SU1664584A1 - Способ тампопечати - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфии, в частности к способам тампопечати. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет использовани  в качестве носител  изображени  металлизированных полимерных материалов. Способ заключаетс  в том, что у тампона, выполненного полым и соединенным с системой подачи и отвода жидкости, рабоча  поверхность изготовлена в виде слоистой оболочки, внутренний слой которой выполнен из непроницаемого дл  жидкости теплопроводного упругого материала, а наружный имеет толщину не менее 0,5 мм. Температура жидкости, подаваемой в тампон, равна температуре плавлени  носител  изображени  в виде металлизированных полимерных пленок и фольг. 4 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к полиграфии, в частности к способу тампопечати.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет использовани  в качестве носител  применени  изображени  металлизированных полимерных материалов.

На фиг.1 изображена принципиальна  схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - сн тие красочного изображени  с формы: на фиг. 3 - перенос изображени  на запечатываемое изделие; на фиг.4 - то же, устройство с барабанами дл  перемотки металлизированных полимерных пленок и фолы (на фиг,2 и 3 изображены случаи запечатывани  плоских поверхностей, а на-фиг.4 - неплоского издели ).

Способ заключатс  в следующем.

Тампон 1 выполн ют полым и соедин ют с системой подачи и отвода жидкости (условно показана на фиг. 1). Рабочую поверхность тампона 1 изготавливают в виде слоистой оболочки, внутренние слои 2 которой выполн ют из непроницаемого жидкостью теплопроводного упругого материала, а наружный , например, слой 3 из силоконовой композиции толщиной не менее 0,5 мм Жидкость 4 подают через отверстие 5 (подводной канал) в полость, образованную оболочкой тампона 1 и тамподержателем 6. Циркул ци  жидкости 4 осуществл етс  через выходное отверстие 7 В зависимости от вида носител  изображени  (краска или металлизированна  полимерна  пленка или фольга) жидкость 4 подогревают теплоэлек- тронагревателем 8. Конкретные значени  оптимальных температур выбирают в зависимости от используемого материала Дл  сн ти  изображени  9 с формы 10 (фиг.2) давление в полости тампона 1 увеличивают, измен   сечение отводного канала 7 дросселем 11 В результате этого поверхность тампона 1 приходит в соприкосновение с

сл

с

Os

о

4 СЛ 00 Јь

изображением 9 на форме 10 (пунктир на фиг.2). Далее, поскольку жидкость 4 не сжимаетс  при оказании давлени  на стенку тампона 1, дл  сн ти  изображени  (в случае применени  краски - красочного изображени ) необходимо уменьшить объем поданной жидкости 4 дл  чего увеличивают сечение отводного канала 7 с помощью дроссел  11. При этом стенка тампона 1 выйдет из контакта с формой 10, захватив с собой красочное изображение 9 (сплошна  лини  на фиг.2). После чего изделие 12 перемещают на позицию печати. При переносе красочного изображени  9 на изделие 12 (фиг.З) объем жидкости 4 увеличивают (с помощью дроссел  11) и возвращают тампону исходную форму (пунктирна  лини  на фиг.З, как при контакте с формой 10 на фиг.2). После введени  тампона в соприкосновение с изделием 12 объем жидкости 4 вновь уменьшают до окончани  запечатки заданной поверхности издели  12 (сплошна  лини  на фиг.З). Далее процесс запечатывани  нового издели  повтор етс  в том же пор дке,

При запечатывании издели  12 (фиг.4) металлизированной полимерной пленкой или фольгой 13, запечатываемое изделие 12 размещают под тампоном 1, а между изделием и тампоном пропускают пленку или фольгу 13, котора  намотана на барабан 14. .При запечатывании над изделием 12 каждый раз помещают неиспользованный участок , сматыва  использованную фольгу или пленку 13 с барабана 14 на барабан 15. Тампон 1 нагревают и описанным выше способом посредством дроссел  11 ввод т в контакт с изделием 12, но уже через пленку или фольгу 13. Деформируема  при этом разогрета  пленка декодирует сопр гаемую с ней поверхность издели  12. После этого тампон 1 возвращают в исходное состо ние , а на позицию печати устанавливают новое изделие 12 и новый участок пленки

13, и цикл повтор ет  снова. При запечатывании некоторыми видами фольг изделий (в частности металлическа  фольга), дл  их лучшего сцеплени  между собой на изделие

12 предварительно нанос т тонкий слой кле .

Варианты выбора температуры рабочей жидкости и толщины внешнего сло  тампа приведены в таблице.

В качестве материала дл  оболочки может быть применена силиконова  композици  следующего состава: виксинт; катализатор К-1; наполнитель (металлическа  пудра (медна ) дл  увеличени  теплопроводности ).

При декорировании полиграфической фольгой целесообразно использовать в качестве наполнител  полиметилсилоксано- вую жидкость.

Предлагаемое техническое решение позволит расширить технологические возможности способа путем обеспечени  применени  в качестве носител  изображени  не только красок, но и металлизированных полимерных пленок и фолы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ тампопечати, заключающийс  в нанесении изображени  на поверхность изделий сложной формы посредством тампа, рабоча  поверхность которого выполнена многослойной, а внутренн   полость заполнена рабочей жидкостью, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем использовани  в качестве носител  изображени  металлизированных полимерных материалов , при нанесении изображени  рабочую жидкость нагревают до температуры плав0 лени  носител  изображени , при этом нанесение осуществл ют тампом, внутренний слой которого выполнен из теплопроводного материала, а внешний имеет толщину не менее 0,5 мм.

   5

   /2

   Фиг.1

   Фа2.3