SU1673202A1 - Установка дл очистки топочных газов - Google Patents
Установка дл очистки топочных газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1673202A1 SU1673202A1 SU894749551A SU4749551A SU1673202A1 SU 1673202 A1 SU1673202 A1 SU 1673202A1 SU 894749551 A SU894749551 A SU 894749551A SU 4749551 A SU4749551 A SU 4749551A SU 1673202 A1 SU1673202 A1 SU 1673202A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- installation
- flue gases
- meter
- tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к охране окружающей среды от выбросов и отходов в молочной промышленности и других предпри тий, имеющих защелоченные сточные воды может служить дл очистки топочных дымовых газов от двуокиси серы и углерода и позвол ет повысить надежность работы установки, снизить расход исходных реагентов на очистку топочных газов путем замены их щелочными сточными водами и попутной нейтрализации щелочных стоков производства. Установка дл очистки топочных газов содержит бак исходного реагента, включенные в газоходный тракт абсорбционную ступень очистки с душирующим устройством и накопителем жидкости, и теплообменник, св занные с баком трубопроводами и насосом. Новым в установке вл етс втора ступень абсорбционной очистки, накопитель жидкости которой снабжен PH-метром, причем душирующие устройства обеих ступеней подключены к сборнику жидкости первой ступени посредством трубопровода, снабженного дополнительным насосом и исполнительным механизмом, с управл емым входом которого св зан через регул тор выход PH-метра. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к охране окружающей среды от выбросов и отходов в мо- лочной промышленности и других предпри тий, имеющих защелоченные сточные воды, и может служить дл очистки топочных дымовых газов от двуокиси серы и углерода.
Цель изобретени - повышение надежности установки, экономии исходного реагента путем замены его щелочными сточными водами и попутной нейтрализации этих вод.
На чертеже показана принципиальна схема установки дл очистки топочных газов .
Установка содержит газоходный канал
I,в котором по ходу движени топочных газов установлены теплообменник 2, перва 3 и втора 4 ступени соответственно абсорбционной очистки. В верхней части обеих ступеней очистки установлены распыливаю- щие (душирующие) устройства 5 и 6 соответ- ственно; в нижней части ступеней выполнены сборники 7 и 8 отработанной жидкости (реагента) Сборник 7 жидкости соединен посредством всасывающих патрубков 9 и 10 со вспомогательным насосом
I1.Последний соединен через регул тор 12 расхода жидкости с душирующими устройствами 5 и 6 обеих ступеней абсорбционной очистки. Сборник 8 жидкости второй ступео VJ
CJ
го о ю
ни очистки соединен трубопроводом с механическим фильтром 13. Последний снабжен дренажным трубопроводом 14 дл сброса нейтрализованных и очищенных сточных под в канализацию.
Сборник 8 жидкости снабжен также рН- метром 15, показани которого по линии св зи передаютс на исполнительный механизм 16 (колонку дистанционного управлени (КДУ) регул тора 12.
Газоходный канал 1 снабжен шиберной заслонкой 17, установленной после первой ступени абсорбционной очистки. В газоход- ный канал 1 врезан перед заслонкой 17 входной газоход 18 второй ступени абсорбционной очистки, а послезаслонки - выходной газоход 19 этой ступени.
Схема установки снабжена также сборным баком 20 исходного реагента, в качестве которого используютс щелочные сточные воды молочного производства, стоки химводоочистки и продувочные воды из коглоагрегатов. Бак 20 через основной насос 21 подачи химреагента соединен с теплообменником 2.
Установка работает следующим образом .
Топочные газы, уход щие из котлоагре- гатов, поступают по газоходному каналу 1 с температурой 170-200°С к теплообменнику 2, в котором частично охлаждаютс до 140- 170°С, а затем направл ютс через перфорированную решетку в первую ступень 3 абсорбционной очистки, где орошаютс подогретыми в теплообменнике 2 щелочными сточными водами. В результате взаимодействи топочных газов со сточными щелочными водами газы очищаютс от взвешенных частиц, а также частично от оксидов серы, которые участвуют в реакци х нейтрализации со щелочами, содержащимис в сточных водах. Движение топочных газов через первую и вторую ступени абсорбционной очистки осуществл етс также с помощью газоходов 18 и 19. которые врезаны в газо- ходный канал 1 до и после шиберной за°- слонки 17 за счет работы дымососа котельной.
