SU1669576A1

SU1669576A1 - Устройство дл нанесени герметика

Info

Publication number: SU1669576A1
Application number: SU894677490A
Authority: SU
Inventors: Юрий Захарович Житников; Виктор Александрович Проньков
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к технике нанесени жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Цель - повышение производительности и надежности работы устройства. Дл этого рабоча головка выполнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе, внутри которого проходит шток с запирающим цилиндром и профилированным наконечником. Кроме того, дл дозировки впрыскиваемой жидкости между штокоми корпусом установлена пружина сжати , опирающа с на регулировочную гайку, котора навинчена на корпус. Поверхность профилированного наконечника, формирующа струю жидкости, выполнена в виде конуса, переход щего в торообразную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности профилированного наконечника. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс к технике нанесени жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Оно может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства в процессах сборки с применением жидких материалов.

Цель - повышение производительности и надежности работы устройства, а также дозирование впрыскиваемой жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг 1, на фиг. 3 -- схема образовани п тна покрыти .

Устройство впрыскивани герметика на стенки резьбового отверсти состоит из объема с жидким герметиком, станины (не показана), пневмопривода 1, закрепленного на станине, .креплени 2 штока 3, имеющего профилированный наконечник 4, корпуса 5, имеющего входной цилиндр 6 малого диаметра с конической насадкой 7 и

резьбовой цилиндрб, на который навинчена регулирующа гайка 9, пружины 10 и трубопровода 11, подвод щего к корпусу жидкость Шток 3 герметизируетс по корпусу 5 уплотнительным кольцом 12,

Диаметр калиброванного очка в конической насадке 7 по отношению к диаметру штока 3 определ ет количество впрыскиваемого герметика М:

М (Do- Ош) 3,14 С Км, где Do диаметр калиброванного очка;

Ош диаметр штока;

С - длина калиброванного очка.

Км - коэффициент, завис щий от динамической в зкости герметика.

Профилированный наконечник 4, который начинаетс от запирающего цилиндра 1 (фиг.2), состоит из конической и торооб- разной поверхностей, направл ющих поток

сь о о ел VI

iO

впрыскиваемого герметика на стенки оезь- бового отверсти .

Угол ft конической поверхности насадка 7 (фиг.З) должен быть больше угла а профилированного наконечника 4 дл того, чтобы при входе профилированного наконечника 4 в конический насадок 7 герметик, стекающий по поверхности насадка 7 и штока , вытесн лс наружу.

Торообразна поверхность а предназ- начена дл гидродинамического поворота жидкого герметика. Радиус кривизны R этой поверхности определ ет величину угла J, т.е. угла, под которым стру попадает на стенку отверсти 13, а разность углов ри поверхностей насадка и наконечника вли ет на ширину кольцевого п тна (фиг.З), котора оптимизируетс в зависимости от параметров жидкости, резьбового сопр жени , скорости завинчивани резьбовых деталей. В пределе, когда R - , торооб- разна поверхность вырождаетс в плоскость , j 0.

В каждом частном случае значени углов выбираютс с целью обеспечени необ- ходимой формы кольцевого п тна. В частности, дл герметиков высокой в зкости ввиду большого гидродинамичекого сопротивлени рекомендуетс принимать р 0, j 0.

Коническа поверхность b (фиг.З) представл ет собой обычную входную фаску, предназначенную дл лучшего попадани головки в резьбовое отверстие. Конусность и высота этой поверхности должны быть такими, чтобы компенсировать максимальную погрешность позиционировани головки относительно резьбового отверсти .

Устройство работает следующим образом .

После совмещени оси резьбового отверсти 13 с осью корпуса 5 срабатывает пневмопровод и устройство начинает опускатьс , внедр сь в отверстие.

В обусловленный геометрией корпуса 5 момент времени корпус опираетс на наружную поверхность детали и прекращает движение, а крепление 2 вместе со штоком . 3 продолжает движение, сжимает пружину 10, При этом профилированный наконечник

4 выходит из сопр жени с конической насадкой 7, обеспечива истекание герметика через очко в насадке 7,

Полное сжатие пружины 10 означает остановку движени поршн пневмоцииндра 1. Спуст заданное врем подаетс команда на подн тие поршн пневмоцилиндра. Рез- . кое движение креплени 2 со штоком 3 вверх освобождает пружину 10, под действием которой насадка 7 корпуса быстро надеваетс на профилированный наконечник 4. За счет этого удара истекша через окно жидкость выжимаетс через конический зазор и, удар сь о профилированную поверхность а (фиг,2), разбрызгиваетс на стенки резьбового отверсти 13. В следующий момент времени корпус 5 выходит из отверсти и на рабочую позицию подаетс нова деталь. Ци,.л повтор етс .

Конструкци устройства позвол ет эффективно автоматизировать процесс высокопроизводительногонанесени жидкостей, в том числе и анаэробных герметиков , в отверсти небольшого диаметра.

Claims

1.Устройство дл нанесени герметика, содержащее корпус с рабочей головкой и привод возвратно-поступательного движени , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и надежности работы устройства, рабоча головка выполнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе , внутри которого проходит шток с запирающим цилиндром и профилированным наконечником.

2.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что, с целью дозировки впрыскиваемой жидкости, между штоком и корпусом установлена пружина сжати , опирающа с на регулировочную гайку, котора навинчена на корпус.

3.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что поверхность профилированного наконечника, формирующа струю жидкости , выполнена в виде конуса, переход щего в торообразную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности профилированного наконечника.

/7

фиг.1