SU1659514A1 - Лигатура дл нержавеющих сталей - Google Patents

Лигатура дл нержавеющих сталей Download PDF

Info

Publication number
SU1659514A1
SU1659514A1 SU894704154A SU4704154A SU1659514A1 SU 1659514 A1 SU1659514 A1 SU 1659514A1 SU 894704154 A SU894704154 A SU 894704154A SU 4704154 A SU4704154 A SU 4704154A SU 1659514 A1 SU1659514 A1 SU 1659514A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
ligature
ligatures
strength
stainless steels
Prior art date
Application number
SU894704154A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Михайлович Соколов
Владимир Прокофьевич Осипов
Леонид Альбертович Ковальчук
Владимир Михайлович Онопченко
Эдуард Владимирович Шифрин
Евгений Ицкович Мошкевич
Владислав Алексеевич Шевченко
Сергей Сергеевич Казаков
Виктор Мефодьевич Поляков
Виктор Георгиевич Подлегаев
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Электрометаллургический Завод "Днепроспецсталь" Им.А.Н.Кузьмина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР, Электрометаллургический Завод "Днепроспецсталь" Им.А.Н.Кузьмина filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU894704154A priority Critical patent/SU1659514A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1659514A1 publication Critical patent/SU1659514A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к лигатурам дл  нержавеющих сталей. Цель изобретени  - повышение технологичности лигатуры за счет получени  ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали. В состав лигатуры на железной основе вход т, мас.%: С 0,2- 0,6; Si 0,5-2; Сг 6-20; Ni 5-40; W 0,1-3; Mo 0,2-5; Со 0,05-0,5; Си 0,05-0,5; Н 0,0001- 0,0020; Fe остальное. При быстрой закалке в воду происходит гранул ци  лигатуры, котора  позвол ет снизить ее расход до 80- 100 кг на 1 т стали против 150 кг/т при использовании известного состава. При этом прочностные и антикоррозионные свойства нержавеющей стали сохран ютс . 2 табл.

