SU1655961A1 - Method for separating para-terphenyl and high temperature organic heat transfer agents from bottoms of benzene pyrolysis - Google Patents
Method for separating para-terphenyl and high temperature organic heat transfer agents from bottoms of benzene pyrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655961A1 SU1655961A1 SU884434881A SU4434881A SU1655961A1 SU 1655961 A1 SU1655961 A1 SU 1655961A1 SU 884434881 A SU884434881 A SU 884434881A SU 4434881 A SU4434881 A SU 4434881A SU 1655961 A1 SU1655961 A1 SU 1655961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzene
- extraction
- residue
- distillation
- bottoms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс ароматических углеводородов, в частности выделени па- ра-терфенила и высокотемпературных орга- нических теплоносителей Цель повышение выхода целевых продуктов и упрощение процесса. Последний ведут ректификацией кубовых остатков пиролиза бензола при 350-370°С, давлении 50-70 мм рт.ст. с получением дистилл та и кубового продукта, которые раздельно экстрагируют бензолом при 15-70°С и их массовом соот ношении, равном 1(1-4). Полученные экстракты смешивают и отгон ют бензол с получением целевых продуктов Остаток от экстракции дистилл тов повторно экстрагируют бензолом при 15-30°С и их массовом соотношении, равном Г(1 -3), с получением остатка повторной экстракции, из которого после отгонки бензола выдел ют пара-тер- фенил. Экстракт от повторной экстракции смешивают с остатком от экстракции кубового продукта с последующей отгонкой бензола и выделением целевого продукта Эти услови обеспечивают получение высокотемпературных органических теплоносителей , отвечающих требовани м по термостабильности с достижением их выхода до 100% при сокращении числа ступеней разделени . 2 табл сл сThe invention relates to aromatic hydrocarbons, in particular, the release of para-terphenyl and high-temperature organic heat carriers. The goal is to increase the yield of the target products and simplify the process. The latter is carried out by distillation of the bottoms of the pyrolysis of benzene at 350-370 ° C and a pressure of 50-70 mm Hg. to produce distillate and bottom product, which are separately extracted with benzene at 15-70 ° C and their mass ratio is 1 (1-4). The obtained extracts are mixed and benzene is distilled to obtain the desired products. The residue from the extraction of distillates is re-extracted with benzene at 15-30 ° C and their mass ratio equal to T (1-3), to obtain the residue of repeated extraction, from which after distillation benzene is isolated with para-terphenyl. The extract from re-extraction is mixed with the residue from the extraction of the bottom product, followed by distillation of benzene and separation of the target product. These conditions provide high-temperature organic heat transfer media that meet thermal stability requirements with a yield of up to 100% while reducing the number of separation steps. 2 tab
Description
Изобретение относитс к способам получени пара-терфинила и высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) и может быть использовано в энергетической и химической промышленности.The invention relates to methods for producing para-terphinil and high-temperature organic heat transfer (HER) and can be used in the energy and chemical industries.
Цель изобретени - увеличение выхода целевых продуктов и упрощение технологии за счет сочетани вакуумной перегонки и экстракции бензолом при определенных услови хThe purpose of the invention is to increase the yield of the target products and simplify the technology by combining vacuum distillation and extraction with benzene under certain conditions.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерамиThe invention is illustrated by the following examples.
Пример В качестве сырь используют реальные кубовые остатки пиролиза бензола, выделенные по модифицированной схеме ректификации и имеющие следующий химический состав, мае %: о-терфенил (ТФ) 10,0 М-ТФ 40,0, п-ТФ 25.0, кватерфенил (КФ) 25 0 230 г сырь подвергают перегонке в вакууме при температуре куба 360-370°С и остаточном давлении 50- 70 мм рт.ст.Example The raw materials used are real bottoms pyrolysis residues of benzene, isolated according to a modified rectification scheme and having the following chemical composition, May%: o-terphenyl (TF) 10.0 M-TF 40.0, p-TF 25.0, quaterphenyl (CF) 25 0 230 g of the raw material is subjected to distillation in vacuum at a cube temperature of 360-370 ° C and a residual pressure of 50-70 mm Hg.
