RU2383872C1 - Весовой дозатор порошка - Google Patents
Весовой дозатор порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383872C1 RU2383872C1 RU2008135497/28A RU2008135497A RU2383872C1 RU 2383872 C1 RU2383872 C1 RU 2383872C1 RU 2008135497/28 A RU2008135497/28 A RU 2008135497/28A RU 2008135497 A RU2008135497 A RU 2008135497A RU 2383872 C1 RU2383872 C1 RU 2383872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- load
- bucket
- weight
- rod
- batching
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
Изобретение относится к средствам дозирования и предназначено для дозирования рабочих смесей порошков на основе перхлората аммония при приготовлении топливной массы для смесевых твердых ракетных топлив. Дозатор может применяться и в других отраслях промышленности, где имеется необходимость дистанционного весового контроля массы выдаваемых порций порошкообразных компонентов в технологический поток. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, на упрощение конструкции и снижение трудоемкости при эксплуатации, сочетаемой с надежностью. Этот результат обеспечивается за счет того, что грузопередающий узел в дозаторе выполнен в виде нагрузочного рычага, один конец которого опирается на шарнир, а второй на чувствительный элемент весоизмерителя. В центральной части нагрузочного рычага имеется подвес с двумя вертикальными щеками, разделенными между собой сквозным пазом, в щеках через овальные отверстия установлен палец, связанный с тягой с возможностью ее вертикального перемещения. Грузоприемный ковш снабжен арретиром, состоящим из подпружиненного стержня с подхватом, и упором, взаимодействующим с вилкой пневмоцилиндра опорожнения ковша. Система измерения и управления содержит блок компенсации массы тары и блок решающих усилителей. 4 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к весовым дозаторам дискретного действия, преимущественно для дозирования рабочих смесей порошков (РСП) на основе перхлората аммония (ПХА) при приготовлении топливной массы для смесевых твердых ракетных топлив (СТРТ). Дозатор может применяться и в других отраслях промышленности, где имеется необходимость дистанционного весового контроля массы выдаваемых порций порошкообразных компонентов в технологический поток.
РСП в смесительный аппарат подается порциями от 3,0 до 5,5 кг с цикличностью от 25 до 60 секунд. Устанавливаются такие дозаторы обычно в производственных зданиях, где производится приготовление топливной массы. Это обстоятельство требует от конструкции дозатора специального взрывобезопасного исполнения. Кроме того, заказчик твердотопливных изделий требует полной информации о количестве и точности выдаваемых в смесительный аппарат порций каждого компонента, в том числе РСП.
Известные весовые дозаторы порошка, например дозаторы типа ДПД (Орлов С.П. Дозирующие устройства, "Машиностроение", М., 1966. Стр.89-95), предназначены для дозирования различных сыпучих материалов и близки по производительности и точности. Однако такой дозатор не может без значительной доработки применяться для дозирования РСП в производстве СТРТ по условиям безопасности и из-за отсутствия дистанционного контроля и записи информации о количестве и точности выдаваемых доз.
Известен весовой дозатор порошка по патенту России №2288452 с приоритетом 10.03.2005 г. Дозатор предназначен для дозирования РСП и находится в эксплуатации. Этот дозатор принят за прототип.
Он имеет следующие недостатки.
Во-первых, применяемые до настоящего времени силоизмерительные тензометрические датчики отечественного производства имеют довольно значительную погрешность (±0,1%), что требовало использования датчиков с допустимой нагрузкой, равной (1,2…1,5)mд, где mд - масса дозы. При этом массу тары (грузоприемного ковша) приходится компенсировать за счет применения коромысла с противовесом. Коромысло при этом является грузопередающим узлом от грузоприемного ковша к весоизмерителю. Кроме того, для получения на диаграмме вторичного прибора записи в нужном масштабе (например, 40 г/деление) этим же противовесом уравновешивается часть массы дозы в начале набора порции порошка в грузоприемный ковш. Таким образом, после выдачи дозы масса опорожненного ковша на диаграмме не прописывается. В результате отсутствует информация об изменении массы ковша от налипания порошка на ковш.