Сточные воды завода, предварительно очищенные с помощью флотатора (не показан ) от жиров и нефтепродуктов, поступают в бак 20 исходного реагента. При этом отделенные жиры и нефтепродукты откачиваютс на мазутное хоз йство заводской котельной дл сжигани в котлоагрегатах. А щелочные стоки из бака 20 подаютс основным насосом 21 в теплообменник 2, где нагреваютс и поступают в душирующие
устройства 5 и 6 обеих ступеней абсорбционной очистки, В первой ступени абсорбци- онной очистки в результате контакта щелочных вод с гор чими топочными газами идут реакции нейтрализации стоков, которые описываютс формулами1
2МаОН -С02 №2СОз+Н20;(1)
№2СОз+С02+Н2О2№НСОз:(2)
№2СОз+502 №250з+СОг:(3)
Na2S03+S02+ H20 2NaHS03.(4)
Частично нейтрализованные сточные воды с растворенными в них сол ми сливаютс в сборник 7 жидкости, где происходит осаждение твердых частиц, содержащих оксиды ванади . В начальный период работы патрубок 10 перекрыт, отсто вшиес сточные воды по патрубку 9 с помощью вспомогательного насоса 11 подаютс в душирующее устройство 5 первой ступени 3 абсорбционной очистки, образу контур циркул ции. При этом в циркул ции участвуют в качестве катализатора уловленные из
топочных газов оксиды ванади , которые накапливаютс в сборнике 7 жидкости. При выходе на стационарный режим работы установки патрубок 9 закрываетс , а патрубок 10 открываетс . После открыти задвижки
на трубопроводе, соедин ющем вспомогательный насос 11 с душирующим устройством б, сточные воды из сборника 7 жидкости подаютс и во вторую ступень абсорбционной очистки газов, где происходит окончательна нейтрализаци щелочных остатков согласно реакци м, описанным формулами (1) - (4). При этом оксиды ванади контактируют с топочными газами и, вл сь катали- заторами реакцией окислени ,
способствуют интенсивному переводу S02 и ЗОз, который имеет хорошую растворимость в воде, Это позвол ет более полно улавливать сернистые соединени из топочных газов.
Сброс нейтрализованных сточных вод из сборника 8 жидкости производитс в механический фильтр 13, где происходит очистка их от взвешенных частиц, включа соединени ванади и сброс этих вод по
трубопроводу 14 в канализационную сеть. Степень нейтрализации сбросных вод контролируетс рН-метром 15. При повышенной щелочности в отработанных стоках выходной сигнал с рН-метра поступает на исполнительный механизм (КДУ) 16 регул тора 12 расхода жидкости из сборника 7 первой ступени . В результате дополнительного открыти регул тора 12 увеличиваетс дол повторного, использовани отработанного в первой ступени реагента Этому способствует также более высока напорна характеристика вспомогательного насоса 11 по сравнению с основным насосом 21 подачи исходного реагента, котора автоматически снижает приток свежего ре агента из бака 20, так как при открытии регул тора 12 увеличенный расход жидкости от насоса 11 практически запирает поступление жидкости от насоса 21.
В результате использовани изобретени достигаетс повышение надежности работы установки, очистка топочных газов от двуокиси серы, двуокиси углерода и соединений ванади без расхода специальных реагентов при одновременной нейтрализации защелоченных сточных вод производства, сбрасываемых в окружающую среду, что позвол ет получить значительный экономический , экологический и социальный эффект в плане защиты природной среды от загр знени промышленными отходами.
