SU1661224A1

SU1661224A1 - Device for electrical contact surface hardening

Info

Publication number: SU1661224A1
Application number: SU894666076A
Authority: SU
Inventors: Евгений Евгеньевич Носов; Владислав Георгиевич Юриш; Андрей Викторович Филиппов
Original assignee: Ульяновское высшее военно-техническое училище им.Богдана Хмельницкого
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл электроконтактной поверхностной закалки деталей. Цель изобретени - повышение надежности в работе. Устройство содержит электроконтактные ролики (ЭР) 2 и 3, соединенные через токоподвод щий элемент с источником 5 тока. Токоподвод щий элемент выполнен в виде корпуса и коаксиально установленных в нем стакана (С) 8, обмотки 9 и втулки (В) 10, жестко соединенной с ЭР 2 и 3, насаженными на оси 4, котора расположена концентрично во В 10. На последней жестко закреплены диск 12 и крышка 11, через которые С 8 подпружинен к корпусу. Во врем работы устройства ЭР 2 и 3 прижимаютс к вращающейс детали. На обмотку подаетс ток, при вращении ЭР вращаетс диск с крышкой, прижатый к С 8, образуетс магнитный поток, который во В 10, соединенной с ЭР 2 и 3, наводит ЭДС, за счет которой через ЭР и деталь протекает ток. Передача электроэнергии ЭР производитс безконтактно, повышаетс надежность в работе устройства. 2 ил.The invention relates to devices for electrocontact surface hardening of parts. The purpose of the invention is to increase reliability in operation. The device contains electrocontact rollers (ER) 2 and 3, connected through a current-carrying element with a current source 5. The current-carrying element is designed in the form of a case and a cup (C) 8, a winding 9 and a sleeve (B) 10 rigidly mounted to it, rigidly connected to ER 2 and 3, mounted on axis 4, which is located concentrically in B 10. fixed disk 12 and the cover 11, through which the C 8 is spring-loaded to the body. During operation, ERs 2 and 3 are pressed against the rotating part. A current is applied to the winding. When the ER rotates, a disk with a lid pressed against C 8 rotates, a magnetic flux is formed, which in B 10 connected to ER 2 and 3 induces an emf, through which the current flows through the ER. The transmission of electricity ER is made contactless, increasing the reliability of the device. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл электроконтактной поверхностной закалки деталей и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства.The invention relates to devices for electrocontact surface hardening of parts and can be used in various branches of the national economy.

Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе устройства.The aim of the invention is to improve the reliability of the device.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - узел I на фиг,1.Figure 1 shows the proposed device; figure 2 - node I in Fig, 1.

Устройство содержит основание 1 и расположенные на нем электроконтактные ролики 2 и 3, насаженные на оси 4, источник 15 тока, соединенный с роликами через токо- подвод щий элемент, и прижимное приспособление 6.The device comprises a base 1 and electrocontact rollers 2 and 3 located on it, mounted on axis 4, a current source 15 connected to the rollers via a current-carrying element, and a clamping device 6.

Токоподвод щи и элемент выполнен в виде корпуса 7 и коаксиально установленных в нем стакана 8, обмотки 9 и втулки 10. Стакан 8 через крышку 11 и изол ционный диск 12 поджимаетс пружиной 13 к корпусу 7, который соединен с прижимным приспособлением 6. Втулка 10 жестко соединена с роликами 2 и 3, стакан 8 с корпусом 7, а ось 4 концентрично установлена во втулке 10.The current lead and the element are designed as a body 7 and a cup 8, a winding 9 and a sleeve 10 installed coaxially therein. connected to the rollers 2 and 3, the glass 8 with the housing 7, and the axis 4 is concentrically mounted in the sleeve 10.

