SU1662483A1 - Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени - Google Patents

Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени Download PDF

Info

Publication number
SU1662483A1
SU1662483A1 SU894641864A SU4641864A SU1662483A1 SU 1662483 A1 SU1662483 A1 SU 1662483A1 SU 894641864 A SU894641864 A SU 894641864A SU 4641864 A SU4641864 A SU 4641864A SU 1662483 A1 SU1662483 A1 SU 1662483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insole
strip
injection
profiled strip
injection molding
Prior art date
Application number
SU894641864A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Григорьевич Нанкин
Людмила Ивановна Шабельская
Михаил Михайлович Дорофеев
Кирилл Арнольдович Меликаев
Лидия Николаевна Миронова
Лев Алексеевич Шпак
Владимир Васильевич Сорокин
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности filed Critical Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority to SU894641864A priority Critical patent/SU1662483A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1662483A1 publication Critical patent/SU1662483A1/ru

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обувной промышленности, в частности к способу изготовлени  обуви литьевого метода креплени . Целью изобретени   вл етс  повышение качества. Способ изготовлени  обуви литьевого метода креплени  состоит в сборке объемной заготовки, состо щей из верха и втачной стельки, пристрачивании по ее периметру профилированной полоски из упругого материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевании заготовки на колодку, смыкании полуматриц пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и вспрыскивании литьевой смеси. При этом втачную стельку выполн ют из термопластичного материала, разм гчающегос  при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц пресс-формы осуществл ют обжим заготовки выше линии расположени  профилированной полоски, котора  может быть изготовлена из материала подошвы. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обувному производству , в частности к обуви, отличающейс  по способу сборки отдельных частей, и может быть использовано в обувной промышленности дл  изготовлени  строчечно- литьевой обуви из лицевых хромовых кож.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового издели .
В способе изготовлени  обуви литьевого метода креплени , при котором собирают заготовку верха, с наружной стороны по ее периметру пристрачивают полоску материала , обладающего повышенной адгезией к подошве, втачивают стельку, полученную заготовку надевают на литьевую колодку, замыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую смесь, полоску материала выполн ют из материала подошвы в виде профил , имеющего утолщение дл  создани  герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, а стельку выполн ют из термопластичного материала, разм гчающегос  при температуре впрыска
Особенностью способа  вл етс  го. что использование полоски материала в виде профил , имеющего утолщение дл  создани  герметичности между заготовкой и полуматрицами пресс-формы при впрыске литьевой смеси, создает в пресс-форме как бы уплотнитель, который воспринимает на себ  давление впрыскиваемой литьевой смеси и тем самым смещает полоску с заготовкой к линии смыкани  полуматрицы. НаOs О |ЧЭ 00
со
личие стельки из термопластических материалов , разм гчающихс  от температуры впрыскиваемой литьевой смеси, способствует этому смещению. Тем самым вне зависимости от точности пристрачивани  полоски к заготовке верха обеспечиваетс  самовыравнивание заготовки относительно линии смыкани  пресс-формы, что улучшает качество готового издели . Выполнение полоски из материала подошвы позвол ет до- битьс  наилучшей адгезии между подошвой и верхом обуви, что одновременно с утилизацией отходов литейного производства расшир ет технологические возможности предложенного способа.
На фиг. 1, 2, 3 представлена литьева  колодка с пресс-формой на последовательных стади х осуществлени  способа, поперечный разрез; на фиг. 4 - три основные вида профилей предложенной полоски ма- териала.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Собирают заготовку верха 1, с наружной стороны по ее периметру пристрачива- ют предварительно изготовленную полоску материала 2 ниточным швом 3. При этом полоску материала выполн ют методом экструзии или лить  под давлением из того же материала, что и подошва, в виде профил , имеющего утолщение 4, величина которого соответствует величине зазора между стенками полуматрицы 5 и боковой поверхностью заготовки 1. Затем втачивают стельку 6. Стельку выполн ют из листового термо- пластического материала с температурой разм гчени , равной температуре литьевой смеси во врем  впрыска, например из нетканых холстопробивных или в зальнопро- шивных материалов развесом до 55 г/м2 и содержащих в своей смеске не менее 40% полипропиленовых, лавсановых или других синтетических волокон с температурой разм гчени  140-160° С (с учетом лить  подошв из ПВХ и ТЭП).
