CN215909063U - 一种废水裂解焚烧脱除cod系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水裂解焚烧脱除COD系统，包括废水输送子系统、高温裂解反应器子系统、烟气子系统和换热子系统；所述废水输送子系统的废水输送管路连接至换热子系统；换热子系统的预热废水接入高温裂解反应器子系统，高温裂解反应器子系统的烟气管道穿过换热子系统连接至烟气子系统；高温裂解反应器子系统充分对工业废水进行两级加热裂解，将工业废水进行有机质脱除，降低了COD浓度，将高浓度COD废水处理成水蒸气、二氧化碳及其他简单化合物，达到废水处理的目的；同时可根据烟气热源条件，产生不同的品味的再生热，换热子系统可有效利用高品位烟气和低品位烟气，充分回收利用烟气余热，可以提供不同热用户的使用需求。

Description

一种废水裂解焚烧脱除COD系统

技术领域

本实用新型涉及废水环保处理的技术领域，具体是一种废水裂解焚烧脱除COD系统。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，工业建设得到了长足进步，但是生产过程中产生的工业废水也与日俱增，由此而带来的环境污染问题日益严重。根据“绿水青山就是金山银山”和“节能减排”的国家环保指导思想，相关环保政策要求日益严格，所涉工业企业需对其产生的工业废水进行深入处理，甚至最终实现废水零排放。

对于废水处理，按处理方式主要包括物理吸附法和膜分离法，如果按照化学反应则主要包括芬顿氧化法、混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法，进一步还可以才去生物净化处理。

但目前，有部分工业废水，其COD浓度很高。上述常规方案均不适应对COD进行处理，即使通过上述方法处理，也难以达标排放；且高浓度COD对废水其他处理工序进程有重大影响，如多效蒸发系统，会导致设备管路严重结垢，系统无法正常运行。

因此，针对这类工业废水，行业内需要寻求一种高效的废水脱除COD工艺技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种废水裂解焚烧脱除COD的系统，该结构设计合理，可直接建立于现在废水处理厂区中，通过该系统可有效脱除工业废水中的有机质和COD，COD的脱除率可达99%以上，满足排放标准及废水处理其他环节的工艺技术要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种废水裂解焚烧脱除COD系统，包括废水输送子系统、高温裂解反应器子系统、烟气子系统和换热子系统；所述废水输送子系统的废水输送管路连接至换热子系统；换热子系统的预热废水接入高温裂解反应器子系统，高温裂解反应器子系统的烟气管道穿过换热子系统连接至烟气子系统。

所述高温裂解反应器子系统，包括两级高温裂解反应器、废水喷淋泵、废水输送泵，两级高温裂解反应器包括第一级裂解反应器和第二级裂解反应器，两级高温裂解反应器侧壁设有燃烧器，两级高温裂解反应器的底部为收集废水的水池，废水喷淋泵连接于第一级裂解反应器的底部外侧，废水喷淋泵的泵出管路包括两路，一路循环接入第一级裂解反应器顶部的废水入口，另一路作为第二级裂解反应器顶部的废水输入管路，废水输送泵连接于第二级裂解反应器的底部外侧；第一级裂解反应器的烟气管道连接至第二级裂解反应器的烟气入口，第二级裂解反应器的烟气出口通过加热烟道依次穿过换热子系统。

所述高温裂解反应器子系统中，两级高温裂解反应器均以燃烧器通入天然气燃烧后产生的烟气作为裂解热源，细小的废水液滴与天然气燃烧产生的高温烟气充分接触，从而使微小雾滴在瞬时处于沸腾态，以实现对有机质的快速、有效裂解。

所述两级高温裂解反应器均采用逆流结构式，高温裂解反应器内部的上端设置有喷淋头。工业废水通过喷淋头喷淋形成废水雾滴,自上而下的流动方向，高温烟气是自下而上的流动方向，这样，废水雾滴的流动方向和高温烟气的流动方向相反，可以提高换热效率，增加雾滴停留时间，保证裂解效果。

