SU1655723A1 - Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке - Google Patents

Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке Download PDF

Info

Publication number
SU1655723A1
SU1655723A1 SU894730903A SU4730903A SU1655723A1 SU 1655723 A1 SU1655723 A1 SU 1655723A1 SU 894730903 A SU894730903 A SU 894730903A SU 4730903 A SU4730903 A SU 4730903A SU 1655723 A1 SU1655723 A1 SU 1655723A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
electron beam
penetration
reducing
depth
Prior art date
Application number
SU894730903A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Шевченко
Виктор Владимирович Бондарь
Валентина Ивановна Осадчая
Original Assignee
Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ворошиловградский машиностроительный институт filed Critical Ворошиловградский машиностроительный институт
Priority to SU894730903A priority Critical patent/SU1655723A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1655723A1 publication Critical patent/SU1655723A1/ru

Links

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  автоматизации электронно-лучевой сварки. Цель изобретени  - повышение качества формировани  сварного соединени  путем снижени  пульсаций глубины проставлени  в корне шва с несквозным проплавлением. Электронный пучок по сигналу датчика, который регистрирует интенсивность импульсного рентгеновского излучени , отклон ют из зоны образовани  пика. Направление отклонени  выбирают обратным направлению сварки, причем только в момент изменени  интенсивности рентгеновского излучени  на 5-1 и% от первоначального значени . Затем электронный пучок возвращают по изменению сигнала датчика в устойчивое состо ние без нарушени  общего теплового баланса ванны. Способ позвол ет стабилизировать качество сварки на любой электронно-лучевой установке, так как не требуетс  частотной модул ции тока пучка. 1 ил. СО

Description

Изобретение относитс  к машиностроение и предназначено дл  автоматизации процесса электронно-лучевой сварки.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества формировани  сварного соединени  за счет снижени  пульсаций глубины проплавлени  в корне шва с несквозным проплавлением.
Способ состоит в том, что электронный пучок в процессе сварки в момент изменени  глубины проплавлени  ( Утка проплавлени ) в большую сторону по отношению к заданной в самом начале процесса отклон етс  из зоны- образовани  пика по информации от датчика проплавлени  в направлении , обратном направлению сварки только в момент изменени  интенсивности тормозного рентгеновского излучени  на 5-10% от первоначального значени . Способ повышает качество формирова- ни  сварного соединени  путем снижени  пульсаций глубины проплавлени  в корне шва. Изменение интенсивности рентгеновского излучени  из Зоны сварки менее чем на 5% может быть .обусловлено не только гидродинамическими процессами в канале проплавле- нин, но и взаимодействием электронного пучка с паровой фазой, что не  вл етс  определ ющим в изменении глубины проплавлени , а изменение более 10% приводит к значительным пульсаци м корн  шва. Затем электронный пучок возвращаетс  в исходное состо ние
О СЛ
ел J ю
со
после изменени  сигнала датчика при заданной установившейс  глубине проп- лавлени  без нарушени  общего теплового баланса сварной ванны.
Установлено, что при фиксировании изменени  интенсивности тормозного рентгеновского излучени  менее 5% по сравнению с первоначальным значением не происходит заметных колебаний глубины проплавлени .
При изменении на 5% по вл ютс  отдельные отклонени  глубины проплавлени  от 0,8 до 2 мм.
При изменении интенсивности тормозного рентгеновского излучени  на 10% от первоначального значени  колебани  глубины проплавлени  составл ли до 5 мм, а при увеличении свыше 109; колебани  глубины проплавлени  составл ли 5,8 - 6 мм и более.
Поэтому дл  диапазона отклонений пучка в сторону, противоположи з направлению сварки, и был выбран интервал изменени  рентгеновского излучени  на 5-1°% дл  повышени  качества формировани  сварного соединени  путем снижени  пульсаций глубины проплавлени  в корне шва.
Способ по сн етс  чертежом.
Электронный пучок 1, формируемый сварочной пушкой 2t производит проп- лавление металла с образованием сварочной ванны 3 Тормозное рентгеновс- кое излучение из сварочной ванны 3 регистрируетс  датчиком , сигнал с которого после преобразовани  в логическом устройстве 5 подаетс  на откло н ющуюсн систему электронно-лучевой пушки 6, котора  в момент образовани  пика глубины проплавлени , сопровождающийс  изменением интенсивности рентгеновского излучени , фиксируемого датчиком, отклон ет пучок электронов в направлении, обратном направлению 7 сварки, предотвраща  дальнейшее проплавление металла в мес те образовани  пика проплавлени  на 5-10% от первоначального значени , после чего происходит возвращение сигнала датчика рентгеновского излучени  в установившеес  состо ние. Затем электронный пучок возвращаетс  в исходное положение путем отключени  отклон ющей системы пушки t логическим устройством 5. Такой режим работы системы автоматически повтор етс  каждый раз при изменении глу
бины проплавлени , предотвраща  по вление пиков проплавлени .
При использовании отклонени  электронного пучка из зоны образовани  пика в самом начале этого процесса в направлении, обратном направлению сварки, только в момент изменени  интенсивности тормозного рентгеновского излучени  на 5-10% от первоначального значени  существенно повышаетс  качество сварного шва за счет снижени  пульсаций глубины проплавлени  в корне шва.
П р и м е р. Способ опробован при электронно-лучевой сварке стали 12Х18Н10Т толщиной до 28 мм на установке типа У-25С. Параметры сварки:
5
0
. 0 5
0
5
U,
ус к
зо KB, ini|Nfcn -- MA, v,
с«
15 м/ч, частота колебаний пучка в сторону, обратную- направлению сварки,
составл ет f , врем  выдерж - отм ки пучка в отклоненном положении
пор дка 27 мкс.

