SU1662780A1

SU1662780A1 - Electrical discharge alloying plant

Info

Publication number: SU1662780A1
Application number: SU874175238A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Тарасов
Original assignee: В.С.Тарасов
Priority date: 1987-01-05
Filing date: 1987-01-05
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и касаетс устройств дл электроэрозионного легировани кромок штампов и других изделий. Цель изобретени - повышение точности легировани кромки. Легирующий электрод 1 имеет осевое и вращательное перемещение в электрододержателе 5. Электрододержатель 5 совершает возвратно-вращательные перемещени относительно оси O₂. Сигнал на переключение вращени формируетс датчиком 6, ось сканировани которого направлена на вершину конуса самозаточки электрода 1. Копировальна система с датчиком 9 обеспечивает обход вдоль контура кромки по копиру 11. Обеспечено нанесение полосы легировани на кромку с точными размерами относительно грани кромки. 2 ил.The invention relates to metal working and relates to devices for electroerosive doping of the edges of dies and other products. The purpose of the invention is to improve the accuracy of edge alloying. The alloying electrode 1 has an axial and rotational movement in the electrode holder 5. The electrode holder 5 performs reciprocating rotational movements about the axis O ₂ . The signal for switching the rotation is formed by the sensor 6, the scan axis of which is directed to the top of the self-sharpening cone of electrode 1. The copy system with sensor 9 bypasses the edge along the contour along copier 11. The doping strip is applied to the edge with exact dimensions relative to the edge edge. 2 Il.

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается устройств для электроэрозионного легирования,The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular for devices for electroerosive alloying,

Цель изобретения - повышение точности легирования.The purpose of the invention is improving the accuracy of alloying.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг, 2 - схема движения электрода вдоль контура детали.In FIG. 1 shows the proposed installation; on Fig, 2 is a diagram of the movement of the electrode along the contour of the part.

Легирующий электрод 1 установлен в электрододержателе 2 и имеет возможность следующих перемещений; осевого за счет привода 3 осевых перемещений, вращательного вокруг оси Οι при вращении шпинделя 4, вращательного вместе с корпусом электрододержателя 5 вокруг оси Ог.The alloying electrode 1 is installed in the electrode holder 2 and has the possibility of the following movements; axial due to the drive 3 axial movements, rotatable around the axis приι during rotation of the spindle 4, rotational together with the housing of the electrode holder 5 around the axis Og.

На корпусе 5 установлен инфракрасный фотооптический датчик 6, ось Оз сканирования которого пересекается с осью Οι. Ось Оз сканирования перпендикулярна верхней грани обрабатываемой детали 7.An infrared photo-optical sensor 6 is installed on the housing 5, the scanning axis Oz of which intersects with the axis Οι. Axis Oz scan perpendicular to the upper edge of the workpiece 7.

Зона 8 чувствительности датчика 6 направлена на вершину конуса рабочего конца электрода 1 в точку пересечения оси Οι и плоскости обрабатываемой поверхности детали 7.The sensitivity zone 8 of the sensor 6 is directed to the top of the cone of the working end of the electrode 1 to the point of intersection of the axis иι and the plane of the workpiece surface 7.