在两级高温裂解反应器中，在第一级高温裂解反应器中，经过加热裂解的废水雾滴，被脱除大部分有机质和被降低COD后，收集在底部水池，再由废水喷淋泵送至第二级裂解反应器中进一步加深对有机质的裂解，使废水中的COD降低到设计值以内。在高温裂解反应器启动阶段或废水中COD值异常高工况下，废水喷淋泵可把第一级裂解反应器底部水池中的废水，循环输送回第一级裂解反应器顶部，再次喷入，进行高温裂解过程，直至第一级裂解反应器底部水池中废水COD浓度值处于设计范围内，再输送至第二级裂解反应器。在裂解过程中，经过加热裂解排出的部分有机质与高温烟气接触，燃烧氧化反应生成无机物，会释放一定热量，可进一步促进有机质脱除工艺过程。

工业废水在高温裂解反应器中加热裂解，同时也在被蒸发浓缩。可根据项目需求，加大高温裂解反应器中的燃烧器等设计裕量，将废水水分全部蒸发，直接实现废水零排放，并回收工业盐。

进一步的，所述废水输送子系统包括废水输送管路、NaOH溶液添加装置、废水缓冲箱、废水升压泵和废水输出管路，废水输送管路和NaOH溶液添加装置分别连接至废水缓冲箱上端，厂区工业废水经废水输送管路进入废水缓冲箱中贮存，通过NaOH溶液添加装置加入NaOH溶液调质，调制后废水为弱碱性（即7＜pH小于等于8.5），废水缓冲箱下端连接废水输出管路，废水输出管路上有安装废水升压泵和匹配的流量计，废水升压泵将工业废水泵入换热子系统。

所述废水升压泵为变频控制结构，通过变频控制废水输送管路的压力和送入高温裂解反应器子系统的废水量。

进一步的，所述换热子系统包括蒸汽发生器、热水加热器、废水预热器；所述废水输送子系统的废水输出管路接入废水预热器，由废水输送子系统的废水升压泵将工业废水泵入废水预热器，废水预热器的预热废水输出管路连接至第一级裂解反应器顶部的废水入口；所述热水加热器的入水管路连接有热水汇总箱、热水升压泵和匹配的流量计，热水升压泵从热水汇总箱将热回水泵入热水加热器，通过热水加热器，利用低品位烟气热源，将热回水加热至90℃以上，热水汇总箱的蒸汽输入管路分为两路，一路连接至热水用户使用端，另一路作为蒸汽发生器的输入源；所述蒸汽发生器利用高品位烟气热源，将部分热水进一步加热蒸发，制成过热蒸汽，过管路输出连接至蒸汽用户使用端。

所述高温裂解反应器子系统排出的烟气依次经过蒸汽发生器、热水加热器、废水预热器，为换热子系统的蒸汽、热水和工业废水均进行加热。在换热子系统中，初始的工业废水通过废水预热器，由常温提升至70℃以上，再喷入第一级高温裂解反应器，同时将烟气温度降低至约60℃，实现对烟气最后余热的充分利用。

进一步的，所述烟气子系统包括水洗塔、除雾器、排风机、喷淋循环泵和烟囱；水洗塔内的中上部安装有喷淋层，水洗塔的中下部侧壁分别设有烟气入口和原水补水入口，水洗塔的底部为污水收集池，污水收集池外部连接喷淋循环泵，喷淋循环泵配置有匹配的流量计，喷淋循环泵输出分为两路，一路连接至污水系统，另一路向上延伸并连接至喷淋层，水洗塔顶部的烟气出口管路上；水洗塔的原水补水口连接的管路上配置有补水阀，喷淋循环泵输出连接至污水系统的管路上配置有排水阀，通过相互匹配调节，使水洗塔底部池内的水处在正常的水位范围内。从第一级高温裂解反应器出来的高温烟气，通过烟气管道引入第二级高裂解反应器，与第二级天然气燃烧产生的高温烟气汇合后，共同用于加热裂解废水雾滴，以保证第一级高温烟气中有机可燃烟气充分燃烧，减少污染物排放量，并获得一定热量，促进裂解反应；从第二级高温裂解反应器出来的高温烟气，经过换热子系统降温，实现余热回收后，再被引至水洗塔；为防止烟气中可能残留的污染物污染环境，通过水洗塔以净化烟气，在水洗塔内，烟气由水洗塔中下部接口进入，烟气自下而上流动，而水洗塔内部的中上区域设置有自上而下滴落的喷淋雾滴，可充分对烟气进行洗涤，脱除烟气中的少量残存污染物，然后通过高效的除雾器除去烟气中的喷淋雾滴，经过洗涤后的净烟气，从水洗塔顶部排出，经由排风机和烟囱排放大气；所述水洗塔底部池内的水含有少量污染物，属于普通污水，排至厂区污水处理系统。