Стакан 8 и крышка 11 выполнены из ферромагнитного материала, втулка 10 - из меди, а диск 12 - из изол ционного материала и жестко закреплены на оси 4.The cup 8 and the cover 11 are made of ferromagnetic material, the sleeve 10 is made of copper, and the disk 12 is made of an insulating material and is rigidly fixed on the axis 4.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Устройство устанавливаетс на суппорте (основании 1) токарного станка. Детали 14 закрепл тюс в патроне 15 и центре 16 токарного станка. Корпус 7 устанавливаетс на прижимном приспособлении, которое установлено на суппорте, обеспечивающем перемещение его к обрабатываемой детали 14. Обмотка 9 через гибкие провода соединена с источником питани .The device is mounted on a support (base 1) of the lathe. Details 14 secured the bass in the chuck 15 and the center 16 of the lathe. The housing 7 is mounted on a clamping device, which is mounted on a caliper, which moves it to the workpiece 14. The winding 9 is connected via a flexible wire to a power source.

С помощью прижимного приспособлени 6 ролики 3 и 2 прижимаютс к обрабатываемой поверхности с требуемым давлением. Включаетс станок и источник 5 тока, при этом деталь 14 начинает вращатьс , а на обмотку 9 подаетс электрический ток. При вращении роликов 3 и 2 вращаетс диск 12 с крышкой 11 стакана 8, насаженные на вал. Поскольку крышка 11 прижата пружиной 13 к стакану 8, то образуетс замкнутый магнитопровод. Ток, протека через обмотку 9, создает магнитный поток, который во втулке 10, соединенной с роликами 3 и 2, наводит ЭДС, за счет которой через контактные ролики и деталь протекает ток, в результате чего протекает процесс поверхностной закалки детали по винтовой линии .Using the clamping device 6, the rollers 3 and 2 are pressed against the surface to be treated with the required pressure. The machine and the current source 5 are turned on, in which the part 14 begins to rotate and an electric current is applied to the winding 9. When the rollers 3 and 2 rotate, the disk 12 rotates with the cover 11 of the cup 8, mounted on the shaft. Since the cover 11 is pressed by the spring 13 to the glass 8, a closed magnetic circuit is formed. The current flowing through the winding 9 creates a magnetic flux which induces an emf in the sleeve 10 connected to rollers 3 and 2, due to which current flows through the contact rollers and the part, resulting in a surface hardening process along the helix.

Поскольку при работе устройства передача электрической энергии контактным роликам производитс бесконтактно , тоSince during the operation of the device the transfer of electrical energy to the contact rollers is non-contact,

повышаетс надежность в работе, так как не нарушаетс подача электрической энергии к роликам.reliability is improved, as the supply of electrical energy to the rollers is not disrupted.

При закалке вала диаметром 660 мм, изготовленного из легированного чугуна,When quenching a shaft with a diameter of 660 mm, made of alloyed cast iron,

имеющего до закалки шероховатость Rz-40 и твердость HRC 30, твердость закаленного сло равна HRC 50-55 на глубине 2 мм при той же шероховатости. При этом примен ют ролики шириной 8 мм, активна мощность,having a hardening roughness Rz-40 and a hardness of HRC 30, the hardness of the hardened layer is HRC 50-55 at a depth of 2 mm with the same roughness. In this case, 8 mm wide rollers are used, the active power

подводима к детали, равна 10 кВт, скорость движени роликов относительно обрабатываемой поверхности составл ет 0,0123 м/с, давление роликов на вал 0,7 о т материала вала, т. е. 30 кг/мм .supplied to the part, equal to 10 kW, the speed of movement of the rollers relative to the treated surface is 0.0123 m / s, the pressure of the rollers on the shaft is 0.7 o ton of the shaft material, i.e. 30 kg / mm.

Таким образом, использование данного устройства повышает надежность в работе по сравнению с известным устройством, обеспечивает получение бездефектной закаленной поверхности с исходной шероховатостью и возможность поверхностной закалки деталей вращени .Thus, the use of this device improves the reliability in operation as compared with the known device, provides a defect-free hardened surface with the original roughness and the possibility of surface hardening of the parts of rotation.

Claims

Device for electrocontact surface hardening of parts, comprising a base and clamping device arranged on it, a current source and electrocontact rollers mounted on an axis connected to it through a current-carrying element, in order to improve the reliability of the device, the current-carrying the element is made in the form of a body and a cup, a winding and a sleeve, which are coaxially mounted in it, and the axis is placed concentrically in the sleeve, while the cup is spring-loaded to the body through the lid and an insulating disk mounted on the sleeve is connected to electrocontact rollers.

0

12