-25 1989-12-25 Device for manufacturing glass beads from molten glass SU1673542A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894773355A SU1673542A1 (en) 1989-12-25 1989-12-25 Device for manufacturing glass beads from molten glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894773355A SU1673542A1 (en) 1989-12-25 1989-12-25 Device for manufacturing glass beads from molten glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673542A1 true SU1673542A1 (en) 1991-08-30

Family

ID=21486807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894773355A SU1673542A1 (en) 1989-12-25 1989-12-25 Device for manufacturing glass beads from molten glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673542A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 566778. кл. С 03 В 5/08 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1072538C (en) Submerged nozzle for continuous casting of thin slabs
US2757425A (en) Apparatus and procedure for treatment of molten aluminum
SU1673542A1 (en) Device for manufacturing glass beads from molten glass
CN1150070C (en) Horizontal casting equipment for aluminium alloy flat ingot
CN107252880A (en) A kind of pair of awkward silence at a meeting continuously prepares the technique that large-size aluminum alloy justifies ingot casting
DE3924238A1 (en) Glass element mfr. - prevents traces of knife cut by faster lowering of capturing mould
US2133662A (en) Method of and apparatus for drawing glass
CN210907981U (en) Horizontal aluminum anode casting die
KR100406424B1 (en) Submerged entry nozzle which is prevented from clogging in continuous casting
JPH115144A (en) Continuous casting of beam blank
US2123544A (en) Method of melting and refining glass
GB2284168A (en) Casting process with forced and controlled vortex at sprue intake
CN106180609A (en) A kind of liquid level fluctuation of crystallizer restraining device
KR20190057793A (en) Glass manufacturing apparatus and methods of fabricating
CN220259526U (en) Pouring molten iron outlet structure of pouring device
CN220245909U (en) Device for clamping glass forming edge of substrate by overflow method
JP2000202602A (en) Method for removing inclusion in tundish for continuos casting
JPH0415391Y2 (en)
CN209773395U (en) sliding block casting mold
CN215403872U (en) Wiredrawing operation passage liquid flow hole brick
CN109437520B (en) Novel forming device and method for float glass ceramics
KR100434588B1 (en) A method and an apparatus for manufacturing wire glass
SU1496912A1 (en) Arrangement for manufacturing forging ingots
SU1397414A1 (en) Centrifugal mould for manufacturing kinescope cones
JPH0550186A (en) Lower mold for semi-continuous casting apparatus for aluminum