所述水洗塔配置有两台喷淋循环泵和相应的喷淋层，每个喷淋层由对应的一台喷淋循环泵供浆。

所述水洗塔底部池的原水补水可采用厂区管网提供的原水，如普通工业用水，经过滤后注入水洗塔。

所述水洗塔烟气入口外部连接的烟道上设有事故减温喷水系统。

所述水洗塔的入口烟道上设有事故减温喷水系统，在事故工况时可立刻投运，防止高温烟气损毁水洗塔和下游设备设施。

所述烟气子系统的阻力均由水洗塔后的排风机克服，排风机为PP或玻璃钢材质。

本实用新型的技术效果如下：

1、本实用新型通过废水输送子系统将高浓度COD的工业废水泵入换热子系统进行预热，经过预热的工业废水可通过高温裂解反应器子系统进行加热裂解处理，通过二级加热裂解，将工业废水进行有机质脱除，并且降低了COD的浓度，可实现工业废水中COD≤50mg/L，可有效将高浓度COD废水处理成水蒸气及二氧化碳及其他简单化合物，从而实现达到废水处理的目的。

2、本实用新型可根据烟气热源条件，产生不同的品味的再生热，换热子系统可有效利用高品位烟气和低品位烟气，充分回收利用烟气余热，可以提供不同热用户的使用需求。

3、本实用新型的工艺结构设计合理，技术良好，还具有很高的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

其中，附图标记为：1、第一级裂解反应器，2、第二级裂解反应器，3、废水喷淋泵，4、废水输送泵，5、喷淋头，6、废水输送管路，7、NaOH溶液添加装置，8、废水缓冲箱，9、废水升压泵，10、废水输出管路，11、废水预热器，12、热水加热器，13、蒸汽发生器，14、热水汇总箱，15、热水升压泵，16、热水用户使用端，17、蒸汽用户使用端，18、纯水补水管路，19、热用户返回水管路，20、水洗塔，21、除雾器，22、排风机，23、喷淋循环泵，24、烟囱，25、喷淋层，26、烟气管道，27、加热烟道，28、原水补水管道，29、污水排出管道。

具体实施方式

结合说明书附图，针对本发明技术方案，做如下进一步具体实施的设计。

如图1所示的废水裂解焚烧脱除COD系统，包括废水输送子系统、高温裂解反应器子系统、烟气子系统和换热子系统，所述废水输送子系统的废水输送管路6连接至换热子系统；换热子系统的预热废水接入高温裂解反应器子系统，高温裂解反应器子系统的烟气管道穿过换热子系统连接至烟气子系统。

通过各个子系统进行脱除COD的处理流程为：废水输送子系统将含高浓度COD的工业废水输送至通过换热子系统，通过换热子系统对所述工业废水进行预热；经预热后的工业废水，进入高温裂解反应器子系统，在高温裂解反应器子系统中，将工业废水进行喷淋，喷淋出来的废水雾滴与天然气燃烧产生的高温烟气充分接触，废水雾滴在瞬时处于沸腾态开始裂解反应，废水雾滴裂解反应后的生成物包括二氧化碳、水及其他化合物；其中，生成水的COD被降到要求指标，经过收集后可进入下一个工艺段；生成的二氧化碳和其他化合物则进入换热子系统，用于加热换热子系统的水蒸气、热水和工业废水，实现对余热进行回收；经过换热后，换热子系统的烟气进入烟气子系统，经过烟气子系统的洗涤后，达标的烟气排放至大气，洗涤废水进入污水处理系统。

上述处理过程中，所述裂解反应的具体进程为：

1）在天然气燃烧产生的高温烟气作用下，高浓度COD的废水雾滴中的水分瞬间雾化成水蒸气，高浓度COD的废水雾滴中的有机质成分发生气化，水蒸气及气化有机质与高温烟气充分换热，温度大幅升高；