Description

со
с
Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к составам лигатур дл  получени  качественных марок сталей.
Цель изобретени  - повышение технологичности лигатуры за счет получени  ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали.
Лигатуры получают в 8-тонной дуговой печи ДСП-6Н2, использу  вторичное сырье.
Химический состав лигатур приведен в табл.1.
Лигатуры подвергают гранул ции в вод ном бассейне.
Полученные лигатуры присаживают в расплав нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т в агрегате аргонокислородного рафинировани , где они выполн ют также роль охладител .
Результаты плавок представлены в табл. 2.
В состав предлагаемой лигатуры вход т те же компоненты, что и в известную, однако при их новом соотношении из лигатуры при разливке в воду можно получать гранулы. Их использование при выплавке стали снижает расход лигатуры за счет хорошего усвоени  расплавом. Таким образом, новое соотношение компонентове придает лигатуре новые свойства.
Предлагаемую лигатуру получают в дуговой сталеплавильной печи из вторичного сырь . Из-за неизбежного науглероживани  расплава от графитовых электродов содержание углерода в лигатуре не может быть меньше 0,2%. При содержании углерода более 0,6% он начинает отрицательно сказыватьс  на антикоррозионных свойствах из-за соединени  с хромом в карбиды и обеднени  им раствора.
Кремний, понижа  поверхностное нат жение расплава, способствует его разбива ел ю ел
Ј
нию на капли при гранул ции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремни  менее 0,5%, то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошна  стру  металла из-за высокого поверхностного нат жени  расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состо нии .
При содержании кремни  более 2% он начинает отрицательно сказыватьс  на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образовани  с хромом интерметалли- дов и обеднени  им твердого раствора.
Водород в лигатуре неизбежен из-за того , что она гранулируетс  только в воде. При разливке высоколегированного расплава на воздухе нельз  получить округлых гранул, так как они сплющиваютс  из-за низкой скорости затвердевани . Его содержание зависит от температуры разливки и состава расплава, но не может быть меньше 0,0001%. При его содержани х в лигатуре более 0,0020% он начинает отрицательно сказыватьс  на механические свойства конечной стали из-за образовани  флокенов.
Хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт и медь введены в лигатуру как добавки, легирующие и стабилизирующие твердую гамма-фазу соответственно, дл  повышени  коррозионной стойкости стали. Дл  этого в лигатуре должно содержатьс  не менее 6% хрома, 5% никел , 0,1% вольфрама, 0,2% молибдена, 0,05% кобальта, 0,05% меди. При их меньшем содержании падает коррозионна  стойкость стали.
При содержании в лигатуре более 20% хрома. 40% никел , 3% вольфрама, 5% молибдена этих элементов в расплав поступает больше необходимых количеств. При доведении стали до нужного химического состава их потери значительно возрастают , повышаетс  также распад самой лигатуры .
При содержании в лигатуре более 0,5% кобальта и 0,5% меди ухудшаютс  механические характеристики конечной стали изза образовани  интерметаллидных фаз.
Как следует из данных табл. 2, предлагаемое изобретение позвол ет существенно снизить расход лигатуры за счет получени  ее в гранулированном виде, т.е.
способствует повышению технологичности. При этом прочностные и антикоррозионные свойства обработанной нержавеющей стали сохран ютс  на прежнем уровне.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Лигатура дл  нержавеющих сталей, содержаща  углерод, кремний, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, медь, водород , железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологичности лигатуры за счет получени  ее в гранулированном виде при сохранении прочностных и антикоррозионных свойств стали, она содержит компоненты при следующем соот- ношении, мас.%:
    Углерод0,2-0,6
    Кремний0.5-2,0
    Хром6-20
    Никель5-40
    Вольфрам0,1-3,0
    Молибден0,2-5,0
    Кобальт0,05-0,50
    Медь0,05-0,50
    . Водород0,0001-0,0020
    ЖелезоОстальное
    Таблица 2
SU894704154A 1989-06-13 1989-06-13 Лигатура дл нержавеющих сталей SU1659514A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894704154A SU1659514A1 (ru) 1989-06-13 1989-06-13 Лигатура дл нержавеющих сталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894704154A SU1659514A1 (ru) 1989-06-13 1989-06-13 Лигатура дл нержавеющих сталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659514A1 true SU1659514A1 (ru) 1991-06-30

Family

ID=21453705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894704154A SU1659514A1 (ru) 1989-06-13 1989-06-13 Лигатура дл нержавеющих сталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659514A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлурги , 1967, с. 208. Авторское свидетельство СССР N: 1560603, кл. С 22 С 35/00, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3803582B2 (ja) 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法
US4440568A (en) Boron alloying additive for continuously casting boron steel
Oikawa et al. The effects of addition of deoxidation elements on the morphology of (Mn, Cr) S inclusions in stainless steel
CN1327007C (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金
CN110423937B (zh) 一种耐高温铝、锌液腐蚀的合金化灰铸铁及其熔炼工艺
SU1659514A1 (ru) Лигатура дл нержавеющих сталей
US2444424A (en) Steel metallurgy
US5209901A (en) Agent for the treatment of cast iron melts
Bihari et al. Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements
US3360364A (en) Process for producing nodular graphite in a metal
SU1320255A1 (ru) Чугун
SU885333A1 (ru) Сталь
SU1571097A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1440948A1 (ru) Чугун дл прокатных валков
RU2149913C1 (ru) Чугун
US1578044A (en) Method of purifying molten metals
RU2007492C1 (ru) Сплав для раскисления и легирования стали и чугуна
SU1174489A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1366547A1 (ru) Чугун
JPH05302141A (ja) 高断熱性耐食鋳鉄
SU1447918A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1294859A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU1747529A1 (ru) Чугун
SU1705395A1 (ru) Чугун
SU1611970A1 (ru) Лигатура дл чугуна