SU1664266A1 - Устройство дл изготовлени щеток - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к щетинно-щеточному производству. Цель изобретени  - повышение качества получаемого издели . Устройство дл  изготовлени  щеток содержит установленный в корпусе с возможностью вращени  барабан, несущий материал ворса, механизм подачи через полость барабана гибкого длинномерного материала дл  креплени  ворса на оправках, плоский шаблон дл  образовани  витков ворса при вращении барабана, механизм разрезани  витков ворса по шаблону. Последний содержит копир и по меньшей мере рабочий элемент, установленный с возможностью дискретного перемещени  относительно шаблона от взаимодействи  с копиром дл  перемещени  витков по шаблону по мере их образовани . Механизм перемещени  расположен до участка формировани  на шаблоне первого витка ворса в направлении перемещени  гибкого длинномерного материала. 2 з.п. ф-лы. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к щетинно-ще- точному производству и может быть использовано при изготовлении цилиндрических и торцовых щеток с гибким материалом ворса дл  механической обработки поверхностей, а также при изготовлении кистей и щеток бытового назначени .

Цель изобретени  - повышение качества получаемого издели .

На фиг. 1 представлено устройство дл  изготовлени  цилиндрических щеток, общий вид; на фиг. 2 - циклограмма работы устройства; на фиг. 3 и фиг. 4 - схемы формировани  витков ворса и их перемещение по шаблону; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - вариант изготовлени  на устройстве торцовых щеток .

Устройство дл  изготовлени  щеток предварительно устанавливаетс  на суппорте токарно-винторезного станка и содержит держатель 1, несущий сердечник 2 с закрепленным на нем плоским шаблоном 3 дл  формировани  на нем петель ворса 4, приводной корпус 5, установленный коакси- ально с сердечником 2 с возможностью вращени  относительно него, и несущий барабан 6 выдачи гибкого длинномерного материала ворса 7 дл  формировани  из него шаблона 3 петель ворса 4,

Гибкие длинномерные элементы 8 и 9 сматывают с приторможенных барабанов, пропускают через навивочное устройство (через пазы в сердечнике 2) и закрепл ют на сменных оправках 10 и 11 - корпусах будущих щеток. Барабан 6 свободно приторможен относительно приводного корпуса 5, на котором установлен поводок 12 дл  сматывани  материала ворса. Инструмент 13 механизма разрезани  установлен с возможностью разрезани  петель ворса 4 после закреплени  их на сменных оправках

О

N ю о

Оч

10 и 11 соответствующими гибкими длинномерными элементами 8 и 9.

Механизм перемещени  витков ворса по шаблону расположен до участка формировани  на шаблоне первого по ходу движени  гибких длинномерных элементов витка ворса. Положение этого участка определ ет условна  плоскость, перпендикул рна  плоскости шаблона на участке формировани  витков таким образом, что вершины первого по ходу движени  гибких длинномерных элементов витка ворса на торцах шаблона наход тс  в этой плоскости (плоскость Г, фиг. 1).

Механизм перемещени  витков ворса содержит пару рабочих элементов 14 и 15, установленных на шаблоне 3 в пазах сердечника 2 с возможностью дискретного перемещени  относительно шаблона при взаимодействии с копиром 16, неподвижно закрепленным в приводном корпусе 5. Каждый рабочий элемент выполнен в виде разрезного толкател  дл  взаимодействи  с первым по ходу движени  гибких длинномерных элементов витком ворса при разной рабочей высоте участка формировани  витков сменных шаблонов-{при изготовлении щеток разных типоразмеров по длине ворса ).

Сердечник 2 навивочного устройства выполнен с возможностью переустановки (поворота на угол 90°) в держателе 1 дл  наладки устройства на изготовление торцовых щеток.

Устройство дл  изготовлени  щеток работает следующим образом.

При включении приводов вращени  оправок (привода шпиндел  станка), приводного корпуса 5 и инструмента 13 механизма разрезани , происходит (с обеспечением заданного нат жени  ворсовой нити) формирование на шаблоне- петель ворса 4 и сталкивание их рабочими элементами 14 и 15, взаимодействующими с копиром 16, с участка формировани  витков ворса шаблона на движущиес  параллельно гибкие длинномерные элементы 8 и 9. Дискретное попеременное движение рабочих органов обеспечивает плавный сход сформированных петель ворса с шаблона, освобожда  тем самым участок формировани  витков ворса шаблона от уложенного витка дл  формировани  последующего, а однонаправленное движение гибких длинномерных элементов - равномерную подачу ворсовой ленты к месту намотки на оправки (фиг. 1-4, где Ц - длина участка формировани  витков ворса шаблона: I и .11 - диаграммы работы соответственно первого и второго рабочих

элементов; - периоды их срабатывани ; Тф - период формировани  витка; Т - период между последовательными срабатывани ми рабочих элементов).

При формировании витков ворса ворсова  нить укладываетс  по винтовой линии, при этом, с целью обеспечени  минимальных значений угла наклона витков (дл  минимального их перекоса) и шага витков (дл 

0 достижени  большей плотности) укладка виток к витку длина участка формировани  витков ворса шаблона (и соответственно ход рабочего элемента) выбираетс  минимальной и таким образом, чтобы вы5LA

полн лось соотношение - 1, где L d

длина участка формировани  витков ворса шаблонам, мм; d - диаметр материала ворса , мм.

0 С целью обеспечени  заданной плотности витков ворса, скорости движени  гибких длинномерных элементов, вращени  приводного корпуса и рабочих элементов механизма перемещени  витков ворса

5 кинематически ув заны между собой.

Разрезание витков ворса осуществл етс  после закреплени  их гибкими длинно- мерным-и элементами 8 и 9 на соответствующих оправках 10 и 11 инстру0 ментом 13 механизма разрезани ,В предлагаемом устройстве вли ние трени  между рабочим элементом механизма перемещени  и витком ворса сведено до минимума, а между витком ворса и шабло5 ном существенно уменьшено за счет того, что вершины огибающего шаблон витка ворса на торцах шаблона перемещаютс  под действием рабочих элементов по движущимс  в ту же сторону гибким длинномер0 ным элементам.

Устройство может при необходимости переналаживатьс  на выпуск торцовых щеток , кистей.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   5 1. Устройство дл  изготовлени  щеток, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращени  барабан, несущий материал ворса, механизм подачи через полость барабана гибкого длинномерного

   0 материала дл  креплени  ворса на оправках , плоский шаблон дл  образовани  витков ворса при вращении барабана, механизм разрезани  витков и механизм перемещени  витков ворса по шаблону, от5 личающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемого издели , механизм перемещени  витков содержит копир и по меньшей мере один рабочий элемент, установленный с возможностью дискретного перемещени  относительно шаблона от взаимодействи  с копиром дл  перемещени  витков по шаблону по мере их образовани , при этом механизм перемещени  расположен до участка формировани  на шаблоне первого витка ворса в направлении перемещени  гибкого длинномерного материала.
2. 2.Устройство по п. 1. отличающее- с   тем, что ход рабочего элемента равен длине участка шаблона дл  формировани  петель ворса.
3. 3.Устройство поп. 1,отличающее- с   тем, что рабочий элемент выполнен в виде толкател , а шаблон расположен в его полости.

   10

   11

   -г

   s/r ЯП& У

   Фиг.1

   Б-Б

   В ид В

   Фиг. 7