SU885333A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU885333A1 SU885333A1 SU792802808A SU2802808A SU885333A1 SU 885333 A1 SU885333 A1 SU 885333A1 SU 792802808 A SU792802808 A SU 792802808A SU 2802808 A SU2802808 A SU 2802808A SU 885333 A1 SU885333 A1 SU 885333A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- metals
- yttrium
- nickel
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур в частности к литейной стали, обесп чивающей гидроплотность изготовленных из нее отливок и обладающей высокими коррозионной стойкостью, лит ными и механическими свойствами. Известна сталь 15Х18Н12СЧТЛ (ЭИ65 Л) 1 . Недостатками стали, кроме низких механических свойств, вл ютс отно сительно невысокие плотность, корро зионна стойкость и литейные свойст Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сталь 21, содержаща , вес.%: Углерод0,13-0,19 Кремний3,8-, 5 МарганецО ,5-1 ,0 Хром17-19 Никель11-13 Титан0,3-0,7 Алюминий0,01-0,08 Кальций0,005-0,08 Магний0,005-0,05
(5) СТАЛЬ Редкоземельные металлы0,005-0,1 ЖелезоОстальное Недостатками стали вл ютс относительно невысокие коррозионные стойкость и прочность, что снижает качество изготовленных из нее отливок арматуры химического и нефт ного оборудовани . Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости и прочности при сохранении плотности , пластичности и литейных свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний , марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит иттрий и бор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,13-0,19 Кремний3,8-4,5 Марганец0,5-1,0 Хром17-19 11-13 Никель 0.3-0.7 0.01-0.05 Алюминий 0.005-0.05 Кальций 0.005-0 ,05 Магний Редкоземельные 0.005-0.08 мет аллы 0.005-0.03 Иттрий 0.0005-0.007 Остальное Железо Сталь в качестве редкоземельных металлов содержит церий, празеодим и гадолиний в равном соотношении. Дополнительное введение в состав стали иттри объ сн етс его способностью повышать термодинамическую стабильность структуры в агрессивных средах за счет снижени общего содер жани неметаллических включений и ки лорода, повышени гомогенности струк туры. Оптимальное содержание иттри « стали должно находитьс в пределах 0.005-0.03 вес Д. Меньшее его содержание не обеспечивает снижени содер жани включений и кислорода, и соответственно . повышени коррозионной стойкости, а большее, свыше верхнего предела, вызывает по вление избыточного количества окислов и других вкл чений на границах зерен, что резко снижает весь комплекс свойств стали. Введение в состав стали бора св зано с его способностью увеличивать прочность стали за счет образовани мелкодисперсных частиц нитридов бора благодар которым зерно измельчаетс При нагреве до ЭОО-ЮОО С нитриды бора почти полностью раствор ютс в твердом растворе, а при охлаждении в дел ютс в виде дисперсных частиц. Бор заметно улучшает прокаливаемость стали. Оптимальное содержание бора в стали определ етс пределами 0,0005 0.007 вес,1. Меньшее его содержание не способствует благопри тным изменени м в структуре, а большее, свыше верхнего предела, приводит, в силу его высокой раскислительной способности , к избыточному количеству окислов, а также нитридов бора. Последние в этом случае скапливаютс на границах зерен и снижают исследуемые свойства стали, В качестве редкоземельных металлов (РЗМ) выбраны церий, празеодим и гадолиний в св зи с тем. что они обладают наиболее высокой модифицирующей способностью среди элементов группы РЗМ, Сталь приобретает мелкозернистую структуру , свободную от крупных включений, особенно сульфидов. Указанные элементы практически не уступают друг другу и их равное соотношение обеспечивает максимальный эффект, исход из показателей коррозионной стойкости и пластичности . Дл определени оптимального состава предлагаемой стали исследованы ее плотность, коррозионна стойкость, механические свойства и жидкотекучесть в зависимости от различного содержани вход щих в ее состав компонентов . Металл выплавл ют в 150-килограммовой индуктивной печи из исходной шихты, включающей лом , литники, возврат и т,д. Химические составы опытных сталей приведены в табл,1, Таблица 1
Известна 10.1 i.1 0,8 Ъ 11 o,k 0.04 Предлагаема 0.15 3.8 0,7 0.16 3.9 0.17 4.3 0.5 0.19 4.5 0.9 0.13 4,2 0.6 18 13 0.5 0.03 0.05 02 0.01 о.о . 0 ,03 0,05 0.02 0.005 0,02 0,06 0,01 0.007 0,05 0.005 0.01 0,0005 0.005 0,08 0,03 0.002 0,009 0.03 0..0050,003
В процессе фракционной разливки в 50-килограммовые разливочные ковши расплав обрабатывают добавками 0,10 ,5 комплексной лигатуры, содержащей алюминий, никель, кальций, магний, РЗМ, иттрий и бор.
