SU1661844A1 - Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала - Google Patents
Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661844A1 SU1661844A1 SU894641084A SU4641084A SU1661844A1 SU 1661844 A1 SU1661844 A1 SU 1661844A1 SU 894641084 A SU894641084 A SU 894641084A SU 4641084 A SU4641084 A SU 4641084A SU 1661844 A1 SU1661844 A1 SU 1661844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- particles
- composition
- potential difference
- film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/001—Electrorheological fluids; smart fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению электропровод щих полимерных материалов. Цель изобретени - уменьшение энергозатрат путем создани материала с цепочкой по всей его толщине при отсутствии приложенного электрического пол . Отверждаемую композицию 1 располагают между двум или более парами электродов 2. Р дом расположенные электроды 2 изолируют друг от друга изол ционным материалом 4. Между парами электродов 2 и композицией 1 располагают электроизол ционные пленки 3. Пленки 3 выбирают толщиной, обеспечивающей непроникновение при приложенной разности потенциалов частиц к электродам 2. Затем создают между парами электродов 2 разность потенциалов. После отверждени композиции 1 полученный материал извлекают из межэлектродного пространства. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к изготовлению электропровод щих полимерных материалов .
Цель изобретени - уменьшение энергозатрат путем создани материала с цепочкой по всей его толщине при отсутствии приложенного электрического пол .
На чертеже представлена схема способа изготовлени анизотропного электропровод щего материала.
Способ реализуетс следующим образом .
Жидкую композицию или компаунд 1, содержащий провод щие частицы, размещают между электродами 2 (верхним и нижним ).
Электроды от пленки жидкой композиции или компаунда отделены изол ционной пленкой 3. Толщина изол ционной пленки из материала, через который при рабочих температурах не проход т провод щие частицы из композиции к электроду, подбираетс минимальной, с целью уменьшени этим искажени конфигурации силовых линий напр женности электрического пол между электродами, но одновременно толщина изол ции должна быть достаточной, чтобы обеспечить невозникновение электрического пробо при приложенной разности потенциалов между электродами. Повыша (понижа ) напр женность электрического пол , необходимо увеличить) ,, (уменьшить) толщину указанной электроизол ционной пленки. Теоретически мини- м льна толщина изол ционной пленки определ етс из величины пробивной напр женности дачного материала.
Электроды 2 изолированы между собой и расположен.) согласно топографическому рисунку расположени ориентированных цепочек или агрегатов из частиц в пленке. Изол цию между электродами А в цел х создани условий высокой неоднородности электрического пол между рабочими концами электродов выбирают высотой hi, большей рассто ни П2 между двум указанными электроизол ционными пленками. Свободные концы электродов электрически соедин ют спаиванием или, например, с помощью металлизации. Электроды можно изготовить из кусочков цилиндрического провода, закрепл между собой эпоксидным клеем, пластиком или другим изол ционным материалом. Цепочкообразные агрегаты из частиц располагаютс между концами электродов, После отверждени композиции или компаунда снимают разность потенциалов между электродами и электроды отдел ют от полученного анизотропного материала в виде пленки.
П р и м е р 1. Получение анизотропного электропровод щего материала (эластоме- ра).
Дл получени анизотропного электропровод щего эластомера используют компаунд Виксинт К-68, который состоит из пасты низкомолекул рного полидиметилси- локсанового каучука, пасты К и катализатора N-68.
0 В жидкую пасту при комнатной температуре ввод т медные цилиндрические частицы диаметром 0,055 мм и длиной 0,5-0,7 мм, объемное содержание которых 0,5-2,5%. После перемешивани пасты
5 с частицами в нее ввод т вулканизующий агент-катализатор и компаунд готов к размещению в электрическом поле.