В виде дистилл та (отгона) отбирают 168,8 г следующего состава мае % о-ТФ 13,6; м-ТФ 54,3, п-ТФ 309 КФ 1,2, в кубеIn the form of a distillate (distillate), 168.8 g of the following composition are taken away; May% o-TF 13.6; m-TF 54.3, p-TF 309 KF 1,2, cubed
о сл сл чэ оabout
остаетс 61,2 г смеси, состо щей из п-ТФ 7,7, КФ 92,3.61.2 g of a mixture consisting of p-TF 7.7, KF 92.3, remain.
Отгон 168,8 г загружают в колбу объемом 1 л, приливают 428 г бензола и при температуре 20°С и перемешивании в течение 1 ч подвергают экстракции. Кубовый продукт экстрагируют в колбе объемом 0,5 л при тех же услови х. Бензольный экстракт отгона смешивают с бензольным экстрактом кубового продукта и после отгона бензола получают 127,7 г теплоносител следующего состава, мас.%: о-ТФ 12,1; м- ТФ 49,3; п-ТФ 6,5; КФ 40,9,Distillation of 168.8 g was charged into a 1-liter flask, 428 g of benzene were poured in, and the mixture was extracted at a temperature of 20 ° C and stirred for 1 h. The bottoms product is extracted in a 0.5 L flask under the same conditions. The benzene extract of the distillate is mixed with the benzene extract of the bottom product, and after the distillation of benzene, 127.7 g of a heat carrier of the following composition are obtained, wt%: o-TF 12.1; m-TF 49.3; p-TF 6.5; CF 40.9,
Остаток экстракции отгона подвергают трем последовательным экстракци м бензолом с получением в остатке после третьей экстракции 40,5 г п-ТФ с температурой плавлени 208-210°С, что соответствует чистоте 99,99%. Экстракци остатка проводитс при тех же услови х, что и экстракци продуктов перегонки.The residue of extraction of the distillate is subjected to three successive extractions with benzene to obtain in the residue after the third extraction 40.5 g of p-TF with a melting point of 208-210 ° C, which corresponds to a purity of 99.99%. Extraction of the residue is carried out under the same conditions as the extraction of distillates.
Бензольные экстракты выделени п-ТФ смешивают с остатком экстракции кубового продукта и после отгонки бензола получают 60,9 г теплоносител следующего состава, мас.%: о-ТФ 12,1 ;м-ТФ 45.6; п-ТФ 13,4; КФ 28.9.Benzene extracts of p-TF release are mixed with the residue of extraction of the bottom product and after distilling off benzene, 60.9 g of a heat carrier of the following composition are obtained, wt%: o-TF 12.1; m-TF 45.6; p-TF 13.4; EC 28.9.
П р и м е р 2. Перегонку и экстракцию сырь провод т так же, как в примере 1. Отличие состоит в составе исходного сырь , которое содержит, мас.%; о-ТФ 10; м-ТФ 50; п-ТФ 25; КФ 15. После перегонки получают 195,5 г дистилл та, содержащего, мас.%: о-ТФ 11,7; м-ТФ 58,5; п-ТФ 28,6; КФ 1,2, и 34,5 г кубового продукта, состо щего из 3,9 п-ТФ и 96,1 КФ.PRI mme R 2. Distillation and extraction of raw materials is carried out as in Example 1. The difference is in the composition of the feedstock, which contains, in wt.%; o-TF 10; m-TF 50; p-TF 25; EC 15. After distillation, 195.5 g of distillate containing, in wt.%, Are obtained: o-TF 11.7; m-TF 58.5; p-TF 28.6; KF 1.2, and 34.5 g of bottom product, consisting of 3.9 p-TF and 96.1 KF.