Из приведенных в табл. 2 результатов следует, что скорость коррозии предлагаемой стали ниже скорости коррозии известной. Кроме того,если в известной стали в ходе испытаний врем до по влени МКК ч, то в предлагаемой межкристаллитна коррози не обнаружена. Прочность предлагаемой стали превышает прочность известной на 5-10%.
По пластичности, плотности и жидкотекучести предлагаема сталь не уступает известной, а в некоторых случа х несколько превышает ее по этим показател м.
Повышенный удельный уровень коррозионной стойкости и всего комплекса свойств предлагаемой стали позвол ет рекомендовать ее дл широкого промышленного применени вместо известной дл изготовлени литых деталей арматуры , работающих в азотной кислоте и в других менее агрессивных средах. При этом экономический эффект от внедрени предлагаемой стали ожидаетс за счет повышени качества отливок , увеличени их срока службы, что св зано в основном с повышением коррозионной стойкости и снижением
Дл исследований опытными составами стали заливают формы с образцами , изготовленные по выплавл емым модел м.
Результаты испытаний приведены
в табл. 2.
Таблица 2
ТОЛЩИНЫ стенок, что даст экономию дефицитной дорогосто щей стали.
Claims (2)
1. Сталь, содержаща углерод,кремний , марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости и
0 прочности при сохранении плотности, пластичности и литейных свойств, она дополнительно содержит иттрий и бор при следующем соотношении компонентов, вес.%;
5
Углерод
0,13-0,19 3.8-««,5
Кремний
Марганец 0,5-1,0
Хром 17-19
Никель 11-13
0
Титан 0,3-0,7
Алюминий 0,01-0,05
Кальций 0,005-0,05
Магний 0,005-0,05
Редкоземельные
5
0,005-0,08
металлы
0,005-0,03
Иттрий 0,0005-0,007
Бор Остальное
Железо
8853338
2, Сталь по п.1,отличаю-Источники информации,
щ а с тем, что в качестве 0едко- прин тые во внимание при экспертизе земельных металлов содержит церий, 1. Сталь . ОСТ 26-07- 02-72 празеодим и гадолиний в равном соот-
2. Авторское свидетельство СССР «ении.5 № 661038, кл. С 22 С 38/50, 1978
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802808A SU885333A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802808A SU885333A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU885333A1 true SU885333A1 (ru) | 1981-11-30 |
Family
ID=20843474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792802808A SU885333A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU885333A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-25 SU SU792802808A patent/SU885333A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4440568A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
JP2018031028A (ja) | Fe−Ni−Cr−Mo合金とその製造方法 | |
US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
SU885333A1 (ru) | Сталь | |
EP0041953A1 (en) | PRODUCTION OF CAST IRON WITH VERMICULAR GRAPHITE. | |
SU908928A1 (ru) | Сталь | |
CN1020759C (zh) | 一种含镍奥氏体片状石墨铸铁 | |
SU1571097A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1139766A1 (ru) | Чугун | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1723180A1 (ru) | Чугун | |
RU1788068C (ru) | Лигатура дл стали | |
SU908926A1 (ru) | Литейна сталь | |
RU2149913C1 (ru) | Чугун | |
SU550454A1 (ru) | Чугун | |
SU1659514A1 (ru) | Лигатура дл нержавеющих сталей | |
SU1698308A1 (ru) | Сплав дл легировани и модифицировани чугуна | |
RU2007492C1 (ru) | Сплав для раскисления и легирования стали и чугуна | |
SU1186684A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
RU2026359C1 (ru) | Металлическая шихта | |
SU908924A1 (ru) | Литейна мартенситна сталь | |
SU1611972A1 (ru) | Чугун | |
SU1294863A1 (ru) | Чугун | |
SU1548243A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
SU1611970A1 (ru) | Лигатура дл чугуна |