Датчик 9 ориентирован осью Ог зоны 10 чувствительности на кромку копира 11 и закреплен на валу привода 12 следящего поворота, размещенного на корпусе 13 рабочего органа. Синусно-косинусный преобразователь 14, выполненный в виде системы соосных кольцевых реостатов, закреплен своей неподвижной частью на поводке 15, связанном посредством винтовой пары и направляющей с приводом 16 поперечной подачи. Подвижная часть преобразователя 14 закреплена на валу привода 12. Обе части преобразователя 14 размещены соосно по оси Ог поворота датчика 9. Корпус 13 рабочего органа кинематически срязан с поводком 15 посредством пары трения - качения. Синусно-косинусный преобразователь 14 с датчиком 9 образуют автоматическую систему обхода контура кромки детали. Корпус привода 16 связан винтовой парой и направляющей с приводом 17 продольной подачи, размещенным на станине 18, связанной с обрабатываемой деталью 7. Корпус 13 рабочего органа связан со станиной 18 посредством , шарнирной рамы, обеспечивающей плоскопараллельное перемещение корпуса 13 над обрабатываемой поверхностью детали 7. Элементы 16 и 17 образуют механизм двухкоординатного перемещения корпуса 13 перпендикулярно оси Ог.The sensor 9 is oriented by the axis Og of the sensitivity zone 10 to the edge of the copier 11 and is mounted on the shaft of the follow-up rotation drive 12 located on the body 13 of the working body. The sine-cosine converter 14, made in the form of a system of coaxial ring rheostats, is fixed with its fixed part on a leash 15, connected by means of a screw pair and a guide with a transverse feed drive 16. The movable part of the transducer 14 is mounted on the drive shaft 12. Both parts of the transducer 14 are placed coaxially along the axis Og of rotation of the sensor 9. The housing 13 of the working body is kinematically contaminated with the leash 15 by means of a friction-rolling pair. The sine-cosine converter 14 with the sensor 9 form an automatic system for bypassing the contour of the edge of the part. The drive housing 16 is connected by a screw pair and a guide with a longitudinal feed drive 17 located on the bed 18 associated with the workpiece 7. The body 13 of the working body is connected to the bed 18 by means of an articulated frame that allows the housing 13 to move in parallel above the workpiece surface 7. Elements 16 and 17 form a mechanism for the two-coordinate movement of the housing 13 perpendicular to the axis Og.

В корпусе 13 размещен привод 19, выходной вал которого связан посредством зубчатого зацепления с планшайбой корпу са 5, т.е. корпус 5 вращается вокруг оси Ог относительно корпуса 13 от привода 19. Приводы 3, 12, 16, 17 и 19 выполнены на основе электродвигателей с блоками электронного управления. Кроме рассмотренной автоматической системы обхода контура по копиру 11 может быть применена система самокопирования, для чего датчик 9 направляют непосредственно на кромку детали 7 по оси Ог. При этом копир 11 не используют, однако исключают возможность избирательного легирования отдельных элементов гравюры обрабатываемой поверхности.A drive 19 is placed in the housing 13, the output shaft of which is connected by gearing to the faceplate of the housing 5, i.e. the housing 5 rotates around the axis Og relative to the housing 13 from the drive 19. The drives 3, 12, 16, 17 and 19 are made on the basis of electric motors with electronic control units. In addition to the automatic circuit bypass system considered for copying 11, a self-copying system can be applied, for which the sensor 9 is sent directly to the edge of the part 7 along the Og axis. In this case, the copier 11 is not used, but exclude the possibility of selective alloying of individual elements of the engraving of the processed surface.

В примере конкретного выполнения датчик 9 является фотоэлёктрическим. С выхода фотодиода 20 датчика 9 сигнал о положении кромки копира 11 (или детали 7 в случае самокопирования) поступает на вход привода 12 следящего поворота. С неподвижной части преобразователя 14 снимают сигналы управления, подаваемые на входы сравнивающих усилителей 21 и 22. вторые входы которых соединены с задатчиком скорости (не показан) перемещения рабочего органа вдоль отслеживаемого контура. Выходы усилителей 21 и 22 соединены соответственно с входами приводов 17 и 16.In a specific embodiment, the sensor 9 is photoelectric. From the output of the photodiode 20 of the sensor 9, the signal about the position of the edge of the copier 11 (or part 7 in the case of self-copying) is fed to the input of the follow-up drive 12. The control signals supplied to the inputs of the comparative amplifiers 21 and 22 are removed from the fixed part of the converter 14. The second inputs of which are connected to a speed adjuster (not shown) for moving the working body along the monitored circuit. The outputs of the amplifiers 21 and 22 are connected respectively to the inputs of the drives 17 and 16.

