CN109813239B - 一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高副接触流体润滑油膜的实验测量技术领域，特别涉及一种凸轮‑挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法。玻璃盘回转单元设置于实验台支架底部支撑板上，包括有玻璃盘，能够固定和调节透明玻璃盘，同时使其转动；传动单元，包括有与玻璃盘构成摩擦副的凸轮，凸轮设置于玻璃盘回转单元的斜下方，驱动电机带动凸轮轴转动，与玻璃盘进行相对于运动；摩擦力测量单元位于玻璃盘回转单元的下部，包括有测量摩擦力用的传感器，用以测量玻璃盘静态时并且凸轮动态时接触产生的摩擦力；加载单元用于对凸轮‑挺杆接触副加载，使加载过程更加柔和；其主体结构简单，设计构思巧妙，使用安全方便，测量结果准确，应用环境友好，市场前景广阔。

Description

一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法

技术领域:

本发明属于高副接触流体润滑油膜的实验测量技术领域，特别涉及一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法。

背景技术:

探索相对运动的机械零部件间的摩擦磨损机制是摩擦学领域研究的重点，就减小摩擦磨损人们做了一些研究，其中接触区润滑油膜及摩擦力的测量是极为重要的一部分。国内外学者围绕该问题开展了大量研究，以期在揭示摩擦磨损机制的基础上进行优化的摩擦学和润滑介质设计。然而，在零部件摩擦磨损过程中，接触副内的真实接触状态无法直接测量，这给揭示摩擦磨损机理带来了困难。另外，新型表面涂层和新型润滑材料的摩擦学性能也需要借助摩擦磨损数据进行定量表征。例如，不同运动状态和运动过程对处于混合润滑状态下表面粗糙度演化的影响，对处于边界润滑状态下表面吸附膜的影响，都需要定量测量。凸轮-挺杆机构是机械工程领域常用的机构之一，如发动机中的气门机构，由根据接触力学的分类，凸轮-挺杆接触为高副接触，并且凸轮-挺杆副中磨损非常严重。对于凸轮-挺杆接触副中的润滑状态有必要进一步的研究，但是之前实验台对于凸轮-挺杆接触副的加载有以下局限性：1)先前设计的点接触润滑油膜测量仪的只模拟轴承中滚子的滚动状态，对凸轮-挺杆接触副并不能模拟；2)对于点接触润滑油膜测量仪加载装置只能对球-盘接触进行加载，对凸轮-挺杆副加载比较困难。因此，本发明寻求设计一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，寻求设计一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法，以玻璃盘作为挺杆来配合凸轮构成凸轮-挺杆接触副，并通过加载单元进行加载，能够准确有效的测量凸轮-挺杆接触副之间的摩擦力。

为了达到上述目的，本发明涉及的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法通过如下技术方案实现：

凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪的主体结构如下，结构实验台支架作为支撑结构用以支撑各个部件，包括水平的底部支撑板和上部支撑板，底部支撑板和上部支撑板之间通过支撑柱连接；

玻璃盘回转单元，设置于实验台支架底部支撑板上，包括有玻璃盘，能够固定和调节透明玻璃盘，同时使其转动，其中在玻璃盘上下表面均用包括橡胶垫片在内的弹性元件作为缓冲装置；

传动单元，包括有与玻璃盘构成摩擦副的凸轮，凸轮设置于玻璃盘回转单元的斜下方，驱动电机带动凸轮轴转动，与玻璃盘进行相对于运动；

摩擦力测量单元位于玻璃盘回转单元的下部，包括有测量摩擦力用的传感器，用以测量玻璃盘静态时并且凸轮动态时接触产生的摩擦力；

加载单元用于对凸轮-挺杆接触副加载，使加载过程更加柔和；

显微干涉单元，位于玻璃盘回转单元的上方，用于测量和显示玻璃盘上的润滑油膜的厚度与形状；

玻璃盘回转单元包括有弹性元件、玻璃盘、外套筒、轴承、主轴、十字杆、端盖、钢垫、玻璃盘压套、螺钉；玻璃盘套在主轴上，玻璃盘的上下侧均套有钢垫，在玻璃盘与钢垫之间还设置有起缓冲作用的弹性元件，玻璃盘上侧的钢垫上部套有用以调平的玻璃盘压套，玻璃盘压套上均布有六个用以调平的螺钉，在下部的钢垫的下侧依次有端盖、轴承和十字杆套在主轴上，在十字杆的下侧依次设置有轴承和端盖；