После проведени операций экстракции так же, как описано в примере 1, получают 125,0 г ВОТ следующего состава: О-ТФ 13,4; м-ТФ 60,9; п-ТФ 5,5; КФ 20,2; 43 г п-ТФ с температурой плавлени 209- 211°С, что соответствует 99,9% чистоте, и 62 г теплоносител следующего состава, мас.%; о-ТФ 9,7; м-ТФ 61,3; п-ТФ 12,1; КФ 16,9.After carrying out extraction operations in the same manner as described in Example 1, 125.0 g of BOT of the following composition are obtained: O-TF 13.4; m-TF 60.9; p-TF 5.5; KF 20.2; 43 g of p-TF with a melting point of 209-211 ° C, which corresponds to 99.9% purity, and 62 g of the heat carrier of the following composition, wt.%; o-TF 9.7; m-TF 61.3; p-TF 12.1; KF 16.9.
П р и м е р 3. Перегонку и экстракцию сырь провод т так же, как и в примере 1. Исходное сырье имеет состав, мас.%: о-ТФ 10; м-ТФ 50,0; п-ТФ 30,0; КФ 10. После перегонки получают 206,9 г дистилл та, содержащего , мас.%: о-ТФ 11,1; м-ТФ 55,6; п-ТФ 32,3; КФ 1,0 и 23,1 г остатка 5 п-ТФ и 95 - КФ.PRI me R 3. Distillation and extraction of raw materials are carried out in the same manner as in Example 1. The raw materials have a composition, wt%: o-TF 10; m-TF 50.0; p-TF 30.0; KF 10. After distillation, 206.9 g of distillate containing, in wt.%, Are obtained: o-TF 11.1; m-TF 55.6; p-TF 32.3; KF 1.0 and 23.1 g of the residue 5 p-TF and 95 - KF.
После проведени операций экстракции так же, как описано в примере 1, получают 118,2 г ВОТ состава, мас.%: о-ТФ 113,0; м-ТФ 65,1; п-ТФ 6,5; КФ 15,4; 52,85 г п-ТФ с температурой плавлени 208- 210°С, что соответствует 99,9% чистоте, иAfter the extraction operations, as described in Example 1, 118.2 g of BOT of composition, wt.%: O-TF 113.0; m-TF 65.1; p-TF 6.5; CF 15.4; 52.85 g of p-TF with a melting point of 208-210 ° C, which corresponds to 99.9% purity, and
58,95 г ВОТ состава, мас.%: о-ТФ 13.6; м-ТФ 62,0; п-ТФ 15,4; КФ 9,0.58.95 g of HERE composition, wt.%: O-TF 13.6; m-TF 62.0; p-TF 15.4; CF 9.0.
Пример 4 и все последующие примеры приведены не только дл одного составаExample 4 and all subsequent examples are given not only for one composition
сырь , но дл различных значений пределов технологических параметров,raw materials, but for different values of the limits of technological parameters,
П р и м е р 4. Исходное сырье, как в примере 2, подвергают перегонке и экстракции .PRI me R 4. The raw materials, as in example 2, is subjected to distillation and extraction.
Экстракцию бензолом отгона и кубового остатка провод т при 70°С и отношении бензол - ТФ, равном 1:1. После смешени экстрактов и отделени бенЧола получают 198,5 г ВОТ состава, мае. %: о-ТФ 12,5; м-ТФExtraction by benzene of the distillate and the bottom residue is carried out at 70 ° C and the ratio of benzene to TF is 1: 1. After mixing the extracts and separating the bencol, 198.5 g of HERE composition, May, are obtained. %: o-TF 12.5; m-tf
60,8; п-ТФ 6,8; КФ 19,9.60.8; p-TF 6.8; KF 19.9.