Вслед за этим полученную объемную заготовку надевают на колодку 7 литьевой машины, смыкают полуматрицы 5 таким образом , что верхн   пластина 8 замыкаетс  над утолщением 4 полоски материала 2, и производ т впрыск литьевой смеси 9, В процессе лить  подошв литьева  смесь контактирует со стелькой 6, разогревает ее и делает возможной раст гиватьс  при не- больших внешних усили х. Утолщение 4 полоски 2 воспринимает на себ  давление литьевой смеси 9 и за счет этого подт гиваетс  вместе с заготовкой 1 к верхней пластине 8, образу  при этом четкую грань бортик
подошвы и не допуска  выпрессовок литьевой смеси.
В том случае, если необходима повышенна  прочность креплени  верха с низом обуви, профилированна  полоска пристрачиваетс  к заготовке двум  строчками, как это показано на фиг. 46. Если же величина зазора между стенками полуматриц 5 и боковой поверхностью заготовки 1 не может быть выдержана одинаковой, например, при использовании заготовки верха с накладными детал ми и разнотолщинным товаром , то используетс  профилированна  полоска материала с надсечкой 10 утолщени  4 (фиг. 4в), котора  позвол ет компенсировать отклонени  зазора от среднего (до 30% от величины зазора) как в большую, так и в меньшую сторону. При этом за счет подрезки 10 утолщение 4 может либо прижиматьс  к заготовке, либо под действием литьевой смеси отжиматьс  к стенкам полуматриц 5.
П р и м е р 1. Изготавливают мужские полуботинки на подошве из ПВХ. Предварительно на шпицц-аппарате из отходов литьевого производства (ПВХ марки ПЛ-2) отливают профилированную полоску материала (фиг. 4а) с овальным утолщенным бур- тиком, равным 3,5 мм, и хвостовой утонченной частью шириной 4 мм, толщиной 1,5 мм. Затем собирают заготовку верха из лицевых хромовых кож, с наружной стороны по периметру заготовки на рассто нии 4 мм от нижней кромки пристрачивают полоску материала и втачивают стельку. Полученную объемную заготовку надевают на колодку литьевой машины, промазывают полиуретановым клеем (15% Десмоколл- 400) внешнюю сторону полоски, осуществл ют смыкание пресс-формы и производ т впрыск литьевой смеси из ПВХ марки ПЛ-2 при 167°С.
После сн ти  обуви с колодки получают готовое изделие с достаточной прочностью креплени  подошвы к заготовке 20,5 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463-66 дл  ПВХ 14 кг).
П р и м е р 2. Изготавливают прогулочную мужскую обувь на подошве из ТЭП. Предварительно, как и в примере 1, из литьевого пластиката ТЭП марки Раплан (Итали ) отливают полоску материала (фиг. 46) с овальным утолщенным буртиком, равным 3,5 мм, и утонченными кромками соответственно шириной 2,0 и 3,0 мм и толщиной 1,5 мм. Остальные операции выполн ют как и в примере 1 с той разницей, что полоску к краю заготовки пришивают двум  параллельными строчками, а в качестве адгезива используют клей Фанаколл ТР-78Р.
Изготовленна  обувь имеет повышенную прочность креплени  верха к низу, что составл ет 30,7 кг (при норме прочности по ГОСТ 21463-66 дл  подошв из ТЭП 17 кг).
П р и м е р 3. Изготавливают девичьи туфли с накладными детал ми в носочно- пучковой и п точной част х на подошве из ТЭП. При этом варианте полоску изготавливают из того же литьевого пластиката, что и подошва, но контрастной подошве окраски (заготовка верха и подошва белого цвета, накладные детали и профилированна  полоска синего). Профиль полоски имеет овальную форму с подрезкой, как это показано на фиг. 4в, толщиной 3,5 мм и хвосто- вой частью 3,5 на 1,5 мм. Остальные операции выполн ют как в примерах 1 и 2.
В изготовленной обуви подошва двухцветна  с рельефно очерченным бортиком. сочетающимс  с заготовкой верха. Усред- ненна  прочность креплени  подошв дл  данного варианта составила 24 кг.
Таким образом, использование предложенного способа позволит повысить качество готовой обуви и расширить технологические возможности известного способа путем использовани  отходов литьевого произзодства,а также расширить ассортимент обуви.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  обуви литьевого метода креплени , заключающийс  в том, что собирают объемную заготовку, состо щую из верха и втачной стельки, с наружной стороны по ее перметру пристрачивают профилированную полоску из упругого материала , обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы, надевают заготовку на колодку, смыкают полуматрицы пресс-формы с обеспечением их контакта с буртиком профилированной полоски и впрыскивают литьевую смесь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового издели , втачную стельку выполн ют из термопластичного материала , разм гчающегос  при температуре впрыска литьевой смеси, а при смыкании полуматриц осуществл ют обжим заготовки выше линии расположени  профилированной полоски.
2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что профилированную полоску выполн ют из материала подошвы.
Щиг.1
Щи г. 2
фигЗ
6
SU894641864A 1989-01-26 1989-01-26 Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени SU1662483A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894641864A SU1662483A1 (ru) 1989-01-26 1989-01-26 Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894641864A SU1662483A1 (ru) 1989-01-26 1989-01-26 Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1662483A1 true SU1662483A1 (ru) 1991-07-15