在两端盖之间还设置有外套筒，十字杆的两个横杆外套筒与外套筒对应位置处开有横向延伸的通孔，十字杆的两个横杆穿过该通孔并能够左右摆动；主轴旋转同时带动玻璃盘旋转；玻璃盘静态、凸轮旋转时，通过十字杆进行凸轮-玻璃盘运动过程中摩擦力的测量；

摩擦力测量单元包括有传感器、位移台、传感器支架；两组传感器分别位于十字杆两横杆的两侧，凸轮-玻璃盘之间的摩擦力通过十字杆传递给传感器，经过放大器、主机采集摩擦力；传感器固定于传感器支架上，传感器支架的下侧设置有位移台；

传动单元还包括有端盖、凸轮轴、轴承支座、传动板、摆动板；两轴承支座上分别设置有轴承，摆动板与轴承连接，能够随轴承转动，在两轴承之间连接有水平板，在水平板上螺栓连接有传动板，传动板与水平板交叉设置，并且传动板的端部螺栓连接有方形连接块，在方形连接块内嵌有轴承，所述轴承里套有轴承轴，并且该轴承轴的两端分别连接有凸轮和带轮，带轮和水平板上还设置的驱动电机通过皮带传动连接，并带动凸轮运动，凸轮靠在玻璃盘的下侧面，与玻璃盘接触运动过程中，凸轮将上下的运动通过摆动板转换为摆动板和水平板的摆动；

加载单元包括有顶端轴承、力传感器、筒芯、弹簧、限制螺钉、加载盘、加载杆、手轮、螺钉、端盖、轴承二、加载外套筒、固定环、顶针、轴承轴；加载单元中，作为调节加载力的手轮位于最下端，其上侧连接有加载杆，并带动其转动，加载杆上设置有螺纹结构，并且通过该螺纹结构与加载盘螺纹连接，在加载杆的旋转及螺钉限制加载盘进行旋转，使其只能够上下移动，加载盘上方设置有传递载荷的弹簧，加载盘上下移动将通过弹簧传递载荷给筒芯上，筒芯位于弹簧上部，并且其上端连接有力传感器，弹簧的外侧设置有加载外套筒，其下端通过端盖和端盖与加载杆的下端连接，力传感器的上部设置有顶针，顶针上连接有顶端轴承，顶端轴承和顶针与传动板上连接方形连接块的一端的底部接触连接，并进行加载；顶端在加载外套筒上开有竖直线槽，力传感器的连接线通过该线槽接到数显仪上，能够实时看到加载的力的大小，以便于进行加载力控制；

进一步，本发明中，顶端轴承和顶针与传动板连接结构如下，顶针顶端中间处开有十字形缺口槽，顶端轴承设置于十字形缺口槽中，顶端轴承通过轴承轴连接，轴承轴水平设置于十字形缺口槽中，并通过螺钉固定在顶针上。

进一步的，本发明中，力传感器的侧壁与筒芯之间设置有起固定作用的固定环，固定环套在力传感器的外侧，用以防止力传感器随弹簧的自旋。

进一步的，本发明中螺钉的设置方式如下，螺钉水平设置并与加载盘连接，螺钉卡在加载外套筒上设置的竖直槽上，竖直槽对螺钉限位，使其螺钉只能够在竖直槽内上下移动。

进一步的，本发明中整个加载单元依靠内六角螺钉固定在实验台支架上部支撑板的底面，其中内六角螺钉设置在加载外套筒上。

在加载时，转动手轮来带动加载杆旋转，加载杆自转，加载杆带动加载盘上下移动，通过弹簧传递载荷给筒芯上，筒芯传递载荷给至力传感器，并显示在与力传感器连接的数显仪上，力传感器传递载荷至顶端轴承，由顶端轴承对部件进行加载；凸轮-玻璃盘实验时，传动板在上下运动时，一方面通过弹簧可以使加载的力保持较大的柔性，另一方面，在加载顶端使用顶端轴承可以使传动板在上下运动的过程中通过顶端轴承的转动来使得交变载荷下的磨损减小；

