SU1662483A1 - Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени - Google Patents
Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1662483A1 SU1662483A1 SU894641864A SU4641864A SU1662483A1 SU 1662483 A1 SU1662483 A1 SU 1662483A1 SU 894641864 A SU894641864 A SU 894641864A SU 4641864 A SU4641864 A SU 4641864A SU 1662483 A1 SU1662483 A1 SU 1662483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insole
- strip
- injection
- profiled strip
- injection molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обувной промышленности, в частности к способу изготовлени обуви литьевого метода креплени . Целью изобретени вл етс повышение качества. Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени состоит в сборке объемной заготовки, состо щей из верха и втачной стельки, пристрачивании по ее периметру профилированной полоски из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевании заготовки на колодку, смыкании полуматриц пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и вспрыскивании литьевой смеси. При этом втачную стельку выполн ют из термопластичного материала, разм гчающегос при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществл ют обжим заготовки выше линии расположени профилированной полоски, котора может быть изготовлена из материала подошвы. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к обувному производству , в частности к обуви, отличающейс по способу сборки отдельных частей, и может быть использовано в обувной промышленности дл изготовлени строчечно- литьевой обуви из лицевых хромовых кож.
Целью изобретени вл етс повышение качества готового издели .
В способе изготовлени обуви литьевого метода креплени , при котором собирают заготовку верха, с наружной стороны по ее периметру пристрачивают полоску материала , обладающего повышенной адгезией к подошве, втачивают стельку, полученную заготовку надевают на литьевую колодку, замыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую смесь, полоску материала выполн ют из материала подошвы в виде профил , имеющего утолщение дл создани герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, а стельку выполн ют из термопластичного материала, разм гчающегос при температуре впрыска
Особенностью способа вл етс го. что использование полоски материала в виде профил , имеющего утолщение дл создани герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, создает в пресс-форме как бы уплотнитель, который воспринимает на себ давление впрыскиваемой литьевой смеси и тем самым смещает полоску с заготовкой к линии смыкани полуматрицы. НаOs О |ЧЭ 00
со
личие стельки из термопластических материалов , разм гчающихс от температуры впрыскиваемой литьевой смеси, способствует этому смещению. Тем самым вне зависимости от точности пристрачивани полоски к заготовке верха обеспечиваетс самовыравнивание заготовки относительно линии смыкани пресс-формы, что улучшает качество готового издели . Выполнение полоски из материала подошвы позвол ет до- битьс наилучшей адгезии между подошвой и верхом обуви, что одновременно с утилизацией отходов литейного производства расшир ет технологические возможности предложенного способа.
На фиг. 1, 2, 3 представлена литьева колодка с пресс-формой на последовательных стади х осуществлени способа, поперечный разрез; на фиг. 4 - три основные вида профилей предложенной полоски ма- териала.
Способ осуществл етс следующим образом .
Собирают заготовку верха 1, с наружной стороны по ее периметру пристрачива- ют предварительно изготовленную полоску материала 2 ниточным швом 3. При этом полоску материала выполн ют методом экструзии или лить под давлением из того же материала, что и подошва, в виде профил , имеющего утолщение 4, величина которого соответствует величине зазора между стенками полуматрицы 5 и боковой поверхностью заготовки 1. Затем втачивают стельку 6. Стельку выполн ют из листового термо- пластического материала с температурой разм гчени , равной температуре литьевой смеси во врем впрыска, например из нетканых холстопробивных или в зальнопро- шивных материалов развесом до 55 г/м2 и содержащих в своей смеске не менее 40% полипропиленовых, лавсановых или других синтетических волокон с температурой разм гчени 140-160° С (с учетом лить подошв из ПВХ и ТЭП).
Вслед за этим полученную объемную заготовку надевают на колодку 7 литьевой машины, смыкают полуматрицы 5 таким образом , что верхн пластина 8 замыкаетс над утолщением 4 полоски материала 2, и производ т впрыск литьевой смеси 9, В процессе лить подошв литьева смесь контактирует со стелькой 6, разогревает ее и делает возможной раст гиватьс при не- больших внешних усили х. Утолщение 4 полоски 2 воспринимает на себ давление литьевой смеси 9 и за счет этого подт гиваетс вместе с заготовкой 1 к верхней пластине 8, образу при этом четкую грань бортик
подошвы и не допуска выпрессовок литьевой смеси.
В том случае, если необходима повышенна прочность креплени верха с низом обуви, профилированна полоска пристрачиваетс к заготовке двум строчками, как это показано на фиг. 46. Если же величина зазора между стенками полуматриц 5 и боковой поверхностью заготовки 1 не может быть выдержана одинаковой, например, при использовании заготовки верха с накладными детал ми и разнотолщинным товаром , то используетс профилированна полоска материала с надсечкой 10 утолщени 4 (фиг. 4в), котора позвол ет компенсировать отклонени зазора от среднего (до 30% от величины зазора) как в большую, так и в меньшую сторону. При этом за счет подрезки 10 утолщение 4 может либо прижиматьс к заготовке, либо под действием литьевой смеси отжиматьс к стенкам полуматриц 5.