Датчик 6 выполнен аналогично датчику 9 фотоэлектрическим. Фотодиод 23 датчика 6 подключен к полосовому фильтру 24 верхних частот. Выход фильтра 24 подключен через амплитудный детектор 25 к интегратору 26. Выход интегратора 26 через пороговый элемент 27 подключен к одновибратору 28. Выход одновибратора 28 соединен с управляющим входом триггера 29, два плеча которого являются выходами триггера 29 реверсивного^ привода и подключены к входам дифференциального усилителя 30, соединенного по выходу с приводом 19. Датчик 6 с присоединенными к нему элементами 24 - 30 образует устройство ориентации корпуса 6. Источником излучения в датчике 6 является светодиод 31 инфракрасного диапазона длин волн оптического излучения. что уменьшает уровень помех от ультрафиолетового излучения эрозионного промежутка в моменты прохождения импульсов технологического тока. Светодиоды 31 и 32 питаются от импульсного генератора тока, выполненного в виде источника 33. Частота тока источника 33 согласована со средней частотой полосы пропускания фильтра 24. Частота следования прямоугольных импульсов источника 33 значительно превышает частоты осциллирующих движений электрода 1 и частоту следования технологических импульсов тока через промежуток. скважность импульсов увеличена, что позволяет при данной, допустимой для светодиодов 31 и 32, средней мощности излучения получать мощные импульсы излучения в течение прохождения тока от источника 33 через светодиоды 31 и 32. Наряду с применением инфракрасного датчи- 5 ка 6 это позволяет исключить действие помех на измерительную цепь.The sensor 6 is made similarly to the photoelectric sensor 9. The photodiode 23 of the sensor 6 is connected to a high-pass bandpass filter 24. The output of the filter 24 is connected through an amplitude detector 25 to the integrator 26. The output of the integrator 26 through a threshold element 27 is connected to a single-shot 28. The output of the single-shot 28 is connected to the control input of the trigger 29, two arms of which are the outputs of the trigger 29 of the reverse drive and are connected to the inputs of the differential amplifier 30, connected at the output to the drive 19. The sensor 6 with the elements 24 - 30 connected to it forms an orientation device for the housing 6. The radiation source in the sensor 6 is an infrared LED 31 for n optical radiation waves. which reduces the level of interference from ultraviolet radiation of the erosion gap at the moments of passage of pulses of the technological current. The LEDs 31 and 32 are powered by a pulsed current generator, made in the form of a source 33. The frequency of the current source 33 is consistent with the average frequency of the passband of the filter 24. The frequency of the rectangular pulses of the source 33 is significantly higher than the frequency of the oscillating movements of the electrode 1 and the frequency of the technological pulses of the current through the gap . the duty cycle of the pulses is increased, which allows for a given average radiation power acceptable for LEDs 31 and 32 to receive powerful radiation pulses during the passage of the current from the source 33 through the LEDs 31 and 32. Along with the use of an infrared sensor 5 ka 6 this eliminates the effect of interference to the measuring circuit.

Зоны 8 и 10 чувствительности в плане обрабатываемой поверхности имеют вид усеченных секторов (фиг. 2). Это позволяет 10 получать прямо пропорциональное изменение величины сигнала на выходе датчиков 6 и 9 при повороте их зон чувствительности вокруг оси О2. что исключает возможность зависимости чувствительности датчиков би 15 9 от величины угла рассогласования и возможность возникновения автоколебаний при обходе экстремальных точек контура детали 7 при высокой разрешающей способности системы. Поскольку в данном при- 20 мере ось Оз чувствительности датчика 6 перпендикулярна плоскости обрабатываемой поверхности угол наклона оси Οι электрода 1 выбран меньшим чем 45° на величину а. Ось Оз зоны чувствительности 25 датчика 6 пересекает ось Οι электрода 1 в точке вершины конуса электрода 1. Если колебательное осциллирующее движение не применяют, электрод 1 постоянно находится точкой вершины своего конуса в точке 30 пересечения осей Οι и Оз независимо от износа электрода 1 под воздействием привода 3 системы поддержания величины эрозионного промежутка, перемещающего электрод 1 вдоль его оси Οι. 35Sensitivity zones 8 and 10 in terms of the surface to be treated look like truncated sectors (Fig. 2). This allows 10 to obtain a directly proportional change in the magnitude of the signal at the output of the sensors 6 and 9 when their sensitivity zones are rotated around the O2 axis. which excludes the possibility of the dependence of the sensitivity of the bi 15 9 sensors on the value of the mismatch angle and the possibility of self-oscillations when circumventing extreme points of the part 7 contour with a high resolution system. Since in this example, the axis Oz of the sensitivity of the sensor 6 is perpendicular to the plane of the surface to be treated, the angle of inclination of the axis Οι of the electrode 1 is chosen to be less than 45 ° by a. The axis Oz of the sensitivity zone 25 of sensor 6 intersects the axis Οι of electrode 1 at the point of the tip of the cone of electrode 1. If oscillatory oscillatory motion is not used, electrode 1 is constantly located at the point of intersection of the axes Οι and Оз, regardless of the wear of electrode 1 under the influence of the drive 3 systems for maintaining the value of the erosion gap moving the electrode 1 along its axis Οι. 35

