SU1342648A1 - Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки - Google Patents
Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1342648A1 SU1342648A1 SU864111855A SU4111855A SU1342648A1 SU 1342648 A1 SU1342648 A1 SU 1342648A1 SU 864111855 A SU864111855 A SU 864111855A SU 4111855 A SU4111855 A SU 4111855A SU 1342648 A1 SU1342648 A1 SU 1342648A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weld
- zone
- welding
- molten metal
- back side
- Prior art date
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при электронно-лучевой сварке со сквоз- проплавлением, в частности, металлов большой толщины. Целью изобретени вл етс повышение качества сварного шва за счет улучшени условий равномерного формировани обратной стороны шва. Дл управлени теп- ловложением в зону сварки используют сигнал, пропорциональный ширине зоны расплавленного металла -с обратной стороны стыка. При этом определ ют длительность импульса, соответствующего той части электрического сигнала, котора превьш1ает порог, сравнивают полученную длительность с заданной и вьфабатывают на основании сравнени управл ющее воздействие . Способ позвол ет повысить качество сварного соединени , что ведет к повьш1ению производительности труда за счет снижени брака. 1 ил. | (Л О5 4 1ЧЭ сг
Description
1
Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при электронно-лучевой сварке со сквозным проплавлением, в частности металлов большой толщины.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного шва за счет улучшени условий равномерного форми ровани обратной стороны шва.
На чертеже показано устройство дл реализации предлагаемого способ Устройство включает датчик 1 фиксации зоны расплавленного металла с обратной стороны стыка, блок 2 определени и преобразовани ширины зоны расплавленного металла в электрический сигнал, блок 3 сравнени и выдачи управл ющего воздействи , исполнительное устройство 4 и электронно-лучевую пушку 5.
Предлагаемый способ можно представить последовательно в виде сле- ДУЮ1ДИХ укрупненных операций:
фиксаци зоны расплавленного металла с обр атной стороны стыка;
определение ширины зоны расплавленного металла и преобразование ее в электрический сигнал;
сравнение полученного сигнала с заданным и выработка соответствующего управл ющего воздействи на основе полученного рассогласовани .
Фиксаци зоны расплавленного металла (интенсивно свет щегос п тна ) с обратной стороны стыка 6 канала 7 проплавлени осуществл етс с помощью датчика 1, в качестве которго может использоватьс оптический датчик (например, телевизионна камра , снабженна светофильтром). Полученна , таким образом, информаци о зоне 6 поступает в блок 2, в которо определ етс ширина этой зоны и выполн етс преобразование в электрический сигнал, используемый затем в блоке 3. В блоке 3 сигнал, пропорцинальный ширине зоны расплавленного металла, сравниваетс с заданным синалом , установленным исход из технлогических требований, и в зависимоти от величины рассогласовани выдаетс соответствующее управл ющее водействие на исполнительное устройство 4, регулирующее тепловложение в зону сварки.
Следовательно, цепь управлени ргулирует тепловложение в зону сварк так, чтобы ширина зоны расплавленно
5
го металла оставалась посто нной и равной заданной.
В качестве блока 2 может использоватьс , например, устройство, сравнивающее видеосигнал, полученный телевизионной камерой, с порогом, установленным дл выделени расплавленного металла, определ ющее длительность импульса, соответствующего той части видеосигнала, котора превьш1а- ет порог. Тем самым длительность импульса пр мо пропорциональна ширине зоны расплавленного металла.
Так как тепловложение в зону сварки определ етс , например, мощностью электронного луча, током фокусировки фокусирующей катушки электронно-лучевой пушки 5, диаметром развертки 0 электронного луча (в случае развертки последнего по окружности) и скоростью сварки, то в качестве исполнительного устройства 4 может использоватьс устройство, регулирующее 5 либо мощностью луча, либо током фокусировки , либо диаметром развертки, или привод дл изменени скорости сварки.