2）在天然气燃烧产生的高温烟气作用下，废水雾滴被加热至沸点以下温度，废水雾滴内的有机质挥发析出至高温烟气中，然后被高温烟气加热升温；

3）在天然气燃烧产生的高温烟气作用下，温度继续升高，水蒸气与气化有机质持续被加热升温，当温度升高至有机质的裂解温度时，有机质发生裂解反应，最终产物为水蒸气及二氧化碳及其他简单化合物；所述裂解温度大于750℃。

在上述裂解反应进程中，所述有机质释放热量可用于加热烟气。

在上述裂解反应进程中，所述废水雾滴被加热裂解后，经过脱除有机质，降低COD，当COD被降到要求指标后，经过收集，待进入下一个工艺段。

经过上述裂解反应进程后，所述烟气从高温裂解反应器子系统排出，进入换热子系统，用于换热子系统的水蒸气、热水和工业废水，充分将余热回收，而后经洗涤塔烟囱24排放至大气。

对于上述废水裂解焚烧脱除COD系统，本实施例中的进一步设计如下：

所述高温裂解反应器子系统，包括两级高温裂解反应器、废水喷淋泵3、废水输送泵4，两级高温裂解反应器包括第一级裂解反应器1和第二级裂解反应器2，两级高温裂解反应器侧壁设有燃烧器，两级高温裂解反应器的底部为收集废水的水池，废水喷淋泵3连接于第一级裂解反应器1的底部外侧，废水喷淋泵3的泵出管路包括两路，一路循环接入第一级裂解反应器1顶部的废水入口，另一路作为第二级裂解反应器2顶部的废水输入管路，废水输送泵4连接于第二级裂解反应器2的底部外侧；第一级裂解反应器1的烟气管道26连接至第二级裂解反应器2的烟气入口，第二级裂解反应器2的烟气出口通过加热烟道27依次穿过换热子系统。

所述高温裂解反应器子系统中，两级高温裂解反应器均以燃烧器通入天然气燃烧后产生的烟气作为裂解热源，细小的废水液滴与天然气燃烧产生的高温烟气充分接触，从而使微小雾滴在瞬时处于沸腾态，以实现对有机质的快速、有效裂解。

所述两级高温裂解反应器均采用逆流结构式，高温裂解反应器内部的上端设置有喷淋头5。工业废水通过喷淋头5喷淋形成废水雾滴，自上而下的流动方向，高温烟气是自下而上的流动方向，这样，废水雾滴的流动方向和高温烟气的流动方向相反，可以提高换热效率，增加雾滴停留时间，保证裂解效果。

在两级高温裂解反应器中，在第一级高温裂解反应器中，经过加热裂解的废水雾滴，被脱除大部分有机质和被降低COD后，收集在底部水池，再由废水喷淋泵3送至第二级裂解反应器2中进一步加深对有机质的裂解，使废水中的COD降低到设计值以内。在高温裂解反应器启动阶段或废水中COD值异常高工况下，废水喷淋泵3可把第一级裂解反应器1底部水池中的废水，循环输送回第一级裂解反应器1顶部，再次喷入，进行高温裂解过程，直至第一级裂解反应器1底部水池中废水COD浓度值处于设计范围内，再输送至第二级裂解反应器2。在裂解过程中，经过加热裂解排出的部分有机质与高温烟气接触，燃烧氧化反应生成无机物，会释放一定热量，可进一步促进有机质脱除工艺过程。

工业废水在高温裂解反应器中加热裂解，同时也在被蒸发浓缩。可根据项目需求，加大高温裂解反应器中的燃烧器等设计裕量，将废水水分全部蒸发，直接实现废水零排放，并回收工业盐。

所述废水喷淋泵3可设置两台，一台运行，一台备用。

进一步的，所述废水输送子系统包括废水输送管路6、NaOH溶液添加装置7、废水缓冲箱8、废水升压泵9和废水输出管路10，废水输送管路6和NaOH溶液添加装置7分别连接至废水缓冲箱8上端，厂区工业废水经废水输送管路6进入废水缓冲箱8中贮存，通过NaOH溶液添加装置7加入NaOH溶液调质，调制后废水为弱碱性（即7＜pH小于等于8.5），废水缓冲箱8下端连接废水输出管路10，废水输出管路10上有安装废水升压泵9和匹配的流量计，废水升压泵9将工业废水泵入换热子系统。