Датчики 6 и 9 являются датчиками отражательного типа. При применении датчиков другого типа угол наклона их оси чувствительности к поверхности детали отличается от прямого, что позволяет разместить ось Οι 40 под углом, равным или большим 45°.Sensors 6 and 9 are reflective sensors. When using sensors of a different type, the angle of inclination of their axis of sensitivity to the surface of the part differs from the straight line, which allows the axis Οι 40 to be placed at an angle equal to or greater than 45 °.

Расположение фотоэлектрического датчика б над электродом 1 обеспечивает экранирование зоны 8 чувствительности от излучения зоны электроэрозионного леги- 45 рования тенью тела конуса электрода 1. Поскольку эрозионные разряды происходят только между конусом по образующей, обращенной к поверхности детали 7, экранирование соблюдается при колебательных 50 осциллирующих и вращательных движени ях электрода 1, значительно понижая уровень помех, что повышает чувствительность системы слежения, т.е. точность работы автоматической установки. 55The location of the photoelectric sensor b above the electrode 1 provides shielding of the sensitivity zone 8 from the radiation of the electroerosive doping zone 45 by the shadow of the body of the cone of the electrode 1. Since erosion discharges occur only between the cone along the generatrix facing the surface of the part 7, shielding is observed at 50 oscillatory and rotational movements of the electrode 1, significantly reducing the level of interference, which increases the sensitivity of the tracking system, i.e. accuracy of automatic installation. 55

Электрод 1 и деталь 7 подсоединены к источнику технологического тока (не показан). Электрод 1 в ходе обработки интенсивно охлаждается рабочей средой (не показано), подаваемой со стороны датчика б, что кроме охлаждения обеспечивает вентилирование пространства зоны 8 для удаления возможных газообразных продуктов электроэрозионного процесса, повышающих уровень помех на выходе датчика 6.The electrode 1 and part 7 are connected to a technological current source (not shown). The electrode 1 during processing is intensively cooled by the working medium (not shown) supplied from the sensor side b, which, in addition to cooling, provides ventilation of the zone 8 space to remove possible gaseous products of the electroerosion process, which increase the level of interference at the output of the sensor 6.