После проведени операций с остатком экстракции отгона получают 43,6 г п-ТФ с температурой плавлени 207-210°С, что соAfter operations with the residue of extraction of the distillate, 43.6 g of p-TF with a melting point of 207-210 ° C are obtained, which is
ответствует чистоте 99,9%. Экстракцию провод т при 30°С и отношении бензол - остаток, равном 1:1. Смешение бензольных экстрактов остатка экстракции отгона с остатком экстракции кубового продукта даетcorresponds to the purity of 99.9%. The extraction was carried out at 30 ° C and the benzene-to-residue ratio of 1: 1. The mixture of benzene extracts residue distillation distillation residue extraction of the cubic product gives
77,9 г ВОТ состава, мас.%: о-ТФ 12,2; м-ТФ 62,8; п-ТФ 8,4; КФ 16,6.77.9 g of HERE composition, wt.%: O-TF 12.2; m-TF 62.8; p-TF 8.4; KF 16.6.
П р и м е р 5. Обработку сырь провод т, как пример 4, но экстракцию осуществл ют при 15°С и отношении бензол - ТФ, равномEXAMPLE 5 Raw materials are treated as Example 4, but extraction is carried out at 15 ° C and a benzene-TF ratio equal to
4:1. Получают 83 г ВОТ состава, мас.%: о-ТФ 15,0; м-ТФ 54,7; п-ТФ 7,6; КФ 22,7. Экстракцию остатка дл выделени п-ТФ провод т при 30°С и отношении остаток экстракции - бензол, равном 1:3, получают 41,4 г п-ТФ с4: 1. Get 83 g of HERE composition, wt.%: O-TF 15.0; m-TF 54.7; p-TF 7.6; KF 22.7. Extraction of the residue to isolate p-TF was carried out at 30 ° C and the extraction residue — benzene ratio of 1: 3; 41.4 g of p-TF with
температурой плавлени 204-207°С, что соответствует чистоте 99,9%. 105,6 г ВОТ состава , мас.%: о-ТФ 9,9; м-ТФ 65,9; п-ТФ 7,8; КФ 16,4. melting point 204-207 ° C, which corresponds to a purity of 99.9%. 105.6 g of HERE composition, wt.%: O-TF 9.9; m-TF 65.9; p-TF 7.8; EC 16.4.
П р и м е р 6. Обработку сырь осуществл ют , как в, примере 4, но экстракцию провод т при 70°С и отношении терфенил - бензол, равном 1:1. Получают 119 г ВОТ следующего состава, мас.%: о-ТФ 13,4; м- ТФ 58,9; п-ТФ 7,6; КФ20.1; выделение п-ТФExample 6 The raw materials were treated as in Example 4, but the extraction was carried out at 70 ° C and the ratio of terphenyl benzene was 1: 1. Obtain 119 g of HERE of the following composition, wt.%: O-TF 13.4; m-TF 58.9; p-TF 7.6; KF20.1; p-TF release
провсд т при 15°С и отношении бензол - остаток экстракции отгона, равном-3:1; получают 43 г п-ТФ с температурой плавлени 207-210°С, что соответствует чистоте 99,99%, и 68 г ВОТ состава, мас.%: о-ТФprovsd t at 15 ° C and the ratio of benzene - the residue of the extraction of the distillate, equal to 3: 1; 43 g of p-TF are obtained with a melting point of 207-210 ° C, which corresponds to a purity of 99.99%, and 68 g of BOT composition, in wt.%: o-TF
10,7; м-ТФ 61,3; п-ТФ 11,5; КФ 16,5.10.7; m-TF 61.3; p-TF 11.5; KF 16.5.
