SU1659168A1 - Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма - Google Patents

Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма Download PDF

Info

Publication number
SU1659168A1
SU1659168A1 SU894726268A SU4726268A SU1659168A1 SU 1659168 A1 SU1659168 A1 SU 1659168A1 SU 894726268 A SU894726268 A SU 894726268A SU 4726268 A SU4726268 A SU 4726268A SU 1659168 A1 SU1659168 A1 SU 1659168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hypoeutectic
alloys
cooling
lead
hypereutectic
Prior art date
Application number
SU894726268A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Григорьевич Зелин
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU894726268A priority Critical patent/SU1659168A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1659168A1 publication Critical patent/SU1659168A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  получени  отливок из доэвтектических сплавов системы Pb - Sb, обладающих повышенными прочностными и пластическими свойствами. Цель изобретени  - повышение прочностных свойств доэвтектических сплавов при сохранении пластических характеристик. Способ достигаетс  путем приготовлени  расплавов из составл ющих доэвтектиче- ского и заэвтектического составов, их смешивани , заливки в литейную форму и последующей кристаллизации при охлаждении , при этом составл ющие используют в жидкотвердом состо нии, их смешивание ведут после охлаждени  до 230 - 350°С при отношении обьемов сплава доэвтектическо- го и заэвтектического составов , равном 2 - 8, а охлаждение в литейной форме осуществл ют со скоростью 1 - 400 град/с. -5 &

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  получени  отливки из доэвтектических сплавов системы Pb - Sb, обладающих повышенными прочностными и пластическими свойствами.
Цель изобретени  - повышение прочностных свойств доэвтектических сплавов при сохранении их пластических свойств.
Способ предусматривает при смешивании составл ющих использование доэвтек- тического и заэвтектического сплавов в жидкотвердом состо нии при температуре 230 - 350°С и отношении обьемов доэвтек- тического и заэвтектического сплавов 2-8 с последующим охлаждением со скоростью 1 - 400 град/с. Такой способ получени  отливок позвол ет повысить прочностные свойства сплавов при сохранении их пластических характеристик за счет обеспечени  в структуре сплавов нар ду с
первичными кристаллами а-фазы, имеющими высокие пластические характеристики, первичные кристаллы /3-фазы, имеющие высокие прочностные свойства.
Температура смешивани  доэвтектиче- ского и заэвтектического сплавов заключена в интервале 230 - 350°С. При температуре ниже 230°С сплавы переход т из жидкотвердого состо ни  в твердое. Поскольку точность поддержани  температуры при использовании стандартного оборудовани  ±10°С, гарантированное осуществление способа возможно при Тем S230°C. При температуре выше 350 ± 10°С способ не реализуетс , так как доэвтектический сплав переходит в жидкое состо ние.
Отношение смешиваемых объемов до- эвтектического и заэвтектического сплавов 2-8. При отношении смешиваемых обьеО
ел о
00
мов, равном нулю, объемна  дол  первичных кристаллов а-фазы, обеспечивающих пластические свойства, равна нулю (не получим доэвтектического сплава); снижени  пластичности происходить не будет, когда обьемна  дол  первичных кристаллов «-фазы будет не меньше 0,5, т.е. с учетом объемной доли эвтектики, выпадающей из жидкого расплава свинца и сурьмы при отношении объемов доэвтектического и заэв- тектического сплавов, большем 8, объемна  дол  первичных кристаллов ft -фазы мала (не будет заметного упрочнени ).
Скорость охлаждени  отливок 1 -400°/с. При скорости охлаждени  менее 1 град/с происходит растворение избыточных первичных кристаллов /3 -фазы - отсутствует упрочн ющий эффект. При охлаждении со скоростью более 400 град/с возможно получение аморфной структуры или состава крайней неоднородности, что обусловливает снижение пластичности.
Кроме того, сама суть способа - получение квазиравновесной структуры, состо щей из равновесных фазовых составл ющих при их неравновесном сочетании, противоречащем равновесной диаграмме состо ни , - отличаетс  от известных методов получени  отливок,
Таким образом, сравнение всех признаков , характеризующих предлагаемый способ получени  отливок дозвтектических сплавов системы Pb - Sh, с известными удовлетвор ет критерию существенные отличи .
Способ получени  отливок осуществл ют следующим образом.
В один тигель помещают сплав свинца и сурьмы доэвтектического состава (Sb 13%), а в другой - сплав свинца и сурьмы заэвтектическогосостава (Sb 13%) и нагревают до перевода в жидкотвердое состо ние до 230 - 350°С. Затем осуществл ют смешивание содержимых тигелей, перелива  жидкотвердый расплав заэвте к- тического сплава в тигель, содержащий жидкотвердый расплав доэвтектического состава свинца и сурьмы, и интенсивно перемешива . Затем осуществл ют разливку в литейную форму и охлаждение со скоростью 1 - 400 град/с.
Смешивание жидкотвердых расплавов доэвтектического и заэвтектического составов при последующей кристаллизации приводит к по влению в структуре первичных кристаллов / - фаз нар ду с кристалли- цией а-фазы, что обеспечивает повышение
прочностных свойств при сохранении пластичности .
Конкретную реализацию способа осуществл ли на примере получени  отливок
из сплавов Pb - 8%Sb. Брали чистый свинец (99,999%) и сурьму. Измельченную механическую смесь Pb - 5%Sb (температура ликвидуса 355°С) помещали в один тигель, в другой тигель помещали смесь Pb-20%Sb
(температура ликвидуса 360°С). Тигли нагревали до 580°С. Затем температуру снижали до 230 - 360°С и смешивали содержимое обоих тиглей в отношении объемов доэвтектического и заэвтектического сплаBOB 0- 10.
Полученную отливку - цилиндр диаметром 20 мм, высотой 70 мм - охлаждали с различной скоростью с печью 0,2 град/с на спокойном воздухе 2-5 град/с, в воде 400
град/с. Затем готовили шлифы вдоль и поперек образующей цилиндра.
Металлографический анализ показал наличие однородной структуры, состо щей из эвтектики ( а+ р ) первичных кристаллов а и/3 -фаз при реализации предлагаемого способа в соответствии с его режимами. Механические характеристики измер ли на плоских образцах с размером рабочей части 25x6x2 мм, изготовл емых из пластин,
нарезанных параллельно оси отливки. Результаты измерени  механических свойств показали, что реализаци  данного способа позвол ет получить повышенные прочностные свойства при сохранении пластических .
Таким образом, способ дает возможность повысить прочностные характеристики доэвтектических сплавов системы Pb - Sb.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  отливок из сплавов системы свинец - сурьма, включающий приготовление расплава из составл ющих, заливку его в литейную форму и последующую
    кристаллизацию при охлаждении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочностных свойств доэвтектических сплавов при сохранении пластических характеристик , в качестве составл ющих
    используют сплавы доэвтектического и заэвтектического составов в жидкотвердом состо нии, смешивание их ведут после охлаждени  до 230 - 350°С при отношении объемов сплава доэвтектического и заэвтектического составов 2 - 8, а охлаждение в литейной форме осуществл ют со скоростью 1 - 400 град/с.
SU894726268A 1989-07-27 1989-07-27 Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма SU1659168A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894726268A SU1659168A1 (ru) 1989-07-27 1989-07-27 Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894726268A SU1659168A1 (ru) 1989-07-27 1989-07-27 Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659168A1 true SU1659168A1 (ru) 1991-06-30