На рабочие концы нижних электродов кладут с целью электроизол ции и одновре0 менного устранени прилипани пленку по- лизтилентерефталатную (лавсан) толщиной 8 мкм. На эту пленку сверху нанос т жидкую пленку компаунда Виксинт К-68 с металлическими частицами толщиной 1 мм, на нее
5 кладут указанную пленку электроизол ции и над последней устанавливают верхние электроды, соблюда строгую симметричность расположени верхних и нижних электродов относительно плоскости пленки
0 компаунда. В качестве электроизол ционной пленки можно примен ть указанной толщины политетрафторэтиленовую (фто- ропласт-4) пленку.
Электроды подключают к источнику пе5 ременного высоковольтного напр жени U с частотой 50 Гц/ создают между электродами на рассто нии hj напр женность электрического пол в центре зазора 3-4 кВ/мм, выдерживают элект0 роды под напр жением до отьердевани композиции пленки и аким образом получают эластомер с ориентированными поперек цепочкообразными агрегатами из провод щих частиц.
5 Частота примен емого электрического пол (включа значение нуль) выбираетс исход из величины времени релаксации зар дов в компаунде. Дл примен емого компаунда Виксинт К врем релаксации
0 зар да пор дка несколько секунд. Максимально допустима частота переменного i электрического пол огредел етс исход из величины времени реализации зар дов в провод щих частицах.
5 Повышение температуры приводит к уменьшению в зкости компаунда с одновременным ускорением процесса отвердевани . При посто нном электрическом напр жении увеличение в зкости компаунда приводит к увеличению длительности
времени ориентации, вт гиванию в агрегаты , частиц, что можно обеспечить уменьшением дозы катализатора, определ ющей скорость отвердевани . Мен дозу катализатора при заданной рабочей температуре, например, от 1 до 8 мае.ч. на 100 мае.ч. компаунда, жизнеспособность компаунда мен ют на несколько часов.
Электроды создают концами металлических проводов диаметром 0,7 мм, размещенных на рассто нии 1,25-2,5 мм друг от друга, и изолируют между собой эпоксидной отвердевшей смолой. В качестве изол ции между электродами также примен лись полиметилметакрилат (оргстекло) и винипласт .
Электрическое сопротивление цепочко- образных агрегатов из цилиндрических частиц при внешнем механическом нажатии на контакт 50-100 Г составл ет 0,1-0,8 Ом.
Потребл ема электрическа мощность при создании анизотропного эластомера 1,5 10 3Втна 1 см2 пленки.
Предложенным способом достигаетс достаточна однородность по концентрации частиц в образованных агрегатах вдоль всей пленки эластомера.
Результаты микроскопического исследовани однородности полученных цепоч- кообразных агрегатов, размещенных с шагом 1,25 мм по сетке на площади эластомера 10 см , приведены в таблице.
При концентрации частиц С (по объему) в пленке эластомера после их агрегировани во внешнем электрическом поле в последующих 10 агрегатах получено следующее число частиц N,1
Некоторый разброс величины N дл рассмотренных агрегатов из частиц соответствует неравномерному расположению частиц в жидкой пленке при смешивании.
Примен магнитное поле дл агрегации частиц в эластомере по известному способу , получают уменьшение концентрации частиц в образованных агрегатах из частиц в эластомере с увеличением рассто ни образованных агрегатов от центра полюсов магнита.
П р и м е р 2. Получение анизотропного электропрооод щего материала с использованием белого обезвоженного твердого парафина в качестве отверждающейс композиции.
Провод щие частицы, электроизол ционную пленку и систему электродов берут аналогично примеру 1.
Образование цепочек из частиц в жидкой пленке парафина в электрическом поле происходит при температуре 60°С (выше температуоы полного плавлени парафина).
После образовани цепочек из частиц, дли
- шегос несколько секунд, установку схла
дают до 40°С, парафин переходит в твердо
состо ние и таким образом получают ани
5 зотропный электропровод щий материал.
При толщине пленки парафина I мм прилагают разность потенциалов между электродами 3 кВ.