П р и м е р 7. Обработку сырь осуществл ют , как в примере 4, но экстракцию провод т при 15°С и отношении бензол - ТФ, равном 1:1. Получают 65 г ВОТ состава,EXAMPLE 7 The raw materials were processed as in Example 4, but the extraction was carried out at 15 ° C and a benzene-TF ratio of 1: 1. Get 65 g HERE composition,
мас.%: о-ТФ 16,0; м-ТФ 58,7 п-ТФ 6,5; КФ 18,8. Выделение п-ТФ провод т при 15°С и отношении бензол -- остаток экстракции отгона , равном 3:1, получают 46,5 г п-ТФ с температурой плавлени 207-210°С. что соответствует чистоте п-ТФ 99,99% и 118,5 гwt.%: o-TF 16.0; m-TF 58.7 p-TF 6.5; CF 18.8. The p-TF isolation was carried out at 15 ° C and the benzene-to-residue ratio of the distillate extraction was 3: 1; 46.5 g of p-TF were obtained with a melting point of 207-210 ° C. which corresponds to the purity of p-TF 99.99% and 118.5 g
ВОТ состава, мас.%: о-ТФ 10,5; м-ТФ 66,2; п-ТФ 8,2; КФ 15.1.HERE composition, wt.%: O-TF 10.5; m-TF 66.2; p-TF 8.2; EC 15.1.
При температуре ниже 15°С разделение экстракта w остатка неосуществимо,At temperatures below 15 ° C separation of the extract w residue is not feasible,
При уменьшении отношени бензол - ТФ ниже 1:1 не наблюдаетс разделени фаз экстракта и остатка.With a decrease in the benzene-TF ratio below 1: 1, no separation of the phases of the extract and the residue is observed.
Экстракци при температуре выше 70°С делает невозможным осуществление способа из-за полного растворени ТФ в бензоле.Extraction at temperatures above 70 ° C makes it impossible to carry out the method due to the complete dissolution of TF in benzene.
Аналогичные зависимости наблюдаютс длт выделени n-ТФ выше верхнего предела предлагаемых значений температуры и отношении бензола и остатку, потери п- ТФ с экстрактом станов тс велики. Ниже предлагаемых пределов не наблюдаетс разделе; ме остатка и экстракта и осуществление процесса экстракции делаетс невозможным .Similar dependencies are observed for the release of n-TF above the upper limit of the proposed values of temperature and the ratio of benzene and the residue, the loss of p-TF with the extract becomes large. Below the proposed limits are not observed section; the residue and the extract and the implementation of the extraction process are made impossible.
Опыт при соотношении бензол - продукты отгонх /; 4:1 неосуществим при температуре 15°С чз-зэ невозможности разделени смеси, а при температуре - лз-за полной растворимости.Experience at the ratio of benzene - products distilled /; 4: 1 is not feasible at a temperature of 15 ° C, it is impossible to separate the mixture, and at a temperature it is impossible for complete solubility.
Т е п л о ф и з и ч е с к и е .свойства ВОТ, полученных предлагаемым способом приведены в табл.1.Tepl about f and z and c e to and e. Properties of BOT, obtained by the proposed method are given in table.1.
Термическа стабильность ВОТ оценивалась методом змпульной техники по общеприн той методике при температуре 420°С и времени 90 ч. Мерой оценки термической стабильности . вл лось количество образовавшихс в ходе испытани высококип щих продуктов (ВК), так как полифенилы при разложение образуют не более 5-15% низкокип щих соединений.The thermal stability of HERE was assessed by the method of empirical technology according to the generally accepted method at a temperature of 420 ° C and a time of 90 hours. A measure of thermal stability. The amount of high-boiling products (BK) formed during the test, since polyphenyls during decomposition form no more than 5-15% of low-boiling compounds.
Содержание ВК в теплоносител х после испытани составило: в экстракте 0,73- 0,75 мас.%, з сумме экстрактов 0,73- 0,75 мас.%.The content of BK in heat transfer media after the test was: in the extract 0.73-0.75 wt.%, From the sum of the extracts 0.73- 0.75 wt.%.
Таким образом, полученные теплоносители удовлетвор ют требовани м, предъ вл емым к теплоносител м (максимальна термическа стойкость, минимальна стоимость и упругость пара при температуре эксплуатации, возможность эксплуатации при содержании высококип щих соединений до 30 мас.%).Thus, the obtained coolants satisfy the requirements imposed on coolants (maximum thermal stability, minimal cost and vapor pressure at operating temperature, possibility of operation at high-boiling compounds content up to 30 wt.%).