本发明在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：

在凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量时，转动手轮来调节加载载荷，加载单元上的顶端轴承与转动单元中的传动板接触，通过观测数显仪来确定加载载荷的数值，在加载过程中，顶针和其上的轴承将传动板的一端顶起，传动板在加载力的作用下向上倾斜，传动板固定在水平板上，并带动水平板转动，凸轮在与玻璃盘接触并且有一定预加载荷时，停止加载，当凸轮转动时，水平板能够随凸轮的轮廓线进行摆动，这样就能够实现在凸轮运转过程中，上方的玻璃盘载荷的不同，通过显微干涉单元观察和记录干涉图像，凸轮在与玻璃盘接触产生的摩擦力通过十字杆传递至传感器处，实现摩擦力的测量。

本发明与现有技术相比，取得的有益效果如下：

本发明涉及的凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪主要用于凸轮/偏心轮的润滑特性的研究，能够通过显微干涉单元观察凸轮在运转过程中接触区的油膜干涉图像的同时，还能够通过摩擦力测量单元和加载单元准确测得载荷和摩擦力的变化，加载单元使用的是弹簧、加载盘、加载杆的结构进行加载，能够使加载力更加精确，由于加载单元上方的顶端轴承的存在，使得凸轮/偏心轮在运动过程中交变载荷对加载顶端的磨损降到了最小。传动机构的设计在于凸轮/偏心轮在活动过程中整个传动单元外轮廓线的变化而转动，同时又不影响凸轮/偏心轮的转动以及干涉图像的采集。其主体结构简单，设计构思巧妙，使用安全方便，测量结果准确，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的现有技术中点接触润滑油膜测量仪的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的传动单元的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的玻璃盘回转单元的结构原理示意图。

图5为本发明涉及的摩擦力测量单元的结构原理示意图。

图6为本发明涉及的加载单元的结构原理示意图。

图7为本发明涉及的加载单元的剖面结构原理示意图。

图8为本发明涉及的加载单元的安装位置原理示意图。

图9为本发明涉及的顶针和轴承轴的结构原理示意图。

图中：玻璃盘回转单元1、摩擦力测量单元2、传动单元3、加载单元4、实验台支架5、驱动电机6、显微干涉单元7；弹性元件101、玻璃盘102、外套筒103、轴承一104、主轴105、十字杆106、端盖107、钢垫108、玻璃盘压套109、螺钉110；传感器201、位移台202、传感器支架203；顶端轴承401、力传感器402、筒芯403、弹簧404、限制螺钉405、加载盘406、加载杆407、手轮408、螺钉409、端盖410、轴承二411、加载外套筒412、固定环413、顶针414、轴承轴415；

具体实施方式：

实施例1：

本实施例所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法通过如下技术方案实现：

凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪的主体结构包括有以下结构：

实验台支架5，作为支撑结构用以支撑各个部件，包括水平的底部支撑板和上部支撑板，底部支撑板和上部支撑板之间通过支撑柱连接；

玻璃盘回转单元1，设置于实验台支架5底部支撑板上，包括有玻璃盘102，能够固定和调节透明玻璃盘102，同时使其转动，其中在玻璃盘102上下表面均用包括橡胶垫片在内的弹性元件作为缓冲装置；