Family

ID=21464472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894726268A SU1659168A1 (ru) 1989-07-27 1989-07-27 Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659168A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1306641, кл. В 22 D 1/00, 1987. Курдюмов А.В. и Пикуров М.В. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлурги , 1972, с. 233. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Solthin et al. Heterogeneous nucleation in solidifying metals
Wei et al. Rapid solidification of undercooled eutectic and monotectic alloys
CN106282620B (zh) 一种通过添加形核剂制备具有弥散型复合凝固组织Al-Bi合金的方法
Din et al. High strength aerospace aluminium casting alloys: a comparative study
SU1659168A1 (ru) Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма
GB1352567A (en) Method of checking adjusting the content of crystallization nuclei in a melt
CN106282615A (zh) 一种具有弥散型复合凝固组织Al-Pb或Al-Bi合金的制备方法
SU1659170A1 (ru) Способ получени отливок из сплавов системы свинец-сурьма
DE3767980D1 (de) Verfahren zur herstellung von kristallen intermetallischer verbindungen, insbesondere einzelner einkristalle, durch abkuehlung von legierungsschmelzen.
JPH05195108A (ja) 結晶微細化剤の製造法
Zhang et al. The effect of dopants on the heterogeneous nucleation of solidification of Cd and Pb particles embedded in an Al matrix
SU1700078A1 (ru) Способ получени прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
US3844776A (en) Method of casting inoculated metals
JP3331408B2 (ja) アルミ合金の溶湯中のマグネシウムの含有量を測定する法
Liu et al. Influence of manganese on microstructure and solidification behaviour of aluminium–magnesium alloys
Lograsso et al. Determination of the liquidus surface in the quasicrystalline region of the Al Cu Ru system
EP0241193A1 (en) Process for producing extruded aluminum alloys
SU1271908A1 (ru) Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и алюминиевых сплавов
SU789218A1 (ru) Защитно-смазывающа смесь дл непрерывной разливки стали
SU595411A1 (ru) Лигатура
SU1061495A1 (ru) Сплав на основе алюмини
US3573035A (en) Aluminum-based,heat treatable alloy
JP3489058B2 (ja) 鋳造用アルミニウム合金中の銅の含有量を測定する方法
RU2068016C1 (ru) Способ модифицирования силуминов
Bondarev Master Alloy for Aluminum Alloy Ingot Production