SU1655933A1 - Способ получени высокоактивной тонкодисперсной извести - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретени   вл етс  повышение качества извести и снижение энергозатрат, Способ получени  высокоактивной тонкодисперсной извести заключаетс  в том, что отделение и осаждение извести осуществл ют при 450 - 100°С, которую регулируют за счет перераспределени  воздуха по секци м зоны охлаждени . 1 табл. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству извести и предназначено дл  использовани  в черной металлургии, преимущественно при внепечной обработке чугуна и стали.

Цель изобретени  - повышение качества извести и снижение энергозатрат.

На чертеже представлена схема получени  тонкодисперсной извести с доставкой ее к месту обработки чугуна и стали.

Способ состоит в том, что посредством дополнительного способа регулировани  температуры, заключающегос  в перераспределении дутьевого воздуха по секци м зо- ны охлаждени , обеспечен оптимальный диапазон температур (450 - 100°С) дл  накоплени  и сохранени  известью электрического зар да на всех стади х ее переработки, включа  как технологические операции отделени , улавливани  и осаждени  извести, так и доставку ее к месту обработки чугуна и стали. Предусмотрена также возможность усовершенствовани  предложенного технического решени , заключающа с  в футеровке тепло- и электроизол ционным материалом внутренних поверхностей емкостей дл  улавливани , осаждени  и доставки к месту обработки чугуна и стали.

Пределы выбранного диапазона температур обусловлены следующими обсто тельствами . При температурах ниже 100°С происходит не только гидратаци  извести, но и резка  утечка электрического зар да, усиливающа  склонность извести к коагул ции ее частиц. Значит, температура 100°С  вл етс  нижним пределом температур, позвол ющим обеспечить требуемое качество извести на месте обработки чугуна и стали.

Известно также, что достаточно большое удельное электрическое сопротивление (выше 109 Ом.м) сло  тонкодисперсной извести наблюдаетс  при температурах до 450°С. Выше этого значени  температуры оно существенно (на несколько пор дков) уменьшаетс . Одна из возможных причин этого  влени  заключаетс  в том, что при температурах выше 450°С становитс  ощутимой карбонизацией извести (поглощение СОа из воздуха), привод ща  к снижению электрического сопротивлени  и, следовао ел ел о

00 СА

тельно, повышению склонности к коагул ции . Таким образом, отделение тонкодисперсной извести в кип щем слое при температурах до 450°С  вл етс  необходимым условием повышени  качества.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходный материал загружают в печь через переточное устройство 1. Он последовательно проходит зону 2 подогрева и обжига , переточное устройство 3 и зону охлаждени  4. Из последней через устройство 5 выгружаетс  комова  известь.

Перемещени  материала и газа в печи происход т в противотоке. Дутьевой воздух поступает из входного воздуховода 6 через патрубки 7 в секции 8 зоны 4 охлаждени , из которой через воздуховод 9 попадает в циклон 10 и дальше через воздуховод 11 - в зону 2 обжига где совместно с топливом образует газовоздушную смесь. Образовавшиес  в результате сгорани  продукты горени  вывод тс  из печи газоходом 12.

В зоне 4 охлаждени  дутьевой воздух образует кип щий слой, в котором кроме охлаждени  извести дополнительно истираетс  и электризуетс  с одновременным отделением тонкодисперсной ее составл ющей о г комовой, тонксдисперс- на  известь выноситс  воздушным потоком в циклон 10, в котором улавливаетс  из потока и осаждаетс . В наиболее общем слу чае дальнейший ее путь проходит по пневмотранспортной линии 13 к бункеру 14 накоплени , откуда через устройство 15 загружаетс  в свободную емкость 16 или 17 дл  доставки к месту обработки чугуна и стали. Транспортный воздух поступает в линию 13 через воздуховод 18 от воздуходувки

19. Из бункера 14 накоплени  14 он выводитс  через воздуховод 20, фильтр 21 и патрубок 22.

При небольших рассто ни х между

печью обжига и местом обработки чугуна и стали и малых объемах потребл емой извести возможен упрощенный вариант ее доставки . Например, из циклона 10 непосредственно в емкость 16 (на чертеже

показано пунктиром).

Режим охлаждени  извести и, следовательно , температуру отделени  тонкодисперсной составл ющей от комовой регулируют перераспределением дутьевого

воздуха по секци м 8 зоны 4 охлаждени  с учетом потерь тепла при ее доставке к месту обработки чугуна и стали. Воздух перераспредел ют с помощью регулирующей арматуры на патрубках 7.

Примеры выполнени  способа и результаты испытаний представлены в таблице.

Таким образом, использование данного способа позвол ет повысить качество извести и уменьшить энергозатраты.

25

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  высокоактивной тон- кодисперсчой извести дл  внепечной обработки чугуна и стали, включающий обжмг известн ка в печи кип ще о сло , отделение извести с поверхности обожженных частиц в зоне охлаждени , ее последующее улавливание и осаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изве- ти и снижени  энергозатрат, отделение и осаждение извести осуществл ют при 450 - 100°С, которую регулируют за счет перераспределени  воздуха по секци м зоны охлаждени .