В случае парафина можно примен ть
) частоту переменного эпектрического пол
меньше 50 Гц, так как врем релаксации
зар дов в парафине составл в несколько
дес тков минут.
-Электрическое сопротивление цепочко- 5 образных агрегатов из цилиндрических частиц , размеры и концентраци которых указаны в примере 1, пои внешнем нажатии на площадь 0,5 х 0,5 мм у конца агрегатов с силой 50-100 г или 0,5-1,0 Н составл ет 0 0,2-1,б Ом.
Внешн нагрузка прилагалась через слой упругой резины, прижимающей к противоположным концам образованной цепочки частиц через слой парафина полоски 5 тонкой металлической фольги, обеспечивающие контакт между сопротивлением, измер емым устройством, и цепочкой из частиц.
П р и м е р 3. Получение анизотропного 0 электропровод щего материала с использованием компаунда на основе эпоксидной смолы в качестве огверждающейс композиции .
Провод щие частицы, злектроизол ци- 5 онную пленку и систему электродов берут аналогично примеру 1.
Эпоксидную смолу ЭДП с замешанными металлическими частицами в концентраци х , указанных в примере 1, нагревают до 0 температуры 100°С, с целью уменьшени . в зкости добавл ют отвердитель, размещают тонкой пленкой 1 мм между электроизолирующими пленками и соответственно между электродами установки. Электроды 5 подключают к разности потенциалов 2-4 кВ частоты 50 Гц. Разность потенциалов на электродах снимают после отверждени компаунда, и электроды удал ют от полученной анизотропной электропровод щей 0 пленки-пластины.
Электрическое сопротивление цепочек при нажатии, указанном в примере 1, составл ет 0,3-1,2 Ом.
5Фор мула изобретени
Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала, при котором провод т смешивание электроизол ционной композиции с провод щими частицами, размещают указанную компоэицмю между электродами, образу цепочку из провод щих частиц путем приложени разности потенциалов между электродами, отличающийс тем, что, с целью уменьшени энергозатрат путем создани материала с цепочкой по всей его толщине при отсутствии приложенного электрического пол , используют отверждающуюс композицию, дополнительно примен ют по крайней мере два электрода, располага их аналогично указанным, р дом расположен
ные электроды изолируют друг от друга, между электродами и композицией располагают электроизол ционные пленки толщиной , обеспечивающей непроникновение при приложенной разности потенциалов частиц к электродам, изол цию между электродами выбирают высотой, большей рассто ни между двум указанными пленками , и после отверждени композиции пол- ученный материал извлекают из межэлектродного пространства.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления анизотропного электропроводящего материала, при котором проводят смешивание электроизоляционной композиции с проводящими частицами, размещают указанную компоэи7 bцию между электродами, образуя цепочку из проводящих частиц путем приложения разности потенциалов между электродами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат путем создания материала с цепочкой по всей его толщине при отсутствии приложенного электрического поля, используют отверждающуюся композицию, дополнительно применяют по крайней мере два электрода, располагая их аналогично указанным, рядом расположен ные электроды изолируют друг от друга, между электродами и композицией располагают электроизоляционные пленки толщиной, обеспечивающей непроникновение при приложенной разности потенциалов частиц к электродам, изоляцию между электродами выбирают высотой, большей расстояния между двумя указанными пленками, и после отверждения композиции полученный материал извлекают из межэлектродного пространства.