Апробацию способа производ т на установке У-788с электронно-лучевой пушкой ЗЛА 60/60 при ускор ющем напрч- жении 60кВ и токе сварочного луча 0,35 А.Б качестве материала свариваемых деталей используют сталь 10ГН2МФА толщиной 60мм идлиной стыка 500 мм.
Фиксацию зоны расплавленного металла с обратной стороны стыка осуществл ют с помощью телевизионной камеры КТП-65, вход щей в состав про- мьшшенной телевизионной установки Сварка-1. При этом используют специальную оптическую насадку дл защиты объектива камеры от брызг и паров металла. Кроме того, применение в оптической насадке нейтрального светофильтра с 12-кратным ослаблением предохран ет мишень видекона камеры от прожога, а также позвол ет получить качественное изображение зоны расплавленного металла.
Проведенные эксперименты подтвердили возможность улучшени условий равномерного формировани обратной стороны шва путем воздействи на теп- g ловложение в зону сварки (причем регулирование тепловложени производ т регулированием одного из параметров, таких как мощность электронного луча , ток фокусировки, диаметр разверт0
5
0
5
0
3
ки и скорость сварки) в зависимости от электрического сигнала, пропорционального ширине зоны расплавленного металла.
Способ позвол ет улучшить услови равномерного формировани обратной стороны шва, повысить качество сварного шва, что, в конечном итоге, ведет к повьппению производительности труда за счет снижени брака.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ управлени процессом электронно-лучевой сварки со сквозным проплавлением, заключающийс в воздействии на тепловложение в зону сварки в зависимости от сигнала, характеризующего параметры сварного шва, отличающий с тем, что, с целью повьшени качества сварного шва за счет улучшени условий равномерного формировани обратной стороны шва, преобразуют излучение зоны расплавленного металла на поверхности , противоположной электронно-лучевой пушке, в электрический сигнал, который сравнивают с порогом, установленным дл выделени зоны расплавленного металла, определ ют длительность импульса, соответствующего той части электрического сигнала, котора превышает порог, сравнивают полученную длительность с заданной, вырабатывают на основании сравнени управл ющее воздействие.Редактор А.ВоровичСоставитель В,ПучинскийТехред М.ХоданичКорректор c.4ipnn4553/11Тираж 974ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111855A SU1342648A1 (ru) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111855A SU1342648A1 (ru) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1342648A1 true SU1342648A1 (ru) | 1987-10-07 |
Family
ID=21254417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864111855A SU1342648A1 (ru) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1342648A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-18 SU SU864111855A patent/SU1342648A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 58-86987, кл. В 23 К 15/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5539180A (en) | Method of laser beam welding galvanized steel sheets with an auxiliary gas containing oxygen | |
US5373135A (en) | Process and an arrangement for treating workpiece by means of laser radiation | |
US5866870A (en) | Enhanced laser beam welding | |
US5667709A (en) | Method of MAG arc welding | |
CA2185958C (en) | Method for joining metal components with improved arc voltage sensing and control | |
JP2003519575A (ja) | 多段階アーク溶接法及び装置 | |
SU1342648A1 (ru) | Способ управлени процессом электронно-лучевой сварки | |
IL22488A (en) | Process for welding and soldering by means of a beam of charged particles | |
JP3946362B2 (ja) | レーザ誘導アーク溶接装置および同溶接方法 | |
GB2283448A (en) | Improvements in or relating to electron beam welding | |
US4673794A (en) | Electron beam welding method | |
CN114025908A (zh) | 用于确定激光加工中的飞溅物特征的方法以及相关联的加工机和计算机程序产品 | |
JPS6144595B2 (ru) | ||
EP3785843B1 (en) | Laser-arc hybrid welding apparatus | |
JPS6218262B2 (ru) | ||
SU742075A1 (ru) | Способ контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке | |
RU1133781C (ru) | Способ регулировани процесса электронно-лучевой сварки | |
RU1799703C (ru) | Способ оплавлени поверхности детали | |
SU1286373A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
RU2057627C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
JPH04157078A (ja) | レーザー溶接方法 | |
RU2763706C1 (ru) | Способ лазерной сварки разнородных металлических сплавов | |
SU1655