SU1668915A1 - Устройство дл испытани материалов на износ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области испытани  материалов на износ. Целью изобретени   вл етс  повышение точности результатов путем непрерывного контрол  износа поверхностей трени . С помощью шаровой опоры 8, болтов 22, кронштейна 9 и цангового зажима 10 упругую пластину 13 устанавливают таким образом, чтобы датчик 6 был перпендикул рен поверхности трени  образца 5. Перемещают датчик 6 вдоль образующей образца 5 от среднего (без изгиба) положени  упругой пластины 13 и регистрируют профиль образующей. Затем отвод т штифт 7 от образца 5 и реализуют программу испытаний. После нее процесс регистрации профил  образующей повтор ют. Совмещают полученные до и после испытаний профили и оценивают износ. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области испытани  материалов на износ.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности за счет непрерывного контрол  динамики износ л поверхностей трени .

На фиг. 1 представлено устройство дл  испытани  материалов на износ, из фиг. 2 - го же, вид сверху.

Устройство содержит камеру 1, уетаноз ленные в ней держатели 2 и 3 цилиндрических образцов 4 и 5, узел измерени  износа, включающий датчик 6 перемещений и подвижный штифт 7, который взаимодействует с поверхностью трени  образца 5, механизм нагружени  образцов А и 5 (не показан) и привод вращени  (не показан). На камере 1 с помощью шаровой опоры 8 закреплен кронштейн 9, на котором крепитс  цанговый зажим 10. В последнем установлен стакан 11, положение которого фиксируют гайками 12, В стакане 11 размещена упруга  пластина 13, котора  одним концом закреплена неподвижно относительно камеры 1 с помощью накладной пластинки 14 и винтов 15, а другим концом через цанговый зажим 16 соединена с датчиком 6.

Пмзстина 13 размещена в перпендикул рной продольным ос м держателей 2 и 3 , продольна  ось пластины И перпендикул рна п/оскости, проход ьчей 4j;-« прсдол -иы 1 оси держателей 2 и 3, ч пи-шн креплени  пчэстины 13 паралле/и. на укр чанно плоские ги. Перемещение конца плзс-тины 13 с датчиком 6 вдоль образующей образца 5 осуществл ют с по- винт  i т и гаек 18 и 19. Величину перемещении беру1 больше ширины зоны контакта м регистрируют тензодатчиком 20, накле - ним н  тастииу 13, тензоаппарату- рой и ЭВМ (не показаны). При испытани х образцов 4 и 5 со смазкой дл  исключени  ее попаданиа на а-эгчик последний защищают уплотнением м требуемое положение кронштейна 9 обеспечивают опорой 8 и четырьм  регулировочными болтами 22.

Устройство работает следующим образом .

Устанавливаю) образцы 4 и 5 на держател х 2 и 3. С помощью шароьли ппорыЗ, болтов 22, кронштейна 9 и цангового зажи- w 10 устачаолива,о1 требуемое положение пластины 13 чттором обеп1 н-ваетс 

перпендикул рность осей датчика 6 и подвижного штифта 7 к истираемой поверхности трени  образца 5. С помощью тензодатчика 20, тензоаппаратуры и ЭВМ

фиксируют среднее положение пластины 13 (при отс/тствии ее изгиба). С помощью винта 17 и гаек 18 и 19 перемещают датчик 6 вдоль обр зующей образца 5 и регистрируют ее профиль. Затем отвод , штифт 7 от

0 поверхности образца 5, герметизируют камеру 1, подают в нее смазку, включают привод и провод т испытание при заданных нагрузках, скорост х и т.д. Затем после выполнени  программы испытаний повтор ют

Ь процесс регистрации профил  поверхности трени . Износ наход т путем совмещени  полученных до и после испытаний профилей и нахождением разности их ординат.

При этом совмещение профилей осуще0 ствл етс  по участкам, соответствующим

неработавшим зонам поверхностей трени .

Указанные измерени  износа провод т не

менее, чем в восьми сечени х образца 5.

Результаты измерений износа, в том

5 числе и взвешиванием, сведены в таблицу (приведено среднее значение износа по всей изношенной поверхности ролика, 3(,6 мкм).

Claims (1)

1. 0 Формула изобретени 

   Устройство дл  испытани  материалов ла износ, содержащее камеру, установленный s ней с возможностью вращени  держатели цилиндрических образцов, механизм

   Ъ нагружени  и узел измерени  износа, включающий датчик, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, оно снабжено закрепленным на камере с помощью шаровой опоры кронштейном, устачовлен0 ными на кронштейне цанговым зажимом и стаканом, размещенной в стакане и закреп- пенной в цанговом зажиме упругой пластиной , котора  консольно закреплена на камере, а свободным концом соединена с

   4 датчиком, и средствами перемещени  датчика вдоль продольной оси держателей, пластина размещена в плоскости, перпендикул рной продольным ос м держателей, продольна  ось пластины перпендикул рна

   плоскости, проход щей через продольные оси держателей, а лини  закреплени  пла- оины параллельна указанной плоскости.

   Испытани м подвергают ролики 148 мм, выполненные из стали 20ХМВФ с последующей цементацией и закалкой до твердости HRC 58...62. Шероховатость рабочих поверхности 0,32 мкм при общеприн тых значени х нагрузки 15 кН/см, суммарной скорости качени  20 м/с, скорости качени  1/м и температуре смазки (парфюмерное масло) 100°С.

   /7

   18

   19