SU1655723A1 - Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке - Google Patents
Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655723A1 SU1655723A1 SU894730903A SU4730903A SU1655723A1 SU 1655723 A1 SU1655723 A1 SU 1655723A1 SU 894730903 A SU894730903 A SU 894730903A SU 4730903 A SU4730903 A SU 4730903A SU 1655723 A1 SU1655723 A1 SU 1655723A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electron beam
- penetration
- reducing
- depth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл автоматизации электронно-лучевой сварки. Цель изобретени - повышение качества формировани сварного соединени путем снижени пульсаций глубины проставлени в корне шва с несквозным проплавлением. Электронный пучок по сигналу датчика, который регистрирует интенсивность импульсного рентгеновского излучени , отклон ют из зоны образовани пика. Направление отклонени выбирают обратным направлению сварки, причем только в момент изменени интенсивности рентгеновского излучени на 5-1 и% от первоначального значени . Затем электронный пучок возвращают по изменению сигнала датчика в устойчивое состо ние без нарушени общего теплового баланса ванны. Способ позвол ет стабилизировать качество сварки на любой электронно-лучевой установке, так как не требуетс частотной модул ции тока пучка. 1 ил. СО
Description
Изобретение относитс к машиностроение и предназначено дл автоматизации процесса электронно-лучевой сварки.
Целью изобретени вл етс повышение качества формировани сварного соединени за счет снижени пульсаций глубины проплавлени в корне шва с несквозным проплавлением.
Способ состоит в том, что электронный пучок в процессе сварки в момент изменени глубины проплавлени ( Утка проплавлени ) в большую сторону по отношению к заданной в самом начале процесса отклон етс из зоны- образовани пика по информации от датчика проплавлени в направлении , обратном направлению сварки только в момент изменени интенсивности тормозного рентгеновского излучени на 5-10% от первоначального значени . Способ повышает качество формирова- ни сварного соединени путем снижени пульсаций глубины проплавлени в корне шва. Изменение интенсивности рентгеновского излучени из Зоны сварки менее чем на 5% может быть .обусловлено не только гидродинамическими процессами в канале проплавле- нин, но и взаимодействием электронного пучка с паровой фазой, что не вл етс определ ющим в изменении глубины проплавлени , а изменение более 10% приводит к значительным пульсаци м корн шва. Затем электронный пучок возвращаетс в исходное состо ние
О СЛ
ел J ю
со
после изменени сигнала датчика при заданной установившейс глубине проп- лавлени без нарушени общего теплового баланса сварной ванны.
Установлено, что при фиксировании изменени интенсивности тормозного рентгеновского излучени менее 5% по сравнению с первоначальным значением не происходит заметных колебаний глубины проплавлени .
При изменении на 5% по вл ютс отдельные отклонени глубины проплавлени от 0,8 до 2 мм.
При изменении интенсивности тормозного рентгеновского излучени на 10% от первоначального значени колебани глубины проплавлени составл ли до 5 мм, а при увеличении свыше 109; колебани глубины проплавлени составл ли 5,8 - 6 мм и более.
Поэтому дл диапазона отклонений пучка в сторону, противоположи з направлению сварки, и был выбран интервал изменени рентгеновского излучени на 5-1°% дл повышени качества формировани сварного соединени путем снижени пульсаций глубины проплавлени в корне шва.
Способ по сн етс чертежом.
Электронный пучок 1, формируемый сварочной пушкой 2t производит проп- лавление металла с образованием сварочной ванны 3 Тормозное рентгеновс- кое излучение из сварочной ванны 3 регистрируетс датчиком , сигнал с которого после преобразовани в логическом устройстве 5 подаетс на откло н ющуюсн систему электронно-лучевой пушки 6, котора в момент образовани пика глубины проплавлени , сопровождающийс изменением интенсивности рентгеновского излучени , фиксируемого датчиком, отклон ет пучок электронов в направлении, обратном направлению 7 сварки, предотвраща дальнейшее проплавление металла в мес те образовани пика проплавлени на 5-10% от первоначального значени , после чего происходит возвращение сигнала датчика рентгеновского излучени в установившеес состо ние. Затем электронный пучок возвращаетс в исходное положение путем отключени отклон ющей системы пушки t логическим устройством 5. Такой режим работы системы автоматически повтор етс каждый раз при изменении глу
бины проплавлени , предотвраща по вление пиков проплавлени .