П р и м е р 8 (сравнительный). В табл. 2 представлен материальный баланс разделени кубовых остатков пиролиза бензола аналогичного состава по известному спосо- бу.PRI me R 8 (comparative). In tab. 2 shows the material balance of the separation of the bottoms of the pyrolysis of benzene of similar composition by a known method.
Как видно из этих данных известным способом - многоступенчатой ректификацией , не удаетс получить ВОТ требуемогоAs can be seen from these data in a known manner - by multi-stage distillation, it is not possible to obtain the required
состава, а получаемый технический п-ТФ имеет всего 79%-ную чистоту.composition, and the resulting technical p-TF has only 79% purity.
П р и м е р 9 (сравнительный). Иэ кубовых остатков пиролиза бензоле известным способом - кристаллизацией из бензольного раствора, получают n-ТФ, имеющий т.пл. 193иС, что соответствует 90%-ной чистоте. Дл получени л-ТФ с т.пл. 208-210°С (как в примерах 1, 2) требуетс проведение ещеPRI me R 9 (comparative). Ib residues pyrolysis of benzene in a known manner - crystallization from a benzene solution, get n-TF, with so pl. 193iS, which corresponds to 90% purity. To obtain l-TF with so pl. 208-210 ° C (as in Examples 1, 2) requires that
нескольких перекристаллизации.multiple recrystallization.
ВОТ, полученный из бензольных растворов имеет следующий состав, мас.%: ДФ 2.1: о-ТФ 7.1: м-ТФ 45.8; п-ТФ 1.6: фенант- рен:0,7; КФ 42,9.BOT, obtained from benzene solutions has the following composition, wt.%: DF 2.1: o-TF 7.1: m-TF 45.8; p-TF 1.6: phenanthrene: 0.7; CF 42.9.
Из-за низкого содержани п-Тф и присутстви ф&нантренэ такой ВОТ имеет более-низкие температуры эксплуатации 350-370°С.Due to the low content of p-Tf and the presence of ph & nantrene, such BOT has lower operating temperatures of 350-370 ° C.
Кроме того, при осуществлении известного способа потери бензола составл ют до 10%, а при последующей обработке водой, содержащей ПАЕ, образуютс водные сто- ки, содержащие ароматику и требующие дополнительной очистки.In addition, in the implementation of the known method, the loss of benzene is up to 10%, and in the subsequent treatment with water containing PAE, aqueous effluents are formed containing aromatics and requiring additional purification.
Таким образом, выделение n-ТФ и ВОТThus, the selection of n-TF and HERE
предлагаемым способом повышает выход целевых продуктов до 100% и упрощает технологию способа за счет сокращени числа ступеней разделени .The proposed method increases the yield of target products by up to 100% and simplifies the technology of the method by reducing the number of separation steps.
