SU1659737A1

SU1659737A1 - Бункерные весы

Info

Publication number: SU1659737A1
Application number: SU894732728A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Тебеньков; Елизавета Ивановна Верешко
Original assignee: Сибирский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1989-07-17
Filing date: 1989-07-17
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение может быть использовано дл автоматического взвешивани загруженного в бункер материала. Целью изобре- тени вл етс увеличение точности взвешивани и надежности весов. При разгруженном бункере 6 по команде блока 13 управлени вторичный прибор 12 устанав ливаетс на нуль, затем блок 13 управлени включает привод 15 весоповерочного устройства 14, которое при опускании поочередно накладывает, а при подьеме снимает контрольные гири 16 с т ги 17. Вторичный прибор 12 посредством силоизмерительно- го датчика 11 взвешивает контрольные гири 16. По окончании поверки весов по сигналу с блока 13 управлени открываетс загрузочный клапан 7, через который в бункер 6 загружаетс материал до необходимого количества . В процессе заполнени и выгрузки бункера б вторичным прибором 12 производитс взвешивание материала, а информаци о его массе передаетс в блок 13 управлени , который управл ет открыта ем или закрытием соответствующих клапанов 7 или 8 достижени заданных доз материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в весах для автоматического взвешивания загруженного в бункер материала.

Целью изобретения является увеличение точности взвешивания и надежности весов.

На чертеже изображена функциональная схема бункерных весов.

Бункерные весы содержат выполненный в виде рамы рычаг 1 второго рода с опорными 2, грузоприемными 3 и выходными 4 и 5 шарнирами, которые могут быть выполнены в виде кинематических пар призма-подушка, бункер 6 с управляемыми клапанами 7 и 8 соответственно загрузки и выгрузки материала через шланг 9 загрузки и шланг 10 выгрузки, силоизмерительный датчик 11, подключенный ко входу вторичного прибора 12, который соединен с блоком 13 управления, весоповерочное устройство 14, соединенное с приводом 15. контрольные гири 16 с отверстиями, грузоприемную тягу 17 с основанием, шарнирную опору 18, тяги 19. упоры 20 и раму 21 весоповерочного устройства. Два выхода блока 13 управления электрически соединены соответственно с управляемыми клапанами 7 и 8 загрузки в бункер 6 и выгрузки материала. Третий выход блока 12 управления подключен к приводу 15 весоповерочного устройства 14. Силоизмерительный датчик посредством тяги 19 шарнирно установлен между выходным шарниром 4 и основанием. Тяга 17 весоповерочного устройства 14 подвешена на выходном шарнире 5 рычага 1. Упоры 20 установлены с гарантированным зазором под рычагом 1 и тягой 17 весоповерочного устройства 14.

Весы работают следующим образом.

Блок 13 управления, в качестве которого может быть использован микропроцессорный контроллер ЛОМИКОНТ-112. осуществляет управление работой вторичного прибора 12. привода 15 весоповерочного устройства и управляемыми клапанами 7 и 8, а также осуществляет управление весами в двух режимах: в режиме весоповерки и режиме взвешивания,

В режиме весоповерки бункер 6 освобождается от материала и по команде блока 13 управления вторичный прибор 12 устанавливается на нуль, затем прибор 15 весоповерочного устройства 14 опускает его, производя/ последовательное наложение контрольных гирь 16 на тягу 17. Вторичный прибор 12 производит измерение масс контрольных гирь 16. По окончании поверки привод 15 поднимает весоповерочное устройство 14, снимая контрольные гири 16 с тяги 17. Весы готовы к работе в режиме взвешивания.

В режиме взвешивания по команде от блока 13 управления включается клапан 7 загрузки бункера 6. По шлангу 9 материал поступает в бункер. Сила тяжести взвешиваемого материала редуцируется рычагом 1 и преобразуется силоизмерительным датчиком 11 в выходной сигнал, который измеряется и преобразуется вторичным прибором 12 в информацию о значении взвешиваемой массы.

По достижении заполнения бункера 6 сигнал со вторичного прибора 12 поступает в блок 13 управления, который формирует сигнал на закрытие клапана 7.

При выгрузке производится дозирование материала в соответствии с заданной в блоке 12 управления величиной дозы материала. По достижении измеренной вторичным прибором заданной дозы блок. 13 управления формирует сигнал на закрытие клапана 8.

Claims

Формула изобретения

Бункерные весы, содержащие бункер с управляемыми клапанами загрузки и выгрузки материала, связанный череё рычажную систему с силоизмерительным датчиком, вторичный прибор и блок управления, причем выход силоизмерительного датчика соединен с входом вторичного прибора, соединенного с блоком управления, к которому соответственно подключены управляемые клапаны загрузки и выгрузки материала, отличающиеся тем, что, с целью увеличения точности взвешивания и надежности весов, в них введены весоповерочное устройство с контрольными гирями, рама с приводом, на которой размещены контрольные гири, и тяга с основанием,пропущенная через отверстия в контрольных гирях, а рычажная система выполнена в виде рычага второго рода с опорными, грузоподъемными и выходными шарнирами, причем бункер подвешен к рычагу второго рода посредством грузоприемных шарниров, первым выходным шарниром рычаг второго ряда соединен с силоизмерительным датчиком, а с вторым выходным шарниром соединена тяга, причем привод подключен к блоку управления.