При использовании отклонени электронного пучка из зоны образовани пика в самом начале этого процесса в направлении, обратном направлению сварки, только в момент изменени интенсивности тормозного рентгеновского излучени на 5-10% от первоначального значени существенно повышаетс качество сварного шва за счет снижени пульсаций глубины проплавлени в корне шва.
П р и м е р. Способ опробован при электронно-лучевой сварке стали 12Х18Н10Т толщиной до 28 мм на установке типа У-25С. Параметры сварки:
5
0
. 0 5
0
5
U,
ус к
зо KB, ini|Nfcn -- MA, v,
с«
15 м/ч, частота колебаний пучка в сторону, обратную- направлению сварки,
составл ет f , врем выдерж - отм ки пучка в отклоненном положении
пор дка 27 мкс.
Claims (1)
- Технические преимущества изобретени следующие: повышение качества формировани сварного соединени путем уменьшени пульсаций глубины проплавлени и снижени количества дефектов в корне шва; повышение надежности стабилизации и контрол глубины проплавлени и простота его осуществлени ; применение способа дл сварки не только тонколистовых конструкций, но также средних и больших толщин; использование любого типа электронно-лучевой пушки, не требующей наличи частотной модул ции тока пучка; снижени затрат и уменьшение брака сварки. Формула изобретениСпособ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электроннолучевой сварке, заключающийс в том, что регистрируют интенсивность тормозного рентгеновского излучени из зоны сварки, в зависимости от этой величины регулируют параметры электронного пучка, отличаю щийс тем, что, с целью повышени качества формировани сварного соединени путем снижени пульсаций глубины проплавлени в корне шва, отклон ют электронный пучок в направлении, обратном направлению сварки в момент изменени интенсивности тормозного рентгеновского излучени на 5-10% от первоначального значени .И1../ГUc6. // -излучениеУХ2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894730903A SU1655723A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894730903A SU1655723A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1655723A1 true SU1655723A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21466678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894730903A SU1655723A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1655723A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2509069A (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Aquasium Technology Ltd | A Method of Positioning an Electron Beam |
EP3091617B1 (en) * | 2011-04-06 | 2023-08-30 | TE Connectivity Germany GmbH | Method for manufacturing at least one functional area on an electric contact element such as a switching contact or a plug contact |
-
1989
- 1989-06-19 SU SU894730903A patent/SU1655723A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US Г 3780256, кл. В 23 К 15/00, 1972. ( СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3091617B1 (en) * | 2011-04-06 | 2023-08-30 | TE Connectivity Germany GmbH | Method for manufacturing at least one functional area on an electric contact element such as a switching contact or a plug contact |
GB2509069A (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Aquasium Technology Ltd | A Method of Positioning an Electron Beam |
GB2509069B (en) * | 2012-12-19 | 2021-01-13 | Aquasium Tech Limited | A method of positioning an electron beam |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5539180A (en) | Method of laser beam welding galvanized steel sheets with an auxiliary gas containing oxygen | |
ES8507028A1 (es) | Procedimiento e instalacion de soldadura de puntos por rayo laser. | |
SU1655723A1 (ru) | Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке | |
Jones et al. | Towards advanced welding methods for the ITER vacuum vessel sectors | |
EP1132168B1 (en) | Laser welding method | |
IL22488A (en) | Process for welding and soldering by means of a beam of charged particles | |
US5151571A (en) | Electron beam welding | |
Tsukamoto et al. | Suppression of porosity using pulse modulation of laser power in 20 kW CO2 laser welding | |
US4673794A (en) | Electron beam welding method | |
JP3631936B2 (ja) | 溶接方法及び溶接装置 | |
JPS61232079A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
US3479483A (en) | Electron beam welder | |
JP2699707B2 (ja) | レーザによるめっき材料の溶接方法 | |
SU1579682A1 (ru) | Способ сварки концентрированным источником нагрева | |
Kawaguchi et al. | Power modulation in deep penetration laser welding-optimization of frequency and waveform to prevent the porosity | |
JP2006175493A (ja) | 溶接装置および溶接方法 | |
SU1750891A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
SU1318367A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
SU1742001A1 (ru) | Способ сварки плавлением | |
SU1286373A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
SU1504041A1 (ru) | Способ стабилизации глубины проплавлени в процессе лучевой сварки по рентгеновскому излучению | |
SU1342648A1 (ru) | Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки | |
SU1581518A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки горизонтальных швов на вертикальной стенке | |
RU1799703C (ru) | Способ оплавлени поверхности детали | |
RU1037497C (ru) | Устройство для электронно-лучевой сварки |