SU1662383A1 - Устройство дл разделени навоза на фракции - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и эффективности процесса обезвоживани . В перфорированном цилиндрическом корпусе 1 соосно размещены прессующий 2 и подпорный 3 шнеки. Диафрагмы в виде дисков 6 с отверсти ми 7 перекрываютс  заслонками. Заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов, которые установлены на валу 5 радиально с возможностью осевого и углового перемещени  относительно него. Регул тор поступлени  навоза через диафрагму обеспечивает остановку клапанов и закручивание пружины 20 дл  увеличени  момента кручени  клапана. Клапаны благодар  закрученной пружине 20 мгновенно открывают отверсти  7 и сгущенный навоз впрыскиваетс  в камеру. Навоз, попавший между клапаном и диафрагмой, не заклинивает вал 5. При по влении уплотненного осадка клапаны отжимаютс  от диафрагмы и при повороте счищают осадок своими кромками. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Фь/a.f

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и может быть использовано дл  обезвоживани  бесподстилочного навоза и других суспензий.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности, а также эффективности процесса обезвоживани .

На фиг. 1 изображено устройство дл  разделени  навоза,на фракции, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический перфорированный корпус 1, в котором последовательно и соосно размещены прессу- ющий шнек 2 и подпорный шнек 3, закрепленный на полом валу 4, который установлен коаксиально валу 5 прессующего шнека 2.

На стенках перфорированного корпуса 1 закреплены диафрагмы, выполненные в виде дисков б с отверсти ми 7. На валу 5 прессующего шнека 2 установлены заслонки , примыкающие к основанию каждого диска 6,

Вал 5 прессующего шнека 2 св зан с полым валом 4 посредством муфты 8 сцеплени , один диск 9 которой подпружинен пружиной 10, а диск 11 установлен на полом валу 4.

Диафрагмы с заслонками раздел ют полость перфорированного корпуса 1 на три камеры: камеру 12 сгущени , буферную камеру 13 и камеру 14 прессовани .

Буферна  камера 13 предназначена дл  гашени  кинетической энергии струи сгущенного навоза на пути в камеру 14 прессовани . В камере 12 сгущени  на валу 5 закреплен рыхлитель 15, а в буферной камере 13 - шнек 16.

Заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов 17, установленных при помощи стержней 18 на валу 5 радиально к шайбе 19. Заслонки установлены на валу 5 с возможностью осевого и углового перемещени  относительно последнего. Кажда  заслонка снабжена регул тором поступлени  навоза через диафрагму.

Шайба 19 соединена с одним концом пружины 20 кручени , другой конец которой закреплен к упорному кольцу 21 вала 5.

Регул тор поступлени  навоза через диафрагму выполнен в виде радиально установленной на одном из клапанов 17 пластинчатой пружины 22 и закрепленного на диске 6 упора 23 дл  взаимодействи  со свободным концом пластинчатой пружины 22.

Перфорированный корпус 1 охвачен кожухом , имеющим патрубок 24 дл  подачи исходного навоза и патрубки 25 и 26 дл 

отвода соответственно жидкой и твердой фракции.

Устройство работает Следующим образом .

Исходный навоз через патрубок 24 подают в камеру 12 сгущени  сначала ограниченными дозами до формировани  технологической пробки между последним витком прессующего шнека 2 и первым витком подпорного шнека 3, после чего включают полную подачу. В результате этого камера 12 сгущени  заполн етс  навозом и в ней создаетс  избыточное давление. Жидкость под давлением проходит через отверсти  перфорированного корпуса 1, а тверда  фракци  счищаетс  лопаст ми рыхлител  15 и транспортируетс  к отверсти м 7 диска 6 диафрагмы. При вращении вала 5 крут щий момент передаетс  на клапаны 17

через пружину 20 кручени . Клапаны 17 также приобретают вращательное движение. При вращении вала 5 наступает момент, когда клапаны 17 перекрывают отверсти  7, а пластинчата  пружина 22 упираетс  в упор

23, в результате чего клапаны останавливаютс ,

Пружина 20 начинает закручиватьс  и увеличивает момент кручени  на клапаны 17. При достижении величины крут щего

момента, преодолевающего упругое сопротивление пластинчатой пружины 22, последн   изгибаетс  и проскакивает под упор 23, а клапаны 17 вследствие закрученной пружины 20 мгновенно открывают отверсти  7. Сгущенный навоз в этот момент как бы впрыскиваетс  в камеру 13. Проход  в межвитковом пространстве шнека 16, стру  навоза тер ет часть кинетической энергии, дополнительно сгущаетс  и при открывании отверстий 7 клапанами 17 поступает в камеру 14 прессовани , где под действием давлени , создаваемого прессующим шнеком 2, окончательно обезвоживаетс .

5При работе устройства между последним витком прессующего шнека 2 и первым витком подпорного шнека 3 накапливаетс  отжата  фракци . В результате этого осевое усилие на подпорный шнек 3 возрастает и

0 при достижении величины, большей силы сопротивлени  пружины 10 муфты сцеплени , подпорный шнек 3 перемещаетс  вдоль вала 5 до соединени  дисков 9 и 11 между собой. Подпорный шнек 3 при этом

5 проворачиваетс  и выгружает порцию отжатой твердой фракции, после чего равновесие сил нарушаетс  и подпорный шнек 3 пружиной 10 отодвигаетс  в исходное положение .

Повышение степени обезвоживани  до 10-15% достигаетс  за счет увеличени  пульсации навозной массы при ее перемещении шнеком. Это увеличивает рыхление сло  твердой фракции, образующегос  на внутренней поверхности перфорированного корпуса 1, и тем самым облегчает удаление жидкой фракции через перфорацию корпуса. При этом повышаетс  надежность в работе устройства, поскольку навоз, по- павший между диафрагмой и клапаном, не может вызвать заклинивание вала 5 в результате того, что клапаны подпружинены и имеют возможность отжиматьс  от диафрагмы при по влении уплотненного осадка на поверхности диафрагмы, а при дальнейшем повороте счищать этот осадок своими кромками.

Claims (2)

1. Устройство дл  разделени  навоза на фракции, содержащее цилиндрический перфорированный корпус, в котором последовательно и соосно размещены прессующий шнек и подпорный шнек, закреп- ленный на полом валу, установленном коаксиально валу прессующего шнека, закрепленные на стенках перфорированного корпуса диафрагмы, выполненные в виде дисков с отверсти ми, и примыкающие к основанию каждого диска заслонки, установленные на валу прессующего шнека, св занном с полым валом посредством муфты сцеплени , расположенный на входе корпуса рыхлитель, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности, а также эффективности процесса обезвоживани , заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов, установленных на валу радиально с возможностью осевого и углового перемещени  относительно последнего, при этом кажда  заслонка снабжена регул тором поступлени  навоза через диафрагму.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что регул тор поступлени  навоза через диафрагму выполнен в виде радиально установленной на одном из клапанов заслонки пластинчатой пружины и закрепленного на диске диафрагмы упора дл  взаимодействи  со свободным концом упом нутой пластинчатой пружины.

А-А

17

18

фиг 2