传动单元3，包括有与玻璃盘102构成摩擦副的凸轮，凸轮设置于玻璃盘回转单元1的斜下方，驱动电机6带动凸轮轴转动，与玻璃盘102进行相对于运动；

摩擦力测量单元2位于玻璃盘回转单元1的下部，包括有测量摩擦力用的传感器201，用以测量玻璃盘102静态时并且凸轮动态时接触产生的摩擦力；

加载单元4用于对凸轮-挺杆接触副加载，使加载过程更加柔和；

显微干涉单元7，位于玻璃盘回转单元1的上方，用于测量和显示玻璃盘102上的润滑油膜的厚度与形状；

玻璃盘回转单元1包括有弹性元件101、玻璃盘102、外套筒103、轴承一104、主轴105、十字杆106、端盖107、钢垫108、玻璃盘压套109、螺钉110；玻璃盘102套在主轴105上，玻璃盘102的上下侧均套有钢垫108，在玻璃盘102与钢垫108之间还设置有起缓冲作用的弹性元件101，玻璃盘102上侧的钢垫108上部套有用以调平的玻璃盘压套109，玻璃盘压套109上均布有六个用以调平的螺钉110，在下部的钢垫108的下侧依次有端盖107、轴承一104和十字杆106套在主轴105上，在十字杆106的下侧依次设置有轴承一104和端盖107；

在两端盖107之间还设置有外套筒103，十字杆106的两个横杆外套筒103与外套筒103对应位置处开有横向延伸的通孔，十字杆106的两个横杆穿过该通孔并能够左右摆动；主轴105旋转同时带动玻璃盘102旋转；玻璃盘102静态、凸轮旋转时，通过十字杆106进行凸轮-玻璃盘运动过程中摩擦力的测量；

摩擦力测量单元2包括有传感器201、位移台202、传感器支架203；两组传感器201分别位于十字杆106两横杆的两侧，凸轮-玻璃盘之间的摩擦力通过十字杆106传递给传感器201，经过放大器、主机采集摩擦力；传感器201固定于传感器支架203上，传感器支架203的下侧设置有位移台202；

传动单元3还包括有端盖、凸轮轴、轴承支座、传动板、摆动板；两轴承支座上分别设置有轴承，摆动板与轴承连接，能够随轴承转动，在两轴承之间连接有水平板，在水平板上螺栓连接有传动板，传动板与水平板交叉设置，并且传动板的端部螺栓连接有方形连接块，在方形连接块内嵌有轴承，所述轴承里套有轴承轴，并且该轴承轴的两端分别连接有凸轮和带轮，带轮和水平板上还设置的驱动电机6通过皮带传动连接，并带动凸轮运动，凸轮靠在玻璃盘102的下侧面，与玻璃盘102接触运动过程中，凸轮将上下的运动通过摆动板转换为摆动板和水平板的摆动；

加载单元4包括有顶端轴承401、力传感器402、筒芯403、弹簧404,限制螺钉405、加载盘406、加载杆407、手轮408、螺钉409、端盖410、轴承二411、加载外套筒412、固定环413、顶针414、轴承轴415；

加载单元4中，作为调节加载力的手轮408位于最下端，其上侧连接有加载杆407，并带动其转动，加载杆407上设置有螺纹结构，并且通过该螺纹结构与加载盘406螺纹连接，在加载杆407的旋转及螺钉409限制加载盘406进行旋转，使其只能够上下移动，加载盘406上方设置有传递载荷的弹簧404，加载盘406上下移动将通过弹簧404传递载荷给筒芯403上，筒芯403位于弹簧404上部，并且其上端连接有力传感器402，弹簧404的外侧设置有加载外套筒412，其下端通过端盖410和端盖410与加载杆407的下端连接，力传感器402的上部设置有顶针414，顶针414上连接有顶端轴承401，顶端轴承401和顶针414与传动板上连接方形连接块的一端的底部接触连接，并进行加载；顶端在加载外套筒412上开有竖直线槽，力传感器402的连接线通过该线槽接到数显仪上，能够实时看到加载的力的大小，以便于进行加载力控制；

进一步，本实施例中，顶端轴承401和顶针414与传动板连接结构如下，顶针414顶端中间处开有十字形缺口槽，顶端轴承401设置于十字形缺口槽中，顶端轴承401通过轴承轴连接，轴承轴水平设置于十字形缺口槽中，并通过螺钉固定在顶针414上。

进一步的，本实施例中，力传感器402的侧壁与筒芯403之间设置有起固定作用的固定环413，固定环413套在力传感器402的外侧，用以防止力传感器402随弹簧404的自旋。

进一步的，本实施例中螺钉409的设置方式如下，螺钉409水平设置并与加载盘406连接，螺钉409卡在加载外套筒412上设置的竖直槽上，竖直槽对螺钉409限位，使其螺钉409只能够在竖直槽内上下移动。

