SU1669934A1

SU1669934A1 - Способ регенерации отходов полимочевинуретанов

Info

Publication number: SU1669934A1
Application number: SU884611768A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Иванович Коротков; Лидия Анатольевна Галата; Евгения Георгиевна Анисимова; Татьяна Николаевна Матвеева; Леонард Анатольевич Шуманов; Сергей Анатольевич Любартович; Октябрина Ивановна Тишина; Юрий Федорович Карпухин; Елена Анатольевна Охотникова; Олег Борисович Третьяков
Original assignee: Научно-исследовательский институт шинной промышленности
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к регенерации отходов и позвол ет снизить температуру, давление и продолжительность деструкции полимочевинуретанов до диаминов и олигомеров (простых полиэфиров или полидиенов) с их разделением и возвратом в основное производство в шинной промышленности или производстве резино-технических изделий с одновременным повышением качества возвращаемых полиэфиров или полидиенов. Сперва отходы подвергают взаимодействию в массовом соотношении 1:(0,06 - 1) с диамином или гликолем и оловоорганическим катализатором деструкции в соотношении 1:(0,006 - 0,070) при 130 - 180°С в течение 0,5 - 2,5 ч, а затем с вод ным паром при 160 - 180°С в течение 1,5 - 3 ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к переработке отходов полимочевинуретанов с выделением диаминов и гидроксилсодержащих оли- гомеров которые пригодны дл возврата в основное производство, и можег быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Целью изобретени вл е с снижение температуры, давлени и продолжительности процесса переработки отходов, при одновременном сохранении функциональности и в зкости олигомеров.

Способ осуществл ют следующим образом

П р и м е р 1. В реактор емкостью 10 л, снабженный мешалкой, хо юдипьником и патрубком дл звода перегретою пара, загружают 5 кг измельченной крошки полиди- енмочевинуретана на осноее СКД-ГТР, 355 г смеси 1.4-бутандиола(БДО) и диазабициклооктана в массовом соотношении 1:0,015. Содержимое реактора нагревают при перемешивании при 180°С в течение 2.5 ч до получени жидкого продукта. При хроматог- рафическом анализе жидкого продукта реакции не обнаруживаетс свободного толуидендиамина. а вы вл ютс продукты с более высокой молекул рной массой, не подвергающиес заметной деструкции в этих услови х Затем в жидкий продукт бар- ботируют перегретый вод ной пар при 180°С в течение 2 ч. При этом выдел етс 2.4-толуидендиамин, который отгон етс с паром и собираетс в приемнике, где отдел етс от воды. Полидиен, остающийс в реакторе, обезвоживают на пленочном испарителе , анализируют и используют дл получени полиуретановой резины

П р и м е р ы 2-11. Выполн ют аналогично . Использованные в них агенты деструкО

о ю о со

Јь

ции. а также услови проведени деструкции и катализаторы приведены в табл.1, а характеристики получающихс полидиенов и полиэфиров и свойства полученных на их основе полиуретановых резин - в табл.2.

Примеры 12 и 13 (контрольные, услови проведени соответствуют прототипу ). Выполн ют в автоклаве при давлении до 5 МПа. Диамин отдел ют обработкой кислотой .

Claims

Формула изобретени Способ регенерации отходов полимоче- винуретанов путем обработки измельченных отходов вод ным паром при повышенной температуре и под давлением с разделением диамина и гидроксилсодержащего олигомера. отличающийс тем, что, с целью снижени температуры, давлени и продолжительности процесса регенерации отходов при одновременном

сохранении функциональности олигомера, отходы подвергают взаимодействию с де- структирующим агентом, выбранным из ароматического диамина или низкомолекул рного гликол , в присутствии оловоорганического катализатора при массовом соотношении отходов к деструктирующему агенту, равном 1:(0.06-1), а низкомолекул рного гликол к оловоорганическому катализатору , равном 1 :(0,006-0,070) при

130-180°С в течение 30-150 мин, а затем обработке вод ным паром при 160-180°С в течение 90-180 мин.

Таблица t

На основе сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена;Диэтиленгликоль , каталитатор диазабициклооктан в массовом соотношении 0,07:1; Катализатор - дилауринат дибутилолова в масеопом соотношении 0,006:1; Давление 5 МПа.

95

55

55

55

70 68 38 95 95 55 60 25

93 93

93 93

60 60 60 93 93 93 60 60

Исходный полидиендиол СКД-ГТР: мол.масса 2000, степень бифункциональное™ 92-95 мас.%, в зкость при. 25РС - 90 П;

Исходный полиэфир ПФОП-15: мол.масса 1500, степень бифункциональности мас.%, в зкость при 25 С 52 П.

Таблица 2

650 680 600 630

омер не получаетс

520 580 560 650 700 750 400 600

25 5,0 40 15

20 25 50 15 15 20 35 40

40 32 60 35

20 25 22 37 35 40 23 14