Результатом обработки является легированный слой 34. расположенный вдоль отслеживаемой кромки на поверхности детали 7. В зависимости от уставки срабатывания порогового элемента 27· слой 34 примыкает к кромке или отстоит от нее на определенном расстоянии, задаваемом до начала обработки. Общую ширину слоя 34 задают до начала обработки установочным перемещением корпуса привода по планшайбе относительно оси Ог с последующей фиксацией в этом положении.The result of the processing is a doped layer 34. located along the tracked edge on the surface of the part 7. Depending on the setting of the threshold element 27 · layer 34 is adjacent to the edge or is separated from it at a certain distance specified before the start of processing. The total width of the layer 34 is set prior to processing by the installation movement of the drive housing along the faceplate relative to the axis Og, followed by fixing in this position.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Импульсы тока поступают от источника 33 к светодиодам 31 и 32, которые излучают импульсный световой сигнал соответственно в зоны 8 и 10 чувствительности датчиков 6 и 9. Отраженный кромкой отслеживаемого контура в зоне 10 сигнал поступает в фотодиод 20, где преобразуется в электрический сигнал и поступает в привод 12 следящего поворота, который поворачивает вокруг оси Ог зону 10 чувствительности в направлении и со скоростью, необходимыми для устранения возникающих в ходе движения по отслеживаемому контуру рассогласований положения частей зоны 10 над контуром (поверхностью) детали 7 и над проемом. В результате вращения приводом 12 датчика 9 поддерживается постоянным заданное в блоке управления привода 12 отношение площадей упомянутых частей зоны 10 (фиг. 2). Подвижная часть преобразователя 14 вращается совместно с датчиком 9. С неподвижной относительно поводка 15 части преобразователя 14 пропорциональный установившемуся положению подвижной части сигнал синусно-косинусного преобразования поступает на вход усилителя 21, аналогичный сигнал поступает на вход усилителя 22. На вторые входы усилителей 21 и 22 поступает сигнал задания скорости перемещения рабочего органа вдоль контура. С выхода усилителя 21 соответствующий необходимому перемещению в продольном направлении сигнал поступает в привод 17. Знак сигнала определяет направление перемещения рабочего органа, величина сигнала - скорость перемещения. С выхода усилителя 22 аналогичный сигнал, соответствующий поперечному перемещению рабочего органа, поступает в привод 16. В результате одновременной работы приводов 16 и 17 по сигналам.пропорциональным ⁰ ' &- синусно-косинусному преобразованию, датчик 9 и вместе с ним весь рабочий орган перемещается по линии кромки отслеживаемого контура. Инерция отработки рассогласования по углу поворота датчика 9 минимальна и не менее чем на порядок ниже инерции в устройствах аналогичного назначения, в которых следящий поворот осуществляет весь рабочий орган.Current pulses come from source 33 to the LEDs 31 and 32, which emit a pulsed light signal, respectively, in the sensitivity zones 8 and 10 of the sensors 6 and 9. The signal reflected by the edge of the monitored circuit in zone 10 enters the photodiode 20, where it is converted into an electrical signal and fed to a follow-up rotation drive 12, which rotates around the Og axis the sensitivity zone 10 in the direction and at the speed necessary to eliminate the mismatches of the position of the parts of the zone 10 n during movement along the monitored contour d contour (surface) part 7 and above the opening. As a result of rotation by the actuator 12 of the sensor 9, the area ratio of the mentioned parts of the zone 10 specified in the control unit of the actuator 12 is kept constant (Fig. 2). The movable part of the transducer 14 rotates together with the sensor 9. From the stationary part of the transducer 14 relative to the lead 15 of the transducer 14, the sine-cosine transform signal proportional to the steady state of the movable part is input to the amplifier 21, a similar signal is input to the amplifier 22. The second inputs of the amplifiers 21 and 22 are signal for setting the speed of movement of the working body along the contour. From the output of the amplifier 21, the signal corresponding to the necessary movement in the longitudinal direction enters the drive 17. The sign of the signal determines the direction of movement of the working body, the magnitude of the signal is the speed of movement. From the output of amplifier 22, a similar signal corresponding to the transverse movement of the working body enters the drive 16. As a result of the simultaneous operation of the drives 16 and 17 according to signals proportional to ⁰ '& - sine-cosine transformation, the sensor 9 and with it the entire working body moves along edge lines of the traced path. The inertia of working out the mismatch in the angle of rotation of the sensor 9 is minimal and no less than an order of magnitude lower than the inertia in devices of a similar purpose, in which the entire working body carries out a follow-up rotation.

Такое выполнение обеспечивает повышенную устойчивость системы перемещения вдоль отслеживаемого контура при повышенной чувствительности, исключая возможность появления релаксаций в цепи электромеханической обратной связи изза нежестких кинематических связей в ней.This embodiment provides increased stability of the movement system along the traced circuit with increased sensitivity, eliminating the possibility of relaxation in the electromechanical feedback circuit due to non-rigid kinematic connections in it.