Family

ID=21424849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894641864A SU1662483A1 (ru) 1989-01-26 1989-01-26 Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1662483A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447821C1 (ru) * 2009-08-14 2012-04-20 Минтэ ЧЭНЬ Способ изготовления обуви

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1030402, кл. А 43 В 9/16. 1966. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447821C1 (ru) * 2009-08-14 2012-04-20 Минтэ ЧЭНЬ Способ изготовления обуви

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4120477A (en) Mold and method for injection molding a sole onto a shoe upper
US3823493A (en) Foam polyurethane boot with lining
CN106426746B (zh) 一种鞋模、鞋底及将鞋底模制到鞋帮的方法
CS202025B2 (en) Method of making the multilayer soles and device for making the same
ITTV960012A1 (it) Procedimento per la realizzazione di suole per calzature ad iniezione
US4217081A (en) Shoe sole molds
US4149696A (en) Casting or injection molding of multi-layered shoe soles
SU1662483A1 (ru) Способ изготовлени обуви литьевого метода креплени
US3246068A (en) Injection molded shoe bottom
RU2223020C2 (ru) Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа
GB2146282A (en) Moulding water-proof footwear
CA2065465A1 (en) Process for producing multilayer molded article
CA2224285C (en) Manufacture of sandals
US3113830A (en) Manufacturing process for shoes of polymerizing elastomers
WO2017095342A1 (en) Single piece shoe-upper and manufacturing method
US3800445A (en) Method and apparatus for making scuff slippers and the like
RU2134528C1 (ru) Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа
GB2105252A (en) Production of footwear with a two-coloured moulded sole
IT201900018407A1 (it) Procedimento di stampaggio di una suola bistrato, stampo utilizzato e prodotto direttamente ottenuto.
RU2750365C2 (ru) Обувь из термопластичных полимерных материалов и способ её изготовления
US3372415A (en) Shoe forming method and apparatus
GB2139942A (en) A method of producing a footwear sole
RU2219814C2 (ru) Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа
GB1357963A (en) Methods of manufacturing footwear
GB1489204A (en) Footwear and a method of manufacturing the same