进一步的，本实施例中整个加载单元4依靠内六角螺钉固定在实验台支架5上部支撑板的底面，其中内六角螺钉设置在加载外套筒412上。

在加载时，转动手轮408来带动406旋转，加载杆407自转，加载杆407带动加载盘406上下移动，通过弹簧404传递载荷给筒芯403上，筒芯403传递载荷给至力传感器402，并显示在与力传感器402连接的数显仪上，力传感器402传递载荷至顶端轴承401，由顶端轴承401对部件进行加载；凸轮-玻璃盘实验时，传动板在上下运动时，一方面通过弹簧404可以使加载的力保持较大的柔性，另一方面，在加载顶端使用顶端轴承401可以使传动板在上下运动的过程中通过顶端轴承401的转动来使得交变载荷下的磨损减小；

本实施例在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：

在凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量时，转动手轮408来调节加载载荷，加载单元4上的顶端轴承401与转动单元中的传动板接触，通过观测数显仪来确定加载载荷的数值，在加载过程中，顶针414和其上的轴承将传动板的一端顶起，传动板在加载力的作用下向上倾斜，传动板固定在水平板上，并带动水平板转动，凸轮在与玻璃盘102接触并且有一定预加载荷时，停止加载，当凸轮转动时，水平板能够随凸轮的轮廓线进行摆动，这样就能够实现在凸轮运转过程中，上方的玻璃盘102载荷的不同，通过显微干涉单元7观察和记录干涉图像，凸轮在与玻璃盘102接触产生的摩擦力通过十字杆106传递至传感器201处，实现摩擦力的测量。

Claims (7)

1.一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪，其特征在于凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪的主体结构如下，结构实验台支架作为支撑结构用以支撑各个部件，包括水平的底部支撑板和上部支撑板，底部支撑板和上部支撑板之间通过支撑柱连接；玻璃盘回转单元，设置于实验台支架上部支撑板上，包括有玻璃盘，能够固定和调节透明玻璃盘，同时使其转动，其中在玻璃盘上下表面均用包括橡胶垫片在内的弹性元件作为缓冲装置；传动单元，包括有与玻璃盘构成摩擦副的凸轮，凸轮设置于玻璃盘回转单元的斜下方，驱动电机带动凸轮轴转动，与玻璃盘进行相对运动；摩擦力测量单元位于玻璃盘回转单元的下部，包括有测量摩擦力用的传感器，用以测量玻璃盘静态时并且凸轮动态时接触产生的摩擦力；加载单元用于对凸轮-挺杆接触副加载，使加载过程更加柔和；显微干涉单元，位于玻璃盘回转单元的上方，用于测量和显示玻璃盘上的润滑油膜的厚度与形状；

玻璃盘回转单元包括有弹性元件、玻璃盘、外套筒、轴承、主轴、十字杆、端盖、钢垫、玻璃盘压套、螺钉；玻璃盘套在主轴上，玻璃盘的上下侧均套有钢垫，在玻璃盘与钢垫之间还设置有起缓冲作用的弹性元件，玻璃盘上侧的钢垫上部套有用以调平的玻璃盘压套，玻璃盘压套上均布有六个用以调平的螺钉，在下部的钢垫的下侧依次有端盖、轴承和十字杆套在主轴上，在十字杆的下侧依次设置有轴承和端盖；在两端盖之间还设置有外套筒，十字杆的两个横杆外套筒与横杆外套筒对应位置处均开有横向延伸的通孔，十字杆的两个横杆穿过该通孔并能够左右摆动；主轴旋转同时带动玻璃盘旋转；玻璃盘静态、凸轮旋转时，通过十字杆进行凸轮-玻璃盘运动过程中摩擦力的测量；

摩擦力测量单元包括有传感器、位移台、传感器支架；两组传感器分别位于十字杆两横杆的两侧，凸轮-玻璃盘之间的摩擦力通过十字杆传递给传感器，经过放大器、主机采集摩擦力；传感器固定于传感器支架上，传感器支架的下侧设置有位移台；

