SU1659170A1 - Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма - Google Patents
Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659170A1 SU1659170A1 SU894726272A SU4726272A SU1659170A1 SU 1659170 A1 SU1659170 A1 SU 1659170A1 SU 894726272 A SU894726272 A SU 894726272A SU 4726272 A SU4726272 A SU 4726272A SU 1659170 A1 SU1659170 A1 SU 1659170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- melt
- temperature
- speed
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени отливок из зазвтектических сплавов системы Pb - Sb, обладающих повышенными пластическими и прочностными свойствами. Цель изобретени - повышение пластических свойств заэвтектических сплавов при сохранении прочностных характеристик. Способ предусматривает приготовление расплава из составл ющих с перегревом над температурой ликвидус, их смешивание, заливку в литейную форму расплава при температуре, превышающей температуру ликвидус на 300 - 400°С, причем охлаждение до 230 - 350°С ведут со скоростью 0,2 - 1 град/с, после чего перемешивают, а дальнейшее охлаждение провод т со скоростью 1 - 400 град/с
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени отливок из заэвтектических сплавов системы РЪ - Sb, обладающих повышенными пластическими и прочностными свойствами.
Цель изобретени - повышение пластических свойств заэвтектических сплавов при сохранении их прочностных, характеристик.
Способ предусматривает заливку в литейную форму расплава при температуре , превышающей температуру ликвидус на 300 - 400°С, затем перемешивание и последующее охлаждение со скоростью 1 - 400 град/с.
Такой способ получени отливок из заэвтектических сплавов Pb - Sb позвол ет повысить пластические характеристики при сохранении прочностных свойств за счет обеспечени в структуре сплавов нар ду с первичными кристаллами / -фазы, имеющими высокие прочностные свойства, первичных кристаллов а-фазы, имеющих высокие пластические свойства.
Температуру заливки сплавов поддерживают на 300 - 400°С выше температуры ликвидуса. После заливки в литейную форму при охлаждении со скоростью 0,2 - 1 град/с до температуры 230 - 350°С происходит расслоение первоначально однородного жидкого раствора Pb - Sb на области доэв- тектического, эвтектического и заэвтектиче- ского составов из-за различи в атомном весе Pb и Sb.
В известных способах такое расслоение не допускаетс и с ним борютс различными методами. Наибольша температура нагрева Тл + 400°С - выше происходит интенсивное газонасыщение расплава, в частности, кислородом, что ухудшает комплекс механических свойств. При температуре нагрева, не превышающей на 300°С температуру ликвидуса, и при охлаждении со скоростью большей 0,2 - 1 град/с не
О
ел ю
о
успевает произойти расслоение жидкого расплава Pb - Sb. Снижение скорости охлаждени ниже 0,2 - 1 град/с приводит к неоправданному удорожанию способа.
При охлаждении до температуры ниже 220°С сплав переходит в твердое состо ние - получаетс отливка с неоднородной структурой, так как атом свинца в два раза т желее атома сурьмы, у дна отливки будет структура « + эвтектика, промежуточный слой - эвтектика, затем слой ft + эвтектика. Поскольку точность поддержани температуры при использовании стандартного оборудовани ±10°С, то гарантированное осуществление способа - получение однородной структуры а + /3 + эвтектика, дающей повышение пластичности из-за введени первичных кристаллов пластичной а -фазы при сохранении прочностных свойств, обусловленных наличием первичных кристаллов ft -фазы, - возможно при температуре перемешивани ТСМ 230°С. При Тем выше 350°С способ не дает увеличени пластичности из-за растворени первичных кристаллов а-фазы.
Скорость охлаждени после перемешивани 1 -400 град/с. При скорост х охлаждени менее 1 град/с происходит растворение неравновесных первичных кристаллов а -фазы - отсутствует эффект повышени пластичности. При охлаждении со скоростью более 400 град/с возможно получение аморфной структуры или ликвационной неоднородности, обусловливающей снижение пластичности,
Таким образом, сравнение всех признаков , характеризующих предлагаемый способ получени отливок из заэвтектических сплавов системы Pb - Sb, с известными удовлетвор ет критерию Существенные отличи .
Способ получени отливок осуществл етс следующим образом.
В тигель помещают механическую смесь свинца и сурьмы при содержании сурьмы более 13% и нагревают до температуры, превышающей температуру ликвидуса на 300 - 400°С. Жидкий расплав заливают в литейную форму и охлаждают до 230 - 350°С. Затем осуществл ют перемешивание , например, механически и последующее охлаждение со скорост ми 1 - 400 град/с.