所述废水升压泵9为变频控制结构，通过变频控制废水输送管路6的压力和送入高温裂解反应器子系统的废水量。其中，所述废水升压泵9可设置两台，一台运行，一台备用。

进一步的，所述换热子系统包括蒸汽发生器13、热水加热器12、废水预热器11；所述废水输送子系统的废水输出管路10接入废水预热器11，由废水输送子系统的废水升压泵9将工业废水泵入废水预热器11，废水预热器11的预热废水输出管路连接至第一级裂解反应器1顶部的废水入口；所述热水加热器12的入水管路连接有热水汇总箱14、热水升压泵15和匹配的流量计，热水升压泵15从热水汇总箱14将热回水泵入热水加热器12，通过热水加热器12，利用低品位烟气热源，将热回水加热至90℃以上，热水汇总箱14的蒸汽输入管路分为两路，一路连接至热水用户使用端16，另一路作为蒸汽发生器13的输入源；所述蒸汽发生器13利用高品位烟气热源，将部分热水进一步加热蒸发，制成过热蒸汽，过管路输出连接至蒸汽用户使用端17。

所述热水汇总箱14的补水连接有两路管路，一路为纯水补水管路18，另一路为热用户返回水管路19。

所述高温裂解反应器子系统排出的烟气依次经过蒸汽发生器13、热水加热器12、废水预热器11，为换热子系统的蒸汽、热水和工业废水均进行加热。在换热子系统中，初始的工业废水通过废水预热器11，由常温提升至70℃以上，再喷入第一级高温裂解反应器，同时将烟气温度降低至约60℃，实现对烟气最后余热的充分利用。

进一步的，所述烟气子系统包括水洗塔20、除雾器21、排风机22、喷淋循环泵23和烟囱24；水洗塔20内的中上部安装有喷淋层25，水洗塔20的中下部侧壁分别设有烟气入口和原水补水入口，水洗塔20的底部为污水收集池，污水收集池外部连接喷淋循环泵23，喷淋循环泵23配置有匹配的流量计，喷淋循环泵23输出分为两路，一路连接至污水系统，另一路向上延伸并连接至喷淋层25，水洗塔20顶部的烟气出口管路上；水洗塔20的原水补水口连接的管路上配置有补水阀，喷淋循环泵23输出连接至污水系统的管路上配置有排水阀，通过相互匹配调节，使水洗塔20底部池内的水处在正常的水位范围内。从第一级高温裂解反应器出来的高温烟气，通过烟气管道26引入第二级高裂解反应器，与第二级天然气燃烧产生的高温烟气汇合后，共同用于加热裂解废水雾滴，以保证第一级高温烟气中有机可燃烟气充分燃烧，减少污染物排放量，并获得一定热量，促进裂解反应；从第二级高温裂解反应器出来的高温烟气，经过换热子系统降温，实现余热回收后，再被引至水洗塔20；为防止烟气中可能残留的污染物污染环境，通过水洗塔20以净化烟气，在水洗塔20内，采用逆流式结构，烟气由水洗塔20中下部接口进入，烟气自下而上流动，而水洗塔20内部的中上区域设置有自上而下滴落的喷淋雾滴，可充分对烟气进行洗涤，脱除烟气中的少量残存污染物，然后通过高效的除雾器21除去烟气中的喷淋雾滴，经过洗涤后的净烟气，从水洗塔20顶部排出，经由排风机22和烟囱24排放大气；所述水洗塔20底部池连接有污水排出管道29，通过污水排出管道29将底部池内含有少量污染物的水排出，此处的污水属于普通污水，排至厂区污水处理系统。

所述水洗塔20配置有两台喷淋循环泵23和相应的喷淋层25，每个喷淋层25由对应的一台喷淋循环泵23供浆。

所述水洗塔20底部池连接有原水补水管道28，通过原水补水管道28接入厂区管网提供的原水，如普通工业用水，经过滤后注入水洗塔20。

所述水洗塔20烟气入口外部连接的烟道上设有事故减温喷水系统。

所述水洗塔20的入口烟道上设有事故减温喷水系统，在事故工况时可立刻投运，防止高温烟气损毁水洗塔20和下游设备设施。

所述烟气子系统的阻力均由水洗塔20后的排风机22克服，排风机22为PP或玻璃钢材质。

Claims (10)