Во-вторых, наличие коромысла усложняет эксплуатацию дозатора, т.к. требуется постоянное поддержание в чистоте и смазке нескольких пар подшипников в шарнирах коромысла, чтобы поддерживать чувствительность весоизмерительной системы в необходимых пределах. При этом и собственно операции сборки, монтажа и настройки весоизмерительной системы с коромыслом и противовесом требуют значительных трудозатрат и высокой квалификации обслуживающего персонала.
В-третьих, наличие двуплечего коромысла с центральной шарнирной опорой способствует возникновению колебаний весовой системы в случае динамического воздействия на одно из его плеч при наборе и опорожнении дозы порошка. Указанные колебания имеют значительную амплитуду и продолжительность, что негативно воздействует на процесс измерения и удлиняет время цикла дозирования, снижая производительность дозатора. Для уменьшения амплитуды и длительности колебаний в конструкцию весоизмерителя необходимо введение специального успокоителя колебаний, что усложняет конструкцию, требует дополнительного обслуживания и повышает трудоемкость эксплуатации дозатора.
В-четвертых, при опорожнении ковша на весоизмерительную систему и, в том числе, на тензометрический силоизмерительный датчик передаются значительные динамические нагрузки, что вызывает ускоренный износ элементов весоизмерительной системы и снижение надежности дозатора.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка весового дозатора порошка с повышенной надежностью и точностью, упрощение его конструкции, а также обеспечение удобства обслуживания и снижение трудоемкости при эксплуатации дозатора.
Технический результат достигается тем, что дозатор состоит из питателя с приводом, системы измерения и управления, грузоприемного ковша, связанного через грузопередающее устройство с тензометрическим весоизмерителем повышенной точности. Применение более совершенного тензометрического весоизмерителя с погрешностью ±0,02% (т.е. в пять раз более точного по сравнению с применяемыми в настоящее время отечественными датчиками) позволяет устанавливать датчик с грузоподъемностью 1,2…1,5(mт+mд), где mт - масса грузоприемного ковша; mд - масса дозы порошка. Обычно масса ковша составляет (1,0…1,5) массы дозы порошка. Т.е. даже при использовании весоизмерителя с грузоподъемностью примерно в 2,5 раза выше грузоподъемности датчика, применяемого в существующей конструкции дозатора, точность взвешивания повышается в два раза. Это позволяет упростить конструкцию весоизмерительной системы за счет исключения из нее коромысла с противовесом и успокоителя колебаний, снизить трудоемкость при обслуживании дозатора и повысить надежность его. Для исключения динамического воздействия на весоизмерительную систему и, таким образом, для повышения надежности дозатора в конструкцию введено устройство для арретирования весовой системы во время операции опорожнения ковша. Для упрощения конструкции и снижения трудоемкости при обслуживании грузопередающий узел выполнен в виде нагрузочного рычага с подвесом.
Для обеспечения заданного масштаба записи на самопишущем приборе в систему измерения и управления введены два блока: блок компенсации массы тары и блок решающих усилителей.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими чертежами.
На фиг.1 схематично изображен предлагаемый весовой дозатор порошка, где
1 - питатель; 2 - грузоприемный ковш; 3 - тяга; 4 - весоизмеритель; 5 - нагрузочный рычаг; 6 - шарнирная опора; 7 - подвес; 8 - диск; 9 - пневмопривод опорожнения ковша; 10 - вилка; 11 - система измерения и управления; 12 - подхват; 13 - пружина; 14 - опорная плита; 15 - упор; 16 - стержень; 17 - блок компенсации массы тары; 18 - блок решающих усилителей; 19 - самопишущий прибор; 20 - блок логико-программного управления.
На фиг.2 показано устройство нагрузочного рычага и крепление к нему тяги, где
3 - тяга; 4 - весоизмеритель; 5 - нагрузочный рычаг; 6 - шарнирная опора; 7 - подвес; 8 - диск; 14 - опорная плита; 21 - подшипник.
На фиг.3 показано поперечное сечение нагрузочного рычага, где
3 - тяга; 5 - нагрузочный рычаг; 7 - подвес; 8 - диск; 14 - опорная плита; 21 - подшипник; 22 - палец; 23 - винт.
На фиг.4 показан разрез верхней части подвеса, где
3 - тяга; 22 - палец; 23 - винт; 24 - щека.