传动单元还包括有端盖、凸轮轴、轴承支座、传动板、摆动板；两轴承支座上分别设置有轴承，摆动板与轴承连接，能够随轴承转动，在两轴承之间连接有水平板，在水平板上螺栓连接有传动板，传动板与水平板交叉设置，并且传动板的端部螺栓连接有方形连接块，在方形连接块内嵌有轴承，所述轴承里套有轴承轴，并且该轴承轴的两端分别连接有凸轮和带轮，带轮和水平板上还设置的驱动电机通过皮带传动连接，并带动凸轮运动，凸轮靠在玻璃盘的下侧面，与玻璃盘接触运动过程中，凸轮将上下的运动通过摆动板转换为摆动板和水平板的摆动；

加载单元包括有顶端轴承、力传感器、筒芯、弹簧、限制螺钉、加载盘、加载杆、手轮、螺钉、端盖、轴承二、加载外套筒、固定环、顶针、轴承轴；加载单元中，作为调节加载力的手轮位于最下端，手轮上侧连接有加载杆，加载杆带动手轮转动，加载杆上设置有螺纹结构，并且通过该螺纹结构与加载盘螺纹连接，加载杆的旋转及螺钉限制加载盘进行旋转，使加载盘只能够上下移动，加载盘上方设置有传递载荷的弹簧，加载盘上下移动将通过弹簧传递载荷给筒芯上，筒芯位于弹簧上部，并且其上端连接有力传感器，弹簧的外侧设置有加载外套筒，弹簧下端通过端盖与加载杆的下端连接，力传感器的上部设置有顶针，顶针上连接有顶端轴承，顶端轴承和顶针与传动板上连接方形连接块的一端的底部接触连接，并进行加载；顶端在加载外套筒上开有竖直线槽，力传感器的连接线通过该线槽接到数显仪上，能够实时看到加载的力的大小，以便于进行加载力控制。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪，其特征在于顶端轴承和顶针与传动板连接结构如下，顶针顶端中间处开有十字形缺口槽，顶端轴承设置于十字形缺口槽中，顶端轴承通过轴承轴连接，轴承轴水平设置于十字形缺口槽中，并通过螺钉固定在顶针上。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪，其特征在于力传感器的侧壁与筒芯之间设置有起固定作用的固定环，固定环套在力传感器的外侧，用以防止力传感器随弹簧的自旋。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪及其使用方法，其特征在于螺钉的设置方式如下，螺钉水平设置并与加载盘连接，螺钉卡在加载外套筒上设置的竖直槽上，竖直槽对螺钉限位，使螺钉只能够在竖直槽内上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪，其特征在于整个加载单元依靠内六角螺钉固定在实验台支架上部支撑板的底面，其中内六角螺钉设置在加载外套筒上。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪，其特征在于在加载时，转动手轮来带动加载杆旋转，加载杆自转，加载杆带动加载盘上下移动，通过弹簧传递载荷给筒芯上，筒芯传递载荷给至力传感器，并显示在与力传感器连接的数显仪上，力传感器传递载荷至顶端轴承，由顶端轴承对部件进行加载；凸轮-玻璃盘实验时，传动板在上下运动时，一方面通过弹簧能够使加载的力保持较大的柔性，另一方面，在加载顶端使用顶端轴承可以使传动板在上下运动的过程中通过顶端轴承的转动来使得交变载荷下的磨损减小。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量仪，其特征在于本发明在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：在凸轮-挺杆接触副润滑油膜测量时，转动手轮来调节加载载荷，加载单元上的顶端轴承与转动单元中的传动板接触，通过观测数显仪来确定加载载荷的数值，在加载过程中，顶针和其上的轴承将传动板的一端顶起，传动板在加载力的作用下向上倾斜，传动板固定在水平板上，并带动水平板转动，凸轮在与玻璃盘接触并且有一定预加载荷时，停止加载，当凸轮转动时，水平板能够随凸轮的轮廓线进行摆动，这样就能够实现在凸轮运转过程中，上方的玻璃盘载荷的不同，通过显微干涉单元观察和记录干涉图像，凸轮在与玻璃盘接触产生的摩擦力通过十字杆传递至传感器处，实现摩擦力的测量。

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