Конкретную реализацию способа осу- ществл ли на примере получени отливок
из сплава Pb - 40% Sb. Брали чистый свинец
(99,999%) и сурьму (99,999%). Иэмельченную механическую смесь Pb - 40% Sb (температура ликвидуса Тл 400°С) нагревали до 650 - 850°С. Жидкий расплав заливали в медную изложницу цилиндрической формы ф 20 мм, охлаждали до 230 - 360°С.
Затем осуществл ли механическое перемешивание и дальнейшее охлаждение с различными скорост ми: с печью 0,2 град/с, на спокойном воздухе 2-5 град/с, в воде 400 град/с. Готовили шлифы вдоль образующей цилиндра и поперек.
Металлографический анализ показал наличие однородной структуры, состо щей из эвтектики ( а +/), первичных кристаллов а и / -фазы при реализации данного способа в соответствии с указанными режимами . Механические характеристики измер ли на плоских образцах с размером рабочей части 25x6x2 мм, изготовленных из пластин, нарезанных параллельно оси отливки . Результаты механических испытаний показали, что способ позвол ет получить отливки из эвтектических сплавов с повышенной пластичностью при сохранении прочностных свойств.
Таким образом, предлагаемый способ дает возможность повысить пластические характеристики заэвтектических сплавов системы Pb - Sb при сохранении их прочностных свойств. Это улучшает эксплуатационные свойства отливок и их окончательную обрабатываемость.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени отливок из сплавов системы свинец - сурьма, включающий приготовление расплава из составл ющих с перегревом над температурой ликвидус, их смешивание, заливку в литейную форму и последующую кристаллизацию при охлаждении , отличающийс тем, что, с цельюповышени пластических свойств заэвтектических сплавов при сохранении прочностных характеристик, заливку в литейную форму расплава ведут при температуре, превышающей температуру ликвидус на300 - 400°С, охлаждение до 230 - 350°С ведут со скоростью 0,2 - 1 град/с, затем перемешивают, а дальнейшее охлаждение провод т со скоростью 1 - 400 град/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894726272A SU1659170A1 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894726272A SU1659170A1 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659170A1 true SU1659170A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21464475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894726272A SU1659170A1 (ru) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659170A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638604C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Казанское литейно-инновационное объединение" (ООО "КЛИО") | Способ получения фасонных отливок |
-
1989
- 1989-07-27 SU SU894726272A patent/SU1659170A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1306641, кл. В 22 D 1/00, 1987. Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлурги , 1972. с. 233. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638604C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Казанское литейно-инновационное объединение" (ООО "КЛИО") | Способ получения фасонных отливок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dahle et al. | Development of strength in solidifying aluminium alloys | |
Liao et al. | Eutectic solidification in near-eutectic Al-Si casting alloys | |
CN103111609A (zh) | 一种非晶态合金孕育处理铸造铝合金方法 | |
JP2008522831A (ja) | 液体−固体金属組成物の製造方法および装置 | |
Wang et al. | Grain refinement of AZ31 magnesium alloy by titanium and low-frequency electromagnetic casting | |
CA1202490A (en) | Alloy remelting process | |
Motegi et al. | Continuous Casting of Semisolid Al‐Si‐Mg Alloy | |
SU1659170A1 (ru) | Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма | |
CN106282615A (zh) | 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法 | |
SU1659168A1 (ru) | Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма | |
CN106048273B (zh) | 一种铝硅镧硼四元中间合金及其制备方法 | |
CN107326202B (zh) | 一种高锰含量镁锰中间合金制备方法及合金产品 | |
US3844776A (en) | Method of casting inoculated metals | |
RU2819548C1 (ru) | Способ получения сплава хром-молибден-вольфрам в режиме технологического горения | |
RU2089640C1 (ru) | Способ получения сплавов алюминия со свинцом | |
RU2068016C1 (ru) | Способ модифицирования силуминов | |
CN103820667A (zh) | 覆盖剂及铝硅合金熔体处理方法 | |
Liu et al. | Influence of manganese on microstructure and solidification behaviour of aluminium–magnesium alloys | |
SU920075A1 (ru) | Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов | |
Wang et al. | Effect of compound treatment of rotating magnetic field and Al-5Ti-1B refiner on microstructure and properties of Al-5Cu alloy | |
SU1700078A1 (ru) | Способ получени прутковой лигатуры алюминий-титан-бор | |
US4049437A (en) | Process of separation, particularly of a solid phase, from a matrix in liquid phase | |
RU2448180C2 (ru) | Способ приготовления мелкокристаллической алюминиево-кремниевой лигатуры | |
Zimmermann et al. | Microstructure formation in AlSi7Mg alloys directionally solidified in a rotating magnetic field | |
SU1744132A1 (ru) | Способ получени лигатуры дл модифицировани силуминов |