Отраженный поверхностью детали 7 сигнал поступает в фотодиод 23, где преобразуется в электрический сигнал и поступает на вход фильтра 24. Фильтр 24 задерживает помехи с выхода фотодиода 23 от побочных излучений. Сигнал проходит через детектор 25 и поступает в виде однополярного напряжения на интегратор 26, усредняющий импульсное напряжение с постоянной* времени, согласованной с частотой механических осциллирующих перемещений электрода 1. На выходе интегратора присутствует постоянное напряжение, уровень которого зависит от интенсивности освещенности зоны 8 светодиодом 31, т.е. от того, какая часть зоны 8 находится над поверхностью детали 7, а какая над проемом, который не отражает излучения светодиода 31.The signal reflected by the surface of the part 7 enters the photodiode 23, where it is converted into an electrical signal and fed to the input of the filter 24. The filter 24 delays the interference from the output of the photodiode 23 from spurious emissions. The signal passes through the detector 25 and enters in the form of a unipolar voltage to the integrator 26, averaging the pulse voltage with a constant * time, consistent with the frequency of the mechanical oscillating movements of the electrode 1. At the output of the integrator there is a constant voltage, the level of which depends on the intensity of the illumination of zone 8 by the LED 31, those. from what part of the zone 8 is located above the surface of the part 7, and which is above the opening, which does not reflect the radiation of the LED 31.

При включении привода 19 триггер 29 находится в одном из двух своих устойчивых состояний. На одном из его выходов присутствует напряжение, которое подается на один из входов дифференциального усилителя 30. Привод 19 перемещает электрододержатель совместно с приводом и датчиком 6 вокруг оси Ог. Когда рабочий конец электрода 1 достигает кромки детали 7 и часть зоны 8 выходит за кромку контура напряжение на выходе интегратора 26 падает и достигает напряжения уставки порогового элемента 27. Пороговый элемент 27 переключается, напряжение на его выходе скачком возрастает. Скачок напряжения с выхода элемента 27 запускает одновибратор 28, формирующий одиночный импульс на управляющем входе триггера 29 с достаточной для его запуска длительностью. Триггер 29 перебрасывается с малым временем переключения в свое второе устойчивое состояние' Напряжение на первом выходе триггера 29 отключается, напряжение на втором выходе появляется и подается на второй, инвертирующий вход дифференциального усилителя 30. Напряжение на приводе 19 изменяет свой знак, привод 19 реверсируется и вращает электродержатель и датчик 6 в направлении от кромки обрабатываемой детали 7.When you turn on the drive 19, the trigger 29 is in one of its two stable states. At one of its outputs there is a voltage that is supplied to one of the inputs of the differential amplifier 30. The drive 19 moves the electrode holder together with the drive and the sensor 6 around the axis Og. When the working end of the electrode 1 reaches the edge of the part 7 and part of the zone 8 extends beyond the edge of the circuit, the voltage at the output of the integrator 26 drops and reaches the set voltage of the threshold element 27. The threshold element 27 switches, the voltage at its output jumps. The voltage jump from the output of the element 27 starts a single-shot 28, forming a single pulse at the control input of the trigger 29 with a duration sufficient to trigger it. The trigger 29 is transferred with a short switching time to its second stable state. 'The voltage at the first output of the trigger 29 is turned off, the voltage at the second output appears and is supplied to the second, inverting input of the differential amplifier 30. The voltage on the drive 19 changes its sign, the drive 19 is reversed and rotates an electric holder and a sensor 6 in the direction from the edge of the workpiece 7.