Весовой дозатор порошка (фиг.1) состоит из питателя 1, грузоприемного ковша 2, весоизмерителя 4, в качестве которого установлен тензометрический силоизмеритель, пневмоцилиндра опорожнения 9 с вилкой 10, системы измерения и управления 11, нагрузочного рычага 5. Рычаг 5 одним концом закреплен на шарнирной опоре 6, другой его конец опирается на чувствительный элемент весоизмерителя 4. На нагрузочном рычаге 5 закреплен подвес 7, который имеет две симметричные щеки 24. Между щеками выполнен вертикальный паз. В верхней части щек выполнены овальные отверстия. При этом большая ось овала расположена вертикально. В нижней части щек закреплены на осях подшипники 21. Подвес служит для подвешивания в нем грузоприемного ковша 2 с помощью тяги 3. Для этого в тягу 3 через овальные отверстия щек 24 вставлен палец 22. Палец 22 фиксируется относительно тяги 3 винтом 23. Таким образом тяга 3 центруется в подвесе 7: в одном направлении - пальцем 22 в овальных отверстиях щек 24, а в перпендикулярном направлении - подшипниками 21. В дозаторе установлено устройство для арретирования грузоприемного ковша 2 во время его опорожнения. Это устройство состоит из подхвата 12, диска 8, закрепленного на тяге 3, стержня 16 и пружины 13. Стержень 16 закреплен в опорной плите 14 с возможностью вертикального перемещения. Подхват 12 закреплен на стержне 16. На нижнем торце стержня 16 выполнен упор 15 в виде выступа, который упирается в нижнюю поверхность вилки 10. Когда при опорожнении ковша вилка 10 поднимается пневмоцилиндром 9, стержень 16 имеет возможность с помощью пружины 13 переместиться вверх и подхватом 12 прижать диск 8 к плите 14, произведя арретирование весовой системы. При этом тяга 3 на несколько миллиметров поднимается в пазу подвеса 7, соответственно палец 22 перемещается в овальных отверстиях щек 24. Таким образом, весовая система (рычаг 5 и весоизмеритель 4) разгружается, а грузоприемный ковш 2 через тягу 3 фиксируется во время опорожнения ковша. После опорожнения ковша вилка 10 пневмоцилиндром 9 опускается и, перемещаясь вниз по стержню 16, в нижней фазе перемещения нажимает на упор 15, закрепленный на стержне. При этом вилка 10 преодолевает усилие пружины 13 и опускает стержень 16 вместе с подхватом 12 в нижнее положение, освобождая от фиксации ковш 2 вместе с тягой 3 и диском 8. Палец 22 при этом опускается в овальных отверстиях щек 24 и ковш повисает на подвесе 7 рычага 5, воздействуя на весоизмеритель 4. Операция опорожнения ковша и одновременного его арретирования закончена, дозатор готов к набору очередной порции порошка. По сигналу системы управления включается операция набора дозы порошка в ковш 2. При достижении заданной массы дозы питатель 1 прекращает подачу порошка в ковш. Затем производится опорожнение ковша с одновременным арретированием весовой системы. Далее цикл дозирования повторяется.
Для осмотра, чистки и смазки подшипников 21 в случаях, когда по какой-то причине происходит потеря чувствительности весовой системы, производится частичная разборка весовой системы. Для этого выворачивают винт 23, вынимают палец 22 из отверстия в тяге 3. Тяга 3 вместе с ковшом 2 опускаются и диском 8 опираются на подхват 12. После этого, благодаря наличию сквозного паза между щеками 24 подвеса 7, рычаг 5 можно свободно повернуть относительно шарнира 6 вверх на 120-160°, сняв таким образом его с чувствительного элемента весоизмерителя 4. При этом к подшипникам 21 открывается свободный доступ, их можно осмотреть, почистить и смазать, проверить, насколько свободно они вращаются.
Для обеспечения нужного масштаба записи на самопишущем приборе в систему измерения и управления введены два блока: блок компенсации массы тары и блок решающих усилителей.
Таким образом, благодаря применению в качестве весоизмерителя 4 более точного датчика из конструкции дозатора исключены коромысло с противовесом, успокоитель колебаний. При этом исполнение грузопередающего узла в виде нагрузочного рычага 5 с подвесом 7, в котором выполнен сквозной паз между щеками 24, позволяет упростить обслуживание подшипников 21. Такое упрощение весоизмерительной системы позволяет значительно снизить трудозатраты на обслуживание дозатора.
