SU1673212A1 - Центробежно-ударна дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  минерального сырь . Цель - повышение срока службы ротора. Дробилка содержит корпус 1 с отражательными поверхност ми 2, вертикальный приводной вал 3, на котором установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части - разгрузочное отверстие 9. Каждое ребро 6 снабжено полкой, обращенной в сторону вращени  и расположенной под углом α = (1,1 - 1,3)ϕ, где ϕ - угол внутреннего трени  дробимого материала. Минимальный зазор H между полкой и диском 5 составл ет (0,2 - 0,4) D, где D - размер максимального куска в питании дробилки. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к дроблению минерального сырь  и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других област х промышленности.

Цель изобретени  - повышение срока службы ротора.

На фиг. 1 показана центробежно-удар- на  дробилка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - ротор, изометри .

Дробилка содержит корпус 1 с отражательными поверхност ми в виде отбойных плит 2, вертикальный приводной вал 3, на котором установлен ротор 4 в виде диска 5 с установленными на нем разгонными ребрами 6. В верхней части корпуса расположен загрузочный бункер 7 с питающей трубой 8, в нижней части - разгрузочное отверстие 9. Привод вала 3 осуществл етс  от электродвигател  10 посредством клино- ременной передачи 11.

Каждое разгонное ребро 6 снабжено полкой 12, обращенной в сторону вращени  и расположенной к диску ротора под углом о(1,1-1,ЗУ/5, где р -угол внутреннего трени  дробимого материала, что обеспечивает повышение срока службы ротора.

При малых значени х углов наклона полки к диску ротора (а 1 ,1) происходит интенсивное абразивное изнашивание внутренней поверхности полки движущимс  материалом, а при повышении значений (а 1,) наблюдаютс  периодические выбросы части защитного сло , что св зано с его недостаточной устойчивостью и также влечет повышение износа разгонных ребер и снижение срока службы ротора. Минимальный зазор между полкой 12 и диском 5 составл ет h(0,2-0,4)d, где d - размер максимального куска в питании дробилки,

Результаты измерений и непосредственные наблюдени  позволили установить следующее. Повышенный износ разгонных ребер при значени х зазора ,4d св зан с тем, что не образуетс  защитный слой.

Износу подвергаетс  выходна  кромка разгонных ребер. При значени х зазора ,2d интенсивно изнашиваетс  выходна  кромка полки разгонного ротора, что свидетельствует об избыточном давлении на нее защитного сло .

Дробилка работает следующим образом .

Исходный материал через загрузочный

бункер 7 и питающую трубу 8 поступает на диск 5 ротора 4, захватываетс  разгонными ребрами 6 и выбрасываетс  с высокой скоростью на отбойные плиты 2, где происходит дробление. При движении материала по

разгонным ребрам 6 часть его задерживаетс  в пространстве между диском 5, ребрами 6 и полками 12, образу  устойчивый защитный слой, предохран ющий разгонные ребра 6 от износа. Дробленый материал

разгружаетс  через разгрузочное отверстие 9.

В предлагаемой дробилке обеспечиваетс  создание защитного сло  между диском ротора, ребром и полкой, что

значительно сокращает взаимодействие частиц дробимого материала непосредственно с разгонными ребрами.

Claims (1)

1. В результате значительно снижаетс  износ разгонных ребер, что дает возможность увеличить срок службы ротора. Формула изобретени  Центробежно-ударна  дробилка, содержаща  корпус с отражательными поверхност ми , вертикальные приводной вал, ротор

   в виде диска с разгонными ребрами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  срока службы ротора, каждое разгонное ребро снабжено полкой, обращенной в сторону вращени  и расположенной к плоскости

   диска ротора под углом а (1,1 - 1,3)у, а минимальный зазор составл ет h(0,2-0,4)d.

   где р - угол внутреннего трени  дробимого материала;

   d - размер максимального куска в питании дробилки.

   Фа г. 2