Периодическое реверсирование привода 19 при выходе из зоны 8 датчика 6 за кромку детали 7 приводит к сканирующим перемещениям конуса рабочего конца электрода 1 по поверхности обрабатываемой детали 7. Ось Οι поворачивается на угол γ вокруг оси Ог (фиг. 2). После подачи осциллирующих колебательных и вращательных движений от приводов, а также технологического тока к электроду 1, происходит последовательный обход контура гравюры детали 7 в автоматическом режиме. Вдоль кромки контура образуется легированный слой 34 постоянной ширины в, так как расстояние от вершины конуса заточки электрода 1 до оси Ог в ходе обработки не изменяется. Независимо от кривизны и профиля тела детали 7 в данном месте обработки электрод 1 реверсируется при выходе в проем заранее установленной заданной части зоны 8 датчика 6. что позволяет схемными средствами исключить переход образующей конуса рабочего конца электрода через кромку и исключить ее затупление, а также остановить электрод на определенном расстоянии от кромки. В последнем случае при обработке образуется легированный слой шириной г, отстоящий от кромки на расстоянии д. Поскольку осьОг всегда находится на отслеживаемой кромке детали 7, ширина слоя 34 и расстояние д от кромки постоянны при любой конфигурации контура.Periodic reversal of the drive 19 when leaving the zone 8 of the sensor 6 beyond the edge of the part 7 leads to scanning movements of the cone of the working end of the electrode 1 along the surface of the workpiece 7. The axis Οι rotates through an angle γ around the axis Og (Fig. 2). After applying oscillatory oscillatory and rotational movements from the drives, as well as the technological current to the electrode 1, a sequential bypass of the engraving circuit of the part 7 takes place in automatic mode. Along the edge of the contour, a doped layer 34 of constant width b is formed, since the distance from the tip of the sharpening cone of electrode 1 to the axis Og does not change during processing. Regardless of the curvature and profile of the body of the part 7, at this processing location, the electrode 1 is reversed when a predetermined predetermined part of the zone 8 of the sensor 6 exits into the aperture. This allows circuit means to prevent the generatrix of the working end of the electrode from passing through the edge and to prevent its dulling, and also to stop the electrode at a certain distance from the edge. In the latter case, during processing, a doped layer with a width of r is formed, spaced from the edge by a distance of D. Since the Og axis is always on the tracked edge of part 7, the layer width 34 and the distance d from the edge are constant for any contour configuration.

Используя возможность нанесения отстоящего от кромки детали 7 легированного слоя 34, можно значительно увеличить стойкость режущих кромок инструмента и штамповой оснастки. Для этого обрабатывают матрицу обсечного штампа, затем изменяют уставку порогового элемента 27 до получения срабатывания сх.емы реверса до выхода электрода 1 на кромку, т.е. когда только часть зоны 8 выходит в проем за кромку, а торец электрода 1 не доходит до кромки на заданное по условиям технологии покрытия расстояние.Using the possibility of applying an alloy layer 34 spaced from the edge of the part 7, it is possible to significantly increase the resistance of the tool cutting edges and die tooling. To do this, they process the matrix of the casing stamp, then change the threshold element 27 setting until a reverse circuit is triggered until the electrode 1 reaches the edge, i.e. when only part of zone 8 extends beyond the edge into the opening, and the end of electrode 1 does not reach the edge at a distance specified by the conditions of the coating technology.

Таким образом, установка позволяет наносить легированный слой, отстоящий на строго определенном расстоянии от кромки детали. Это расширяет функциональные возможности при упрочняющей обработке матриц штампов, позволяет получать покрытие, обеспечивающее равномерный износ зоны кромки, снимает проблемы, связанные с появлением на матрице канав1662780 ки повышенного износа, приводящей к сколу кромки.Thus, the installation allows you to apply a doped layer spaced at a strictly defined distance from the edge of the part. This extends the functionality during hardening processing of die matrices, allows to obtain a coating that provides uniform wear of the edge zone, eliminates the problems associated with the appearance of increased wear on the die matrix leading to chipping of the edge.

Claims

Claim

Installation for electroerosive alloying. comprising a two-coordinate movement mechanism equipped with an automatic system for bypassing the contour of the edge of the workpiece, an electrode holder with an electrode, consisting of a housing mounted on the mechanism with the possibility of rotation around an axis perpendicular to the plane by movements of the spindle mounted in the housing with an acute angle with the movement plane, and device for orienting the housing of the electrode holder relative to the edge of the part with a photo-optical converter for positioning the edge mounted on the cor mustache, characterized in that, in order to improve processing accuracy, the light-optical transducer is designed as a infrared sensor with high-pass filter 10, wherein the sensor is mounted so that the spindle rotation axis intersects the scanning sensor from the axis of the electrode.

the possibility of rotation around the axis,