с, % N 0.7 5. 6, 7. 5, 5, 6, 5. 4. 5, 6 1.8 9, 10, 10, 11, 11. К), 10. 9. 11, 10 2,4 11, 12, 13, 13, 12. 12, 11, 12, 14, 12 Составитель А. Калмыков Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо Заказ 2129 Тираж 344 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г КН I СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5Производственно издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894641084A SU1661844A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала |
| JP50277790A JPH03504110A (ja) | 1989-01-19 | 1990-01-15 | 異方性導電性材料の製法 |
| DE19904090039 DE4090039T1 (de) | 1989-01-19 | 1990-01-15 | Verfahren zur herstellung eines anisotropen elektrisch leitenden materials |
| PCT/SU1990/000011 WO1990008386A1 (en) | 1989-01-19 | 1990-01-15 | Method for obtaining anisotropic current-conducting material |
| NL9020090A NL9020090A (nl) | 1989-01-19 | 1990-01-15 | Werkwijze voor het bereiden van een anisotroop stroomgeleidend materiaal. |
| HU18890A HU203000B (en) | 1989-01-19 | 1990-01-18 | Method for making anisotropic electrical conducting substance |
| CN 90100306 CN1044360A (zh) | 1989-01-19 | 1990-01-18 | 各向异性导电材料的制造方法 |
| FR9000629A FR2641896A1 (fr) | 1989-01-19 | 1990-01-19 | Procede de fabrication d'un materiau anisotrope conducteur |
| GB9020372A GB2239659A (en) | 1989-01-19 | 1990-09-17 | Method for obtaining anisotropic current-conducting material |
| FI904593A FI904593A0 (fi) | 1989-01-19 | 1990-09-18 | Foerfarande foer framstaellning av ett anisotropiskt ledande material. |
| DK224090A DK224090A (da) | 1989-01-19 | 1990-09-18 | Fremgangsmaade til fremstilling af et anisotropisk stroemledende materiale |
| SE9002973A SE9002973D0 (sv) | 1989-01-19 | 1990-09-18 | Foerfarande foer framstaellning av ett anisotropt elektriskt ledande material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894641084A SU1661844A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1661844A1 true SU1661844A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21424484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894641084A SU1661844A1 (ru) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03504110A (ru) |
| CN (1) | CN1044360A (ru) |
| DK (1) | DK224090A (ru) |
| FI (1) | FI904593A0 (ru) |
| FR (1) | FR2641896A1 (ru) |
| GB (1) | GB2239659A (ru) |
| HU (1) | HU203000B (ru) |
| NL (1) | NL9020090A (ru) |
| SE (1) | SE9002973D0 (ru) |
| SU (1) | SU1661844A1 (ru) |
| WO (1) | WO1990008386A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2897198B1 (fr) | 2006-02-08 | 2008-09-19 | Commissariat Energie Atomique | Structure d'interconnexions et procede de realisation |
| US20170271299A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-09-21 | Boe Technology Group Co., Ltd | Anisotropic conductive film (acf), bonding structure, and display panel, and their fabrication methods |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3586743A (en) * | 1965-05-04 | 1971-06-22 | Philippe F Van Eeck | Process for making solid state current limiters and other solid state devices |
| CH553065A (fr) * | 1972-04-26 | 1974-08-30 | Battelle Memorial Institute | Ruban a conductivite electrique anisotrope. |
| JPS6032285B2 (ja) * | 1977-05-31 | 1985-07-27 | ジェイエスアール株式会社 | 加圧導電性エラストマ−の製造方法 |
| JPS6030044B2 (ja) * | 1979-02-21 | 1985-07-13 | 東レ株式会社 | 改良された異方導電性ゴムシ−トの製造法 |
| DD229530A1 (de) * | 1984-12-08 | 1985-11-06 | Adw Ddr | Verfahren zur erhoehung der elektrischen leitfaehigkeit von kontaktwerkstoffen |
-
1989
- 1989-01-19 SU SU894641084A patent/SU1661844A1/ru active
-
1990
- 1990-01-15 WO PCT/SU1990/000011 patent/WO1990008386A1/ru active Application Filing
- 1990-01-15 JP JP50277790A patent/JPH03504110A/ja active Pending
- 1990-01-15 NL NL9020090A patent/NL9020090A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-01-18 CN CN 90100306 patent/CN1044360A/zh active Pending