1.一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：包括废水输送子系统、高温裂解反应器子系统、烟气子系统和换热子系统；所述废水输送子系统的废水输送管路（6）连接至换热子系统；换热子系统的预热废水接入高温裂解反应器子系统，高温裂解反应器子系统的烟气管道穿过换热子系统连接至烟气子系统；所述高温裂解反应器子系统，包括两级高温裂解反应器、废水喷淋泵（3）、废水输送泵（4），两级高温裂解反应器包括第一级裂解反应器（1）和第二级裂解反应器（2），两级高温裂解反应器侧壁设有燃烧器，两级高温裂解反应器的底部为收集废水的水池，废水喷淋泵（3）连接于第一级裂解反应器（1）的底部外侧，废水喷淋泵（3）的泵出管路包括两路，一路循环接入第一级裂解反应器（1）顶部的废水入口，另一路作为第二级裂解反应器（2）顶部的废水输入管路，废水输送泵（4）连接于第二级裂解反应器（2）的底部外侧；第一级裂解反应器（1）的烟气管道（26）连接至第二级裂解反应器（2）的烟气入口，第二级裂解反应器（2）的烟气出口通过加热烟道（27）依次穿过换热子系统。

2.根据权利要求1所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述两级高温裂解反应器均以燃烧器通入天然气燃烧后产生的烟气作为裂解热源。

3.根据权利要求1所述的废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述两级高温裂解反应器均采用逆流结构式，高温裂解反应器内部的上端设置有喷淋头（5）。

4.根据权利要求1所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述废水输送子系统包括废水输送管路（6）、NaOH溶液添加装置（7）、废水缓冲箱（8）、废水升压泵（9）和废水输出管路（10），废水输送管路（6）和NaOH溶液添加装置（7）分别连接至废水缓冲箱（8）上端，废水缓冲箱（8）下端连接废水输出管路（10），废水输出管路（10）上有安装废水升压泵（9）和匹配的流量计。

5.根据权利要求4所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述废水升压泵为变频控制结构。

6.根据权利要求4所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述换热子系统包括蒸汽发生器（13）、热水加热器（12）、废水预热器（11）；所述废水输出管路（10）接入废水预热器（11），废水预热器（11）的预热废水输出管路连接至第一级裂解反应器（1）顶部的废水入口；所述热水加热器（12）的入水管路连接有热水汇总箱（14）、热水升压泵（15）和匹配的流量计，热水汇总箱（14）的蒸汽输入管路分为两路，一路连接至热水用户使用端（16），另一路作为蒸汽发生器（13）的输入源；所述蒸汽发生器（13）的蒸汽输出连接至蒸汽用户使用端（17）。

7.根据权利要求1所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述烟气子系统包括水洗塔（20）、除雾器（21）、排风机（22）、喷淋循环泵（23）和烟囱（24）；水洗塔（20）内的中上部安装有喷淋层（25），水洗塔（20）的中下部侧壁分别设有烟气入口和原水补水入口，水洗塔（20）的底部为污水收集池，污水收集池外部连接喷淋循环泵（23），喷淋循环泵（23）配置有匹配的流量计，喷淋循环泵（23）输出分为两路，一路连接至污水系统，另一路向上延伸并连接至喷淋层（25），水洗塔（20）顶部的烟气出口管路上；水洗塔（20）的原水补水口连接的管路上配置有补水阀，喷淋循环泵（23）输出连接至污水系统的管路上配置有排水阀。

8.根据权利要求7所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述水洗塔（20）配置有两台喷淋循环泵（23）和相应的喷淋层（25），每个喷淋层（25）由对应的一台喷淋循环泵（23）供浆。

9.根据权利要求7所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述水洗塔（20）烟气入口外部连接的烟道上设有事故减温喷水系统。

10.根据权利要求7所述的一种废水裂解焚烧脱除COD系统，其特征在于：所述排风机（22）为PP或玻璃钢材质。

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