Claims (1)
- Формула изобретени Установка дл очистки топочных газов, содержаща бак исходного реагента, включенные в газоходный канал абсорбционнаступень очистки с распиливающим устройством , сборник жидкости, теплообменник, св занные с баком трубопроводами и насосом , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности установки, экономии исходного реагента путем замены его щелочными сточными водами и попутной нейтрализации этих вод, она снабжена второй ступенью абсорбционной очистки с рас- пыливающим устройством и накопителемотработанной жидкости, в котором установлен рН-метр. при этом распыливающие устройства обеих ступеней подключены к сборнику жидкости первой ступени посредством трубопровода, снабженного дополнительным насосом и исполнительным механизмом, с управл емым входом которого св зан через регул тор выход рН-метра.7 4Очишенные газы5LV У I HI i 1 У 1 У УУУУ1 У tyyyy-УУУ84XJJL2 IТопочные газыПредварительно ,- очищенные Сточные Воды
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894749551A SU1673202A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Установка дл очистки топочных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894749551A SU1673202A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Установка дл очистки топочных газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1673202A1 true SU1673202A1 (ru) | 1991-08-30 |
Family
ID=21474726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894749551A SU1673202A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Установка дл очистки топочных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1673202A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573471C2 (ru) * | 2009-09-18 | 2016-01-20 | Херайзн Ойлфилд Сольюшнс Инк. | Установка и способ концентрирования загрязнений в сточных водах |
-
1989
- 1989-10-16 SU SU894749551A patent/SU1673202A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N: 1037940,кл. В 01 J 19/00, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2573471C2 (ru) * | 2009-09-18 | 2016-01-20 | Херайзн Ойлфилд Сольюшнс Инк. | Установка и способ концентрирования загрязнений в сточных водах |
| US9770671B2 (en) | 2009-09-18 | 2017-09-26 | Horizon Oilfield Solutions Inc. | Systems and methods for concentrating waste water fluids |
| US10441894B2 (en) | 2009-09-18 | 2019-10-15 | Cleantek Industries Inc. | Systems and methods for concentrating waste water fluids |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19990022115A (ko) | 유동 기체 스크러빙 및 폐열 회수 시스템 | |
| CN105967420A (zh) | 基于电厂废水零排放技术的气液固污染物协同处理系统 | |
| CN106731614A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝的方法和装置 | |
| CN105937765A (zh) | 一种处理高粘度强腐蚀性含盐废液的焚烧急冷装置及方法 | |
| CN102588989B (zh) | 燃气锅炉或燃气、燃油设备的烟气喷淋净化热回收系统 | |
| CN101259371A (zh) | 洗涤塔 | |
| SU1673202A1 (ru) | Установка дл очистки топочных газов | |
| CN101143299B (zh) | 海水脱硫系统 | |
| WO1999051867A1 (en) | Improvements in the generation of electricity and the treatment and disposal of sewage | |
| CN205878185U (zh) | 一种处理高粘度强腐蚀性含盐废液的焚烧急冷装置 | |
| CN211864512U (zh) | 焦化化产区域VOCs净化环保回收系统 | |
| CN114950395A (zh) | 一种活性炭吸附及原位再生系统及再生工艺 | |
| CN108452634B (zh) | 一种有机废气的处理工艺及设备 | |
| CN1070087C (zh) | 工业烟气海水洗脱净化工艺方法及其装置 | |
| JP3681130B2 (ja) | セメントプラントにおける脱硝装置及び方法 | |
| CN203823774U (zh) | 一种含盐废液焚烧炉系统 | |
| CN110841461A (zh) | 焦化化产区域VOCs净化环保回收工艺及系统 | |
| SU1191427A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса обработки воды дымовыми газами | |
| RU2715109C1 (ru) | Система обустройства месторождения тяжёлой нефти и природного битума | |
| CN203784979U (zh) | 一种联合式烟气热能回收净化装置 | |
| CN215909063U (zh) | 一种废水裂解焚烧脱除cod系统 | |
| CN102989280B (zh) | 一种烟气净化方法及净化装置 | |
| RU2019269C1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов | |
| CN220345374U (zh) | 一种焚化炉烟气排放消白处理用喷淋塔 | |
| CN210544252U (zh) | 一种锅炉烟气脱白换热装置 |