Фор му т а изобретени Способ выделени пара-терфенила и высокотемпературных органических теплоносителей из кубовых остатков пиролизаFormula of the invention. Method of separating para-terphenyl and high-temperature organic heat carriers from bottom residues of pyrolysis
бензола, включающий ректификацию, о т- л и ч а ю ц м и с тем, что, с целью увеличени выхода целевых продуктов и упрощени технологии, ректификацию кубозых остатков пиролиза бензола провод т приbenzene, which includes the rectification, about t-l and h and m and m so that in order to increase the yield of target products and simplify the technology, the rectification of the cubic residues of benzene pyrolysis is carried out at
350-370°С и остаточном давлении 50- 70 мм рт.ст. с получением дистилл та и кубового продукта, которые раздельно экстрагируют бензолом при температуре 15-70°С и массовом отношении бензола к350-370 ° C and a residual pressure of 50-70 mm Hg. with obtaining distillate and bottom product, which are separately extracted with benzene at a temperature of 15-70 ° С and a mass ratio of benzene to
сырью, равном (1-4):1, полученные экстракты дистилл та и кубового продукта смешивают , отгон ют бензол с получением целевого продукта, остаток от экстракции дистилл та подвергают повторной экстракции бензолом при температуре 15-30°С и массовом отношении бензола к остатку, равном (1-3): 1, с получением остатка повторной экстракции, из которого выдел ют пара-терфенил путем отгонки бензола, иa raw material equal to (1-4): 1, the obtained distillate and bottom product extracts are mixed, benzene is distilled to obtain the desired product, the residue from distillate extraction is subjected to repeated extraction with benzene at a temperature of 15-30 ° C and a mass ratio of benzene to the residue equal to (1-3): 1, to obtain a residue of re-extraction, from which para-terphenyl is separated by distilling off benzene, and
экстракта, который смешивают с остатком от экстракции кубового продукта с последующим выделением из полученной смеси целевого продукта путем отгонки бензола.extract, which is mixed with the residue from the extraction of the bottom product, followed by separation from the mixture of the target product by distillation of benzene.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434881A SU1655961A1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Method for separating para-terphenyl and high temperature organic heat transfer agents from bottoms of benzene pyrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434881A SU1655961A1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Method for separating para-terphenyl and high temperature organic heat transfer agents from bottoms of benzene pyrolysis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1655961A1 true SU1655961A1 (en) | 1991-06-15 |
Family
ID=21378974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884434881A SU1655961A1 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Method for separating para-terphenyl and high temperature organic heat transfer agents from bottoms of benzene pyrolysis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1655961A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-31 SU SU884434881A patent/SU1655961A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нечеткий А.А. и др. Терфенильные смеси дл обогрева химической аппаратуры -Химическа промышленность, 1970, № 4, с. 40 /Авторское свидетельство СССР № 425889, кл. С 07 С 15/14, 1972 Авторское свидетельство СССР № 956442, кл. С 07 С 7/04, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4298765A (en) | Purification of phenol with reduced energy consumption | |
US20040068155A1 (en) | Obtaining anthracene and carbazole by melt-crystallization | |
US6844472B1 (en) | Method and installation for separating and purifying diphenols in the phenol and phenol derivatives industry | |
US2736753A (en) | Recovery of phenols | |
SU1655961A1 (en) | Method for separating para-terphenyl and high temperature organic heat transfer agents from bottoms of benzene pyrolysis | |
CA1173040A (en) | Production of methylnaphthalenes and tar bases including indole | |
US4503267A (en) | Extraction of phenolics from hydrocarbons | |
US4504364A (en) | Phenol purification | |
US2637749A (en) | Process for purification of cyclohexane | |
RU2224749C2 (en) | Method for treatment of isoquinoline | |
JPH01287045A (en) | Separation of butanol and butoxyacetaldehyde | |
SU1579917A1 (en) | Method of isolating mononitroxylenes from enriched reaction mixtures | |
SU401659A1 (en) | Method for isolating 2,5-dichlorophenol | |
SU1498746A1 (en) | Method of producing mono- and dibenzyltoluenes | |
WO2018214039A1 (en) | Method for the purification of tertiary butyl hydroquinone | |
SU711031A1 (en) | Method of isolating gamma-acetopropanol from closely boiling products | |
SU1521737A1 (en) | Method of obtaining triorganochlorostannanes | |
SU1467044A1 (en) | Method of extracting aromatic hydrocarbons from mixtures with non-aromatic hydrocarbons | |
RU1612533C (en) | Process for recovery of triacetone amine | |
KR20010073114A (en) | Purification of alkylated phenols by melt crystallization | |
SU979313A1 (en) | Process for isolating naphthalene | |
SU910577A1 (en) | Process for isolating 5-methylresorcinol | |
SU268433A1 (en) | A METHOD FOR SEPARATION OF A MIXTURE CONTAINING M- AND I-CRESOLS | |
SU1225838A1 (en) | Method of extracting carbazole | |
SU1397430A1 (en) | Method of separating mixture of nitrochlorobenzene isomers |