П р и м е р 1. Изготавливают мужские полуботинки на подошве из ПВХ. Предварительно на шпицц-аппарате из отходов литьевого производства (ПВХ марки ПЛ-2) отливают профилированную полоску материала (фиг. 4а) с овальным утолщенным бур- тиком, равным 3,5 мм, и хвостовой утонченной частью шириной 4 мм, толщиной 1,5 мм. Затем собирают заготовку верха из лицевых хромовых кож, с наружной стороны по периметру заготовки на рассто нии 4 мм от нижней кромки пристрачивают полоску материала и втачивают стельку. Полученную объемную заготовку надевают на колодку литьевой машины, промазывают полиуретановым клеем (15% Десмоколл- 400) внешнюю сторону полоски, осуществл ют смыкание пресс-формы и производ т впрыск литьевой смеси из ПВХ марки ПЛ-2 при 167°С.
После сн ти обуви с колодки получают готовое изделие с достаточной прочностью креплени подошвы к заготовке 20,5 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463-66 дл ПВХ 14 кг).
П р и м е р 2. Изготавливают прогулочную мужскую обувь на подошве из ТЭП. Предварительно, как и в примере 1, из литьевого пластиката ТЭП марки Раплан (Итали ) отливают полоску материала (фиг. 46) с овальным утолщенным буртиком, равным 3,5 мм, и утонченными кромками соответственно шириной 2,0 и 3,0 мм и толщиной 1,5 мм. Остальные операции выполн ют как и в примере 1 с той разницей, что полоску к краю заготовки пришивают двум параллельными строчками, а в качестве адгезива используют клей Фанаколл ТР-78Р.
Изготовленна обувь имеет повышенную прочность креплени верха к низу, что составл ет 30,7 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463-66 дл подошв из ТЭП 17 кг).
П р и м е р 3. Изготавливают девичьи туфли с накладными детал ми в носочно- пучковой и п точной част х на подошве из ТЭП. При этом варианте полоску изготавливают из того же литьевого пластиката, что и подошва, но контрастной подошве окраски (заготовка верха и подошва белого цвета, накладные детали и профилированна полоска синего). Профиль полоски имеет овальную форму с подрезкой, как это показано на фиг. 4в, толщиной 3,5 мм и хвосто- вой частью 3,5 на 1,5 мм. Остальные операции выполн ют как в примерах 1 и 2.
В изготовленной обуви подошва двухцветна с рельефно очерченным бортиком. сочетающимс с заготовкой верха. Усред- ненна прочность креплени подошв дл данного варианта составила 24 кг.
Таким образом, использование предложенного способа позволит повысить качество готовой обуви и расширить технологические возможности известного способа путем использовани отходов литьевого произзодства,а также расширить ассортимент обуви.
Claims (2)
1.Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени , заключающийс в том, что собирают объемную заготовку, состо щую из верха и втачной стельки, с наружной стороны по ее перметру пристрачивают профилированную полоску из упругого материала , обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевают заготовку на колодку, смыкают полуматрицы пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и впрыскивают литьевую смесь, отличающийс тем, что, с целью повышени качества готового издели , втачную стельку выполн ют из термопластичного материала , разм гчающегос при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц осуществл ют обжим заготовки выше линии расположени профилированной полоски.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что профилированную полоску выполн ют из материала подошвы.
Щиг.1
Щи г. 2
фигЗ
6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894641864A SU1662483A1 (ru) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894641864A SU1662483A1 (ru) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1662483A1 true SU1662483A1 (ru) | 1991-07-15 |
Family
ID=21424849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894641864A SU1662483A1 (ru) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1662483A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447821C1 (ru) * | 2009-08-14 | 2012-04-20 | Минтэ ЧЭНЬ | Способ изготовления обуви |
-
1989
- 1989-01-26 SU SU894641864A patent/SU1662483A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1030402, кл. А 43 В 9/16. 1966. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447821C1 (ru) * | 2009-08-14 | 2012-04-20 | Минтэ ЧЭНЬ | Способ изготовления обуви |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4120477A (en) | Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper | |
US3823493A (en) | Foam polyurethane boot with lining | |
CN106426746B (zh) | 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法 | |
CS202025B2 (en) | Method of making the multilayer soles and device for making the same | |
ITTV960012A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di suole per calzature ad iniezione | |
US4217081A (en) | Shoe sole molds | |
US4149696A (en) | Casting or injection molding of multi-layered shoe soles | |
SU1662483A1 (ru) | Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени | |
US3246068A (en) | Injection molded shoe bottom | |
RU2223020C2 (ru) | Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа | |
GB2146282A (en) | Moulding water-proof footwear | |
CA2065465A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
CA2224285C (en) | Manufacture of sandals | |
US3113830A (en) | Manufacturing process for shoes of polymerizing elastomers | |
WO2017095342A1 (en) | Single piece shoe-upper and manufacturing method | |
US3800445A (en) | Method and apparatus for making scuff slippers and the like | |
RU2134528C1 (ru) | Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа | |
GB2105252A (en) | Production of footwear with a two-coloured moulded sole | |
IT201900018407A1 (it) | Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto. | |
RU2750365C2 (ru) | Обувь из термопластичных полимерных материалов и способ её изготовления | |
US3372415A (en) | Shoe forming method and apparatus | |
GB2139942A (en) | A method of producing a footwear sole | |
RU2219814C2 (ru) | Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа | |
GB1357963A (en) | Methods of manufacturing footwear | |
GB1489204A (en) | Footwear and a method of manufacturing the same |