Claims (1)

  1. Технические преимущества изобретени  следующие: повышение качества формировани  сварного соединени  путем уменьшени  пульсаций глубины проплавлени  и снижени  количества дефектов в корне шва; повышение надежности стабилизации и контрол  глубины проплавлени  и простота его осуществлени ; применение способа дл  сварки не только тонколистовых конструкций, но также средних и больших толщин; использование любого типа электронно-лучевой пушки, не требующей наличи  частотной модул ции тока пучка; снижени  затрат и уменьшение брака сварки. Формула изобретени 
    Способ стабилизации и контрол  глубины проплавлени  при электроннолучевой сварке, заключающийс  в том, что регистрируют интенсивность тормозного рентгеновского излучени  из зоны сварки, в зависимости от этой величины регулируют параметры электронного пучка, отличаю щийс  тем, что, с целью повышени  качества формировани  сварного соединени  путем снижени  пульсаций глубины проплавлени  в корне шва, отклон ют электронный пучок в направлении, обратном направлению сварки в момент изменени  интенсивности тормозного рентгеновского излучени  на 5-10% от первоначального значени .
    И
    1
    ../
    Г
    Uc6. // -излучение
    УХ
    2
SU894730903A 1989-06-19 1989-06-19 Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке SU1655723A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894730903A SU1655723A1 (ru) 1989-06-19 1989-06-19 Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894730903A SU1655723A1 (ru) 1989-06-19 1989-06-19 Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1655723A1 true SU1655723A1 (ru) 1991-06-15

Family

ID=21466678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894730903A SU1655723A1 (ru) 1989-06-19 1989-06-19 Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1655723A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2509069A (en) * 2012-12-19 2014-06-25 Aquasium Technology Ltd A Method of Positioning an Electron Beam
EP3091617B1 (en) * 2011-04-06 2023-08-30 TE Connectivity Germany GmbH Method for manufacturing at least one functional area on an electric contact element such as a switching contact or a plug contact

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US Г 3780256, кл. В 23 К 15/00, 1972. ( СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3091617B1 (en) * 2011-04-06 2023-08-30 TE Connectivity Germany GmbH Method for manufacturing at least one functional area on an electric contact element such as a switching contact or a plug contact
GB2509069A (en) * 2012-12-19 2014-06-25 Aquasium Technology Ltd A Method of Positioning an Electron Beam
GB2509069B (en) * 2012-12-19 2021-01-13 Aquasium Tech Limited A method of positioning an electron beam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5539180A (en) Method of laser beam welding galvanized steel sheets with an auxiliary gas containing oxygen
ES8507028A1 (es) Procedimiento e instalacion de soldadura de puntos por rayo laser.
SU1655723A1 (ru) Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке
Jones et al. Towards advanced welding methods for the ITER vacuum vessel sectors
EP1132168B1 (en) Laser welding method
IL22488A (en) Process for welding and soldering by means of a beam of charged particles
US5151571A (en) Electron beam welding
Tsukamoto et al. Suppression of porosity using pulse modulation of laser power in 20 kW CO2 laser welding
US4673794A (en) Electron beam welding method
JP3631936B2 (ja) 溶接方法及び溶接装置
JPS61232079A (ja) レ−ザ溶接方法
US3479483A (en) Electron beam welder
JP2699707B2 (ja) レーザによるめっき材料の溶接方法
SU1579682A1 (ru) Способ сварки концентрированным источником нагрева
Kawaguchi et al. Power modulation in deep penetration laser welding-optimization of frequency and waveform to prevent the porosity
JP2006175493A (ja) 溶接装置および溶接方法
SU1750891A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
SU1318367A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
SU1742001A1 (ru) Способ сварки плавлением
SU1286373A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
SU1504041A1 (ru) Способ стабилизации глубины проплавлени в процессе лучевой сварки по рентгеновскому излучению
SU1342648A1 (ru) Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки
SU1581518A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки горизонтальных швов на вертикальной стенке
RU1799703C (ru) Способ оплавлени поверхности детали
RU1037497C (ru) Устройство для электронно-лучевой сварки