SU1659514A1 - Лигатура дл нержавеющих сталей - Google Patents
Лигатура дл нержавеющих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659514A1 SU1659514A1 SU894704154A SU4704154A SU1659514A1 SU 1659514 A1 SU1659514 A1 SU 1659514A1 SU 894704154 A SU894704154 A SU 894704154A SU 4704154 A SU4704154 A SU 4704154A SU 1659514 A1 SU1659514 A1 SU 1659514A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- ligature
- ligatures
- strength
- stainless steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к лигатурам дл нержавеющих сталей. Цель изобретени - повышение технологичности лигатуры за счет получени ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали. В состав лигатуры на железной основе вход т, мас.%: С 0,2- 0,6; Si 0,5-2; Сг 6-20; Ni 5-40; W 0,1-3; Mo 0,2-5; Со 0,05-0,5; Си 0,05-0,5; Н 0,0001- 0,0020; Fe остальное. При быстрой закалке в воду происходит гранул ци лигатуры, котора позвол ет снизить ее расход до 80- 100 кг на 1 т стали против 150 кг/т при использовании известного состава. При этом прочностные и антикоррозионные свойства нержавеющей стали сохран ютс . 2 табл.
Description
со
с
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к составам лигатур дл получени качественных марок сталей.
Цель изобретени - повышение технологичности лигатуры за счет получени ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали.
Лигатуры получают в 8-тонной дуговой печи ДСП-6Н2, использу вторичное сырье.
Химический состав лигатур приведен в табл.1.
Лигатуры подвергают гранул ции в вод ном бассейне.
Полученные лигатуры присаживают в расплав нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т в агрегате аргонокислородного рафинировани , где они выполн ют также роль охладител .
Результаты плавок представлены в табл. 2.
В состав предлагаемой лигатуры вход т те же компоненты, что и в известную, однако при их новом соотношении из лигатуры при разливке в воду можно получать гранулы. Их использование при выплавке стали снижает расход лигатуры за счет хорошего усвоени расплавом. Таким образом, новое соотношение компонентове придает лигатуре новые свойства.
Предлагаемую лигатуру получают в дуговой сталеплавильной печи из вторичного сырь . Из-за неизбежного науглероживани расплава от графитовых электродов содержание углерода в лигатуре не может быть меньше 0,2%. При содержании углерода более 0,6% он начинает отрицательно сказыватьс на антикоррозионных свойствах из-за соединени с хромом в карбиды и обеднени им раствора.
Кремний, понижа поверхностное нат жение расплава, способствует его разбива ел ю ел
Ј
нию на капли при гранул ции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремни менее 0,5%, то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошна стру металла из-за высокого поверхностного нат жени расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состо нии .
При содержании кремни более 2% он начинает отрицательно сказыватьс на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образовани с хромом интерметалли- дов и обеднени им твердого раствора.
Водород в лигатуре неизбежен из-за того , что она гранулируетс только в воде. При разливке высоколегированного расплава на воздухе нельз получить округлых гранул, так как они сплющиваютс из-за низкой скорости затвердевани . Его содержание зависит от температуры разливки и состава расплава, но не может быть меньше 0,0001%. При его содержани х в лигатуре более 0,0020% он начинает отрицательно сказыватьс на механические свойства конечной стали из-за образовани флокенов.
Хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт и медь введены в лигатуру как добавки, легирующие и стабилизирующие твердую гамма-фазу соответственно, дл повышени коррозионной стойкости стали. Дл этого в лигатуре должно содержатьс не менее 6% хрома, 5% никел , 0,1% вольфрама, 0,2% молибдена, 0,05% кобальта, 0,05% меди. При их меньшем содержании падает коррозионна стойкость стали.
При содержании в лигатуре более 20% хрома. 40% никел , 3% вольфрама, 5% молибдена этих элементов в расплав поступает больше необходимых количеств. При доведении стали до нужного химического состава их потери значительно возрастают , повышаетс также распад самой лигатуры .
При содержании в лигатуре более 0,5% кобальта и 0,5% меди ухудшаютс механические характеристики конечной стали изза образовани интерметаллидных фаз.
Как следует из данных табл. 2, предлагаемое изобретение позвол ет существенно снизить расход лигатуры за счет получени ее в гранулированном виде, т.е.
способствует повышению технологичности. При этом прочностные и антикоррозионные свойства обработанной нержавеющей стали сохран ютс на прежнем уровне.
Claims (1)
- Формула изобретениЛигатура дл нержавеющих сталей, содержаща углерод, кремний, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, медь, водород , железо, отличающа с тем, что, с целью повышени технологичности лигатуры за счет получени ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали, она содержит компоненты при следующем соот- ношении, мас.%:Углерод0,2-0,6Кремний0.5-2,0Хром6-20Никель5-40Вольфрам0,1-3,0Молибден0,2-5,0Кобальт0,05-0,50Медь0,05-0,50. Водород0,0001-0,0020ЖелезоОстальноеТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894704154A SU1659514A1 (ru) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Лигатура дл нержавеющих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894704154A SU1659514A1 (ru) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Лигатура дл нержавеющих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659514A1 true SU1659514A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21453705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894704154A SU1659514A1 (ru) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | Лигатура дл нержавеющих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659514A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-13 SU SU894704154A patent/SU1659514A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлурги , 1967, с. 208. Авторское свидетельство СССР N: 1560603, кл. С 22 С 35/00, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3803582B2 (ja) | 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法 | |
US4440568A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
Oikawa et al. | The effects of addition of deoxidation elements on the morphology of (Mn, Cr) S inclusions in stainless steel | |
CN1327007C (zh) | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金 | |
CN110423937B (zh) | 一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺 | |
SU1659514A1 (ru) | Лигатура дл нержавеющих сталей | |
US2444424A (en) | Steel metallurgy | |
US5209901A (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
US3360364A (en) | Process for producing nodular graphite in a metal | |
SU1320255A1 (ru) | Чугун | |
SU885333A1 (ru) | Сталь | |
SU1571097A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1440948A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
RU2149913C1 (ru) | Чугун | |
US1578044A (en) | Method of purifying molten metals | |
RU2007492C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали и чугуна | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1366547A1 (ru) | Чугун | |
JPH05302141A (ja) | 高断熱性耐食鋳鉄 | |
SU1447918A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1294859A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1611970A1 (ru) | Лигатура дл чугуна |