SU1669930A1 - Method of anionite preparation - Google Patents
Method of anionite preparation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669930A1 SU1669930A1 SU894717781A SU4717781A SU1669930A1 SU 1669930 A1 SU1669930 A1 SU 1669930A1 SU 894717781 A SU894717781 A SU 894717781A SU 4717781 A SU4717781 A SU 4717781A SU 1669930 A1 SU1669930 A1 SU 1669930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloroform
- styrene
- dimethylformamide
- nitrogen
- divinylbenzene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени анионита дл сорбции ионов металлов в гидрометаллургии. Изобретение позвол ет упростить процесс и повысить обменную емкость ионита за счет взаимодействи хлорметилированного сополимера стирола с гексаметилентетрамином в среде, состо щей из смеси хлороформа и диметилформамида при их соотношении (объемном) 1:(0,6 - 1,2), при 55 - 60°С в течение 1 - 1,5 ч с последующим гидролизом. 1 табл.The invention relates to methods for producing anion exchanger for sorption of metal ions in hydrometallurgy. The invention allows to simplify the process and increase the exchange capacity of the ion exchanger due to the interaction of the chloromethylated styrene copolymer with hexamethylenetetramine in the medium consisting of a mixture of chloroform and dimethylformamide at their ratio (volume) 1: (0.6 - 1.2), at 55 - 60 ° C for 1 - 1.5 h followed by hydrolysis. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к способу получени анионита, который может найти применение в качестве сорбента ионов метрплов в гидрометаллургии.The invention relates to a method for the preparation of anion exchange resin, which can be used as a sorbent for metropl ions in hydrometallurgy.
Цель изобретени - упрощение процесса синтеза и повышение обменной емкости ионитаThe purpose of the invention is to simplify the synthesis process and increase the exchange capacity of the ion exchanger.
П р и м е р 1 (дл сравнени ). 5 г хлорметилированного сополимера стирола и диви- нилбензола макропористой структуры помещают в реактор, приливают 175 мл хлороформа и 25 мл диметилформамида (объемное соотношение 1:0,14), добавл ют 25 г гексаметилентетрамина. Мол рное соотношение сополимер, гексаметилентетрамин 1:5,4. Реакцию провод т в течение 1 ч при 60°С.Example 1 (for comparison). 5 g of chloromethylated styrene copolymer and divinylbenzene of a macroporous structure are placed in a reactor, 175 ml of chloroform and 25 ml of dimethylformamide (volume ratio 1: 0.14) are added, 25 g of hexamethylene tetramine are added. The molar ratio of copolymer, hexamethylenetetramine is 1: 5.4. The reaction is carried out for 1 h at 60 ° C.
После охлаждени реакционной смеси гранулы отдел ют и обрабатывают ихAfter cooling the reaction mixture, the granules are separated and treated.
смесью 10%-ного раствора сол ной кислоты и этилового и метилового спирта при 60°С в течение 1 чa mixture of 10% aqueous solution of hydrochloric acid and ethyl and methyl alcohol at 60 ° C for 1 h
Ионит перевод т в ОН-форму и отмывают . СОЕ по 0.1 н.раствору HCI 2,48 , содержание введенного азота 3,51 %The ion exchanger is converted to OH-form and washed. SOYA 0.1 n. Solution of HCI 2.48, the content of introduced nitrogen 3.51%
П р и м е р 2 (дл сравнени ). 5 г хлорметилированного сополимера стирола и диви- нилбензола макропористой структуры заливают 150 мл хлороформа и 50 мл диметилформамида (объемное соотношение V0.33). добавл ют 25 г гексэметилентетра- мина. Услови реакции и дальнейша обработка как в примере 1. СОЕ конечногоExample 2 (for comparison). 5 g of chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene of macroporous structure are poured with 150 ml of chloroform and 50 ml of dimethylformamide (volume ratio V0.33). 25 g of hexamethylene tetramine are added. Condition the reaction and further processing as in example 1. ESR of the final
. п. мг- ЭКВ продукта 4,01 , количество вое. n. mg- ECV product 4.01, quantity of water
денного азота 5,92%.of nitrogen nitrogen 5,92%.
ОABOUT
о чэ ю соoh che yoo
Пример 3,5г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой структуры смешивают со 125 мл хлороформа и 75 мл диметилформамида (1:0,6), добавл ют 25 г гексаметилентетра- мина. Дальше способ осуществл ют поExample 3.5 g of a chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene of a macroporous structure is mixed with 125 ml of chloroform and 75 ml of dimethylformamide (1: 0.6), 25 g of hexamethylene tetramine are added. Further, the method is carried out according to
,л /-V г-Г- -Ч ГЭК В, l / -V g-G- -H GEC B
примеру 1. СОЕ составл ет 5,12,Example 1. SOY is 5.12,
содержание азота 8,17%.nitrogen content 8.17%.
П р и м е р 4. Способ осуществл ют по примеру 1, реакцию провод т при 55°С в течение 1,5 ч. К 5 г хлорметилированных сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой структуры приливают по 100 мл хлороформа и диметилформамида (1:1), добавл ют 25 г гексаметилентетрамиъ гOJ/REXAMPLE 4. The method is carried out as in Example 1, the reaction is carried out at 55 ° C for 1.5 hours. To 5 g of chloromethylated copolymers of styrene and divinylbenzene of a macroporous structure, 100 ml of chloroform and dimethylformamide (1: 1 ), add 25 g of hexamethylenetetramOJ / R
на, СОЕ 6,57, количество азотаon, SOY 6.57, the amount of nitrogen
9,30%.9.30%.
