SU1666344A2

SU1666344A2 - Installation for obtaining foam plastic

Info

Publication number: SU1666344A2
Application number: SU894725917A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Мельниченко; Александр Викторович Жос; Владимир Максимович Мелкозеров
Original assignee: Нефтеюганский Центр Научно-Технического Творчества Молодежи "Юганск"
Priority date: 1989-08-07
Filing date: 1989-08-07
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл получени пенопластов и может быть применено дл проведени теплоизол ционных работ. Цель изобретени - снижение энергетических затрат, получение пенопласта с широким диапазоном параметров, т.е. с удельной плотностью от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед за счет выполнени корпуса коллектора, охватывающего реактор, внутри которого подвешен пакет цепных гирл нд, дл увеличени поверхности контакта водного раствора смолы с воздухом, в виде тела вращени , а окончательное формование пеновоздушной смеси происходит на выходе из реактора при смешении с отвердителем через диффузор. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to equipment for producing foams and can be used for carrying out heat insulation works. The purpose of the invention is to reduce energy costs, to obtain foam with a wide range of parameters, i.e. with a specific gravity of 8 to 30 and multiplicity of 15 to 50 rev / u due to the implementation of the collector body covering the reactor, inside which the chain bag packet is suspended, to increase the contact surface of the aqueous solution of the resin with air molding of the foam-air mixture takes place at the outlet of the reactor when mixed with a hardener through a diffuser. 1 hp ff, 2 ill.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл получени пенопластов и может быть использовано в строительной имиче- ской и других отрасл х промышленности.The invention relates to equipment for the production of foams and can be used in the construction industry and other industries.

Цель изобретени - снижение энергетических затрат и расширение функциональных возможностей установки.The purpose of the invention is to reduce energy costs and expand the functionality of the installation.

На фиг.1 схематично представлена предлагаема установка; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows a schematic representation of the proposed installation; figure 2 - view And figure 1.

Установка дл получени пенопласта содержит источник 1 подачи раствора смолы , источник 2 подачи отвердител , насосы 3. запорно-регулирующую аппаратуру 4, реактор 5 (камеру вспенивани и созревани ), внутри которого дополнительно установлен пакет подвижных цепей 6. При этом входной патрубок 7 дл раствора смолы и выходной патрубок 8 дл пеновоздушной смеси расположены тангенциально к поверхностиThe installation for producing foam contains a source of resin solution supply 1, a source of hardener supply 2, pumps 3. shut-off and regulating equipment 4, a reactor 5 (foaming and maturation chamber), inside which a package of moving chains 6 is additionally installed. the resins and the outlet 8 for the air-foam mixture are located tangentially to the surface

корпуса реактора 5. а входной патрубок 9 дл подачи воздуха соединен с воздушным коллектором 10, охватывающим, установленный внутри него с помощью ограничителей 11 корпус реактора 5, и сообщающимис через отверсти 12 с полостью корпуса реактора. На выходном патрубке 8 установлен коллектор 3 с форсункой 14 дл ввода отвердител и диффузор 15 дл формировани и укладки пенопласта.the reactor housing 5. And the air inlet 9 for supplying air is connected to the air manifold 10, which encloses the reactor vessel 5, which is installed inside it with the help of restraints 11, and which communicate through openings 12 with the cavity of the reactor vessel. At the outlet nozzle 8 a collector 3 is installed with a nozzle 14 for introducing a hardener and a diffuser 15 for forming and laying the foam.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Раствор смолы от источника 1 при включении насоса 3 подаетс через тангенциально расположенный входной патрубок 7 в реактор 5 и закручиваетс в нем. Сжатый воздух от компрессора (не показано) подаетс через равномерно расположенные по всей поверхности реактора 5 отверсти 12The resin solution from the source 1 when turning on the pump 3 is fed through the tangentially located inlet 7 into the reactor 5 and is twisted in it. Compressed air from a compressor (not shown) is supplied through evenly spaced holes 12 over the entire surface of the reactor 5.

ОABOUT

оabout

ON CJON CJ

fcfc

to to

от воздушного коллектора 10 и патрубка 9 в полость реактора 5, распредел етс по всему объему реактора в закрученном потоке раствора смолы. Закручиваемый поток раствора смолы, проход по зонам, установленного в полости реактора 5 пакета цепных гирл нд 6, разбиваетс на отдельные структурные единицы, т.е. капли со средним диаметром 0,2-0,6 мм, а подаваемый и равномерно распредел емый сжатый воздух подхватывает эти капли и разбивает на еще более мелкие. Полученна при этом мелкодисперсна высокократна пеновоз- душна смесь поступает через коллектор 13 с форсункой 14 дл подачи отвердител . В результате смешени вспененной массы с кислотой идет интенсивно процесс поликонденсации . Затем частично твердеюща полимерна пена проходит в диффузор 15, где при выходе окончательно формиру сь твердеет, образу Оыстротвердеющий пенопласт .from the air collector 10 and the pipe 9 into the cavity of the reactor 5, is distributed throughout the reactor volume in a swirling flow of the resin solution. The swirling flow of the resin solution, the passage through the zones installed in the cavity of the reactor 5 of the package of chain beads nd 6, is divided into separate structural units, i.e. droplets with an average diameter of 0.2-0.6 mm, and the supplied and evenly distributed compressed air picks up these droplets and breaks them into even smaller ones. The fine, high-permeability foam-air mixture obtained at the same time flows through a collector 13 with a nozzle 14 for feeding a hardener. As a result of mixing the foamed mass with the acid, the polycondensation process is intensive. Then, the partially hardening polymer foam passes into the diffuser 15, where at the exit, it finally forms and hardens to form a hardening foam.

Использование предлагаемого устройства значительно сокращает врем вспенивани путем увеличени поверхности контакта водного раствора с воздухом. В результате чего интенсифицируетс процесс вспенивани и тем самым стабилизируетс iThe use of the proposed device significantly shortens the foaming time by increasing the contact surface of the aqueous solution with air. As a result, the foaming process is intensified and thereby stabilizes i

все технологические и энергетические параметры установки. Кроме того, конструктивна особенность реактора позвол ет получать пенопласт с широким диапазоном его параметров, т.е. с удельной плотностьюall technological and energy parameters of the installation. In addition, the design feature of the reactor allows to obtain foam with a wide range of its parameters, i.e. with specific density

Claims

1. Installation for foam plastic according to ed. St. No. 975430, distinguished from

In order to reduce energy costs, to expand the functionality of the installation application, the air collector housing is made in the rotation video in which the reactor pressure vessel is installed.

2. The installation according to claim 1, characterized in that a package of moving chains is installed inside the reactor.

Components

8 Acid 15 V1-

Foam

Fm.1

Type A

W

FIG. 2