SU1666344A2 - Установка дл получени пенопласта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  пенопластов и может быть применено дл  проведени  теплоизол ционных работ. Цель изобретени  - снижение энергетических затрат, получение пенопласта с широким диапазоном параметров, т.е. с удельной плотностью от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед за счет выполнени  корпуса коллектора, охватывающего реактор, внутри которого подвешен пакет цепных гирл нд, дл  увеличени  поверхности контакта водного раствора смолы с воздухом, в виде тела вращени , а окончательное формование пеновоздушной смеси происходит на выходе из реактора при смешении с отвердителем через диффузор. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  получени  пенопластов и может быть использовано в строительной имиче- ской и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - снижение энергетических затрат и расширение функциональных возможностей установки.

На фиг.1 схематично представлена предлагаема  установка; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Установка дл  получени  пенопласта содержит источник 1 подачи раствора смолы , источник 2 подачи отвердител , насосы 3. запорно-регулирующую аппаратуру 4, реактор 5 (камеру вспенивани  и созревани ), внутри которого дополнительно установлен пакет подвижных цепей 6. При этом входной патрубок 7 дл  раствора смолы и выходной патрубок 8 дл  пеновоздушной смеси расположены тангенциально к поверхности

корпуса реактора 5. а входной патрубок 9 дл  подачи воздуха соединен с воздушным коллектором 10, охватывающим, установленный внутри него с помощью ограничителей 11 корпус реактора 5, и сообщающимис  через отверсти  12 с полостью корпуса реактора. На выходном патрубке 8 установлен коллектор 3 с форсункой 14 дл  ввода отвердител  и диффузор 15 дл  формировани  и укладки пенопласта.

Установка работает следующим образом .

Раствор смолы от источника 1 при включении насоса 3 подаетс  через тангенциально расположенный входной патрубок 7 в реактор 5 и закручиваетс  в нем. Сжатый воздух от компрессора (не показано) подаетс  через равномерно расположенные по всей поверхности реактора 5 отверсти  12

О

о

ON CJ

fc

to

от воздушного коллектора 10 и патрубка 9 в полость реактора 5, распредел етс  по всему объему реактора в закрученном потоке раствора смолы. Закручиваемый поток раствора смолы, проход  по зонам, установленного в полости реактора 5 пакета цепных гирл нд 6, разбиваетс  на отдельные структурные единицы, т.е. капли со средним диаметром 0,2-0,6 мм, а подаваемый и равномерно распредел емый сжатый воздух подхватывает эти капли и разбивает на еще более мелкие. Полученна  при этом мелкодисперсна  высокократна  пеновоз- душна  смесь поступает через коллектор 13 с форсункой 14 дл  подачи отвердител . В результате смешени  вспененной массы с кислотой идет интенсивно процесс поликонденсации . Затем частично твердеюща  полимерна  пена проходит в диффузор 15, где при выходе окончательно формиру сь твердеет, образу  Оыстротвердеющий пенопласт .

Использование предлагаемого устройства значительно сокращает врем  вспенивани  путем увеличени  поверхности контакта водного раствора с воздухом. В результате чего интенсифицируетс  процесс вспенивани  и тем самым стабилизируетс  i

все технологические и энергетические параметры установки. Кроме того, конструктивна  особенность реактора позвол ет получать пенопласт с широким диапазоном его параметров, т.е. с удельной плотностью

Claims (2)

1.Установка дл  получени  пенопласта по авт. св. № 975430, отличающа с 

тем, что, с целью снижени  энергетических затрат, расширени  функциональных возможностей применени  установки корпус воздушного коллектора выполнен в видете- ла вращени , в котором установлен корпус реактора.

2.Установка по п. 1,отличающа с  тем, что внутри реактора установлен пакет подвижных цепей.

Компоненты У

8 Кислота 15 V1-

Пена

Фм.1

Вид А

W

Фиг. 2