- 1990-01-18 HU HU18890A patent/HU203000B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-01-19 FR FR9000629A patent/FR2641896A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-09-17 GB GB9020372A patent/GB2239659A/en not_active Withdrawn
- 1990-09-18 SE SE9002973A patent/SE9002973D0/xx not_active Application Discontinuation
- 1990-09-18 FI FI904593A patent/FI904593A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-09-18 DK DK224090A patent/DK224090A/da not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Jones .В., KraybllU.P. Active Feedback - control - Led Dletectrophoretlc Levitation. - Journal Apll. Phys., 1986, vol. 60, №4, p.1247- 1252. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2641896A1 (fr) | 1990-07-20 |
| WO1990008386A1 (en) | 1990-07-26 |
| CN1044360A (zh) | 1990-08-01 |
| SE9002973L (sv) | 1990-09-18 |
| NL9020090A (nl) | 1991-01-02 |
| HU203000B (en) | 1991-04-29 |
| FI904593A0 (fi) | 1990-09-18 |
| DK224090D0 (da) | 1990-09-18 |
| GB2239659A (en) | 1991-07-10 |
| GB9020372D0 (en) | 1991-02-20 |
| HUT53241A (en) | 1990-09-28 |
| JPH03504110A (ja) | 1991-09-12 |
| DK224090A (da) | 1990-11-07 |
| HU900188D0 (en) | 1990-05-28 |
| SE9002973D0 (sv) | 1990-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Surface functional graded spacer for compact HVDC gaseous insulated system | |
| Wang et al. | Effect of temperature on space charge detrapping and periodic grounded DC tree in cross-linked polyethylene | |
| Du et al. | Temperature gradient dependence on electrical tree in epoxy resin with harmonic superimposed DC voltage | |
| JPS61106404A (ja) | オゾン発生装置 | |
| JPS6478143A (en) | Apparatus and method for electrophoresis | |
| Diaham et al. | An original in-situ way to build field grading materials (FGM) with permittivity gradient using electrophoresis | |
| SU1661844A1 (ru) | Способ изготовлени анизотропного электропровод щего материала | |
| Gallot-Lavallée et al. | Space charge behaviour in an epoxy resin: the influence of fillers, temperature and electrode material | |
| AU720735B2 (en) | Materials having high electrical conductivity at room temperatures and methods for making same | |
| Li et al. | Particle Aggregation State Affecting Insulation Breakdown Characteristics of Epoxy/Al 2 O 3 Composite Under Temperature Gradient | |
| Diaham et al. | Field grading composites tailored by electrophoresis—Part 2: Permittivity gradient in non-uniform electric field | |
| Martensson et al. | Electrical properties of field grading materials with silicon carbide and carbon black | |
| ES472010A1 (es) | Un procedimiento para producir aisladores de alta tension | |
| RU195007U1 (ru) | Устройство для электроимпульсного прессования электроконтактов из порошковых материалов | |
| CN117116576A (zh) | 原位电场诱导的高电导率非线性系数涂层制备方法及装置 | |
| Du et al. | Effect of temperature on electrical tree in silicone rubber | |
| Ning et al. | Space charge behavior of epoxy resin at high temperature | |
| CN104497571A (zh) | 一种膨胀石墨/树脂复合板的制备工艺 | |
| Wang et al. | Incorporation of nanodiamond into an epoxy polymer network with high thermal conductivity for electrical insulations | |
| Le et al. | Dielectrophoretic Chain As sembly of BaTiO 3 Particles in Silicone Gel Composites | |
| Le et al. | Original design of field grading materials for high voltage power module applications | |
| Kovalevski et al. | Effect of the field frequency during treeing tests in silicone polymers with different degree of crosslinking | |
| Xing et al. | Study on DC breakdown characteristics of epoxy insulating materials | |
| Chen et al. | Thermal aging mechanism of epoxy resin based on molecular structure change | |
| Iizuka et al. | Measurement of space charge distribution in epoxy resin after water absorption treatment |