Введение в конструкцию дозатора арретира позволяет исключить динамические воздействия на весоизмерительную систему и повысить надежность дозатора.
В настоящее время разработаны рабочие чертежи предлагаемого дозатора, ведется его изготовление.
Claims (1)
- Весовой дозатор порошка, состоящий из питателя, грузоприемного ковша с тягой, грузопередающего узла, весоизмерителя, пневмоцилиндра опорожнения ковша с вилкой и системы измерения и управления, отличающийся тем, что грузопередающий узел выполнен в виде нагрузочного рычага, один конец которого опирается на шарнир, а второй на чувствительный элемент весоизмерителя, в центральной части нагрузочного рычага имеется подвес с двумя вертикальными щеками, разделенными между собой сквозным пазом, в щеках через овальные отверстия установлен палец, связанный с тягой с возможностью ее вертикального перемещения, грузоприемный ковш снабжен арретиром, состоящим из подпружиненного стержня с подхватом и упором, взаимодействующим с вилкой пневмоцилиндра опорожнения ковша, система измерения и управления содержит блок компенсации массы тары и блок решающих усилителей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008135497/28A RU2383872C1 (ru) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | Весовой дозатор порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008135497/28A RU2383872C1 (ru) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | Весовой дозатор порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2383872C1 true RU2383872C1 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008135497/28A RU2383872C1 (ru) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | Весовой дозатор порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2383872C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548611C2 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Весоизмерительное устройство |
CN114917820A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 西安北方庆华机电有限公司 | 一种危险药剂自动配制装备 |
CN117601227A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 佛山市鸿锦泰机械设备有限公司 | 陶瓷匣钵成型液压设备 |
-
2008
- 2008-09-01 RU RU2008135497/28A patent/RU2383872C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548611C2 (ru) * | 2013-07-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Весоизмерительное устройство |
CN114917820A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 西安北方庆华机电有限公司 | 一种危险药剂自动配制装备 |
CN114917820B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-02-02 | 西安北方庆华机电有限公司 | 一种危险药剂自动配制装备 |
CN117601227A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 佛山市鸿锦泰机械设备有限公司 | 陶瓷匣钵成型液压设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101907484B (zh) | 检定大型衡器的系统及其自定位加卸载载荷测量装置 | |
CN101957231B (zh) | 一种检定大型固定式电子衡器的方法 | |
US7534970B2 (en) | Counterbalanced dispensing system | |
CN203269113U (zh) | 程控计量快装装置 | |
US5285860A (en) | Container scale | |
US3853190A (en) | Apparatus for weighing draughts of bulk material | |
RU2383872C1 (ru) | Весовой дозатор порошка | |
US4130171A (en) | Apparatus for batch-weighing a continuous flow of material | |
US5440076A (en) | Weight-checking apparatus | |
CN201062183Y (zh) | 主井箕斗定重装载设备 | |
CN205157026U (zh) | 用于自动定量配料秤的秤体 | |
US7323644B2 (en) | Apparatus for measuring weight of powdered and granular materials | |
RU96957U1 (ru) | Весовой дозатор дискретного действия с автоматическим управлением | |
CN106184841A (zh) | 一种用于包装滑石粉的给料及称量装置 | |
RU71428U1 (ru) | Устройство для поверки тензометрических весов | |
JP2002243562A (ja) | デジタルロードセル及びマルチロードセル式はかり | |
US3256947A (en) | Method for weighing molten metal in a receptacle | |
SU342070A1 (ru) | Весоизмерительное устройство | |
CN2164031Y (zh) | 无刃口可调整自动定量称重装置 | |
CA1105437A (en) | Apparatus for batch-weighing a continuous flow of material | |
US11274960B2 (en) | Calibration and support platform for calibration weights on a conveyor and metering device | |
RU2288452C1 (ru) | Весовой дозатор порошка | |
RU2193759C1 (ru) | Конвейерные весы | |
Bubulis et al. | Research and development of dosage devices for powdery products | |
CN102393243A (zh) | 检定大型衡器的自定位加卸载载荷测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150514 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180902 |