Пример 5. К5г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой структуры добавл ют 90 мл хлороформа и 10 мл диметилформамида (1:1,2). Дальше реакцию провод т в 1 ч как вExample 5. To a 5 g of chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene of a macroporous structure, 90 ml of chloroform and 10 ml of dimethylformamide (1: 1.2) are added. Then the reaction is carried out in 1 hour as in
ЛЯГ- PLNG-
примере 4. СОЕ 5,85 --- , содержаниеexample 4. SOYU 5.85 ---, content
азота в конечном продукте 8,43%.nitrogen in the final product of 8.43%.
П р и м е р 6 (дл сравнени ), Анионит получают по примеру 1. 5 г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой структуры заливают 85 мл хлороформа и 115 мл диметифолрмами- да. СОЕ по 0,1 н. раствору сол ной кислотыExample 6 (for comparison) Anion exchanger prepared according to Example 1. 5 ml of chloroform and chloroform and 115 ml of dimethifolrammaid are added to 5 g of chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene of a macroporous structure. SOY 0.1 n. hydrochloric acid solution
,. on мг- экв, on mg-eq
5,32, , количество введенного азота5.32, the amount of nitrogen introduced
составл ет 7,86%.is 7.86%.
П р и м е р 7 (по прототип/). 5 г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола макропористой структуры заливают 200 мл хлороформа. Дальше процесс осуществл ют аналогично примеру 1. СОЕPRI me R 7 (prototype /). 5 g of chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene macroporous structure pour 200 ml of chloroform. The process is then carried out analogously to example 1. SOY
Ол i п л МГ %ЗКВ ,1 н. раствору HCI 2,1- , содержание азота 3,01 %.Ol i p l MG% ZKV, 1 n. a solution of HCI 2,1-, the nitrogen content of 3.01%.
ПримерЗ. 5г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола ге- левой структуры заливают равными объе- 0 мами диметилформамида и хлороформа по 100 мл (1:1). Услови реакции и дальнейшие процессы как в примере 1. СОЕ 4,27Example 5 g of a chloromethylated copolymer of styrene and divinylbenzene of a helium structure are poured in equal volumes of dimethylformamide and chloroform 100 ml (1: 1). Condition the reaction and further processes as in Example 1. ESR 4.27
, .азота введено 6,13%. , the nitrogen entered 6,13%.
5 Пример 9. 5г хлорметилированного сополимера стирола и диметакриламиддиа- минодифенилметана макросетчатой структуры заливают 100 мл хлороформа и 100 мл диметилформамида. Дальше как в примере5 Example 9. 5 g of chloromethylated copolymer of styrene and dimethacrylamide diamine diphenylmethane of a macro-structured structure are filled with 100 ml of chloroform and 100 ml of dimethylformamide. Further as in an example
0 1 /-глсг 1 1 МГ-ЭКВ0 1 / -gs1 1 1 MG-EKV
1. СОЕ 7.1 - , содержание азота1. SOY 7.1 - nitrogen content
9,87%.9.87%.
Данные по примерам сведены в таблицу .The data for the examples are tabulated.
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717781A SU1669930A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method of anionite preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894717781A SU1669930A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method of anionite preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1669930A1 true SU1669930A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21460303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894717781A SU1669930A1 (en) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | Method of anionite preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1669930A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-11 SU SU894717781A patent/SU1669930A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Трушин Б.Н. и др. Использование гекса- метилентетрамина дл получени низкоосновных полимеризационных анионитов. - Об научных трудов Кузбасского политехнического института, 1971, № 36, с 128-133. Ьалакин В.М. и др. Исследование реакции сетчатых сополимеров стирола, годер- жащих бензиламинные группировку, с фосфористой кислотой и фоомальдегмдом. - Хими и химическа технологи , 1979, т. 22, № 10. с. 1279-1283. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MXPA00008359A (en) | Method for producing monodispersed anion exchangers. | |
US9834653B2 (en) | Method for producing monodisperse, amido-methylated vinyl-aromatic bead polymers | |
US2898310A (en) | Highly-basic anion exchange resins from epihalohydrins and tertiary - amino containing alkylenepolyamines | |
US7265159B2 (en) | Monodisperse anion exchangers | |
SU1669930A1 (en) | Method of anionite preparation | |
CA2316676A1 (en) | Process for preparing monodisperse anion exchangers having strongly basic functional groups | |
US4988738A (en) | Process for the preparation of bifunctional anion exchange resins, new bifunctional anion exchange resins and use thereof | |
US4378439A (en) | Purification of saline solutions | |
IL45077A (en) | Process for treating water and an adsorber resin used therein | |
US4115297A (en) | Thermally regenerable amphoteric ion exchangers prepared by sequential treatment of polymeric beads with two reagents of opposing acid base character | |
US4406870A (en) | Method for the separation of carbon isotopes by chemical exchange method | |
US2658042A (en) | Ion exchange resins from formaldehyde and the reaction product of a chloromethylated polynuclear hydrocarbon and a basic tertiary amine | |
US5356937A (en) | Resins and processes for preparing them | |
US3458439A (en) | Ion exchange process and regeneration of anion exchange resins | |
RU2081130C1 (en) | Process for preparing sorbent | |
EP0326233B1 (en) | Ion-exchange resins and processes for preparing them | |
SU1093691A1 (en) | Method of producing low-basic anionite | |
SU1479460A1 (en) | Method of producing boron-selective sorbent | |
SU418486A1 (en) | METHOD OF OBTAINING IONITE | |
SU487913A1 (en) | Method for preparing complexing ion exchanger | |
SU407922A1 (en) | ||
SU597686A1 (en) | Method of preparing polyampholyte | |
SU1067805A1 (en) | Method of obtaining electron-ion exchanger | |
SU449917A1 (en) | The method of obtaining amphoteric ion exchanger | |
SU1497187A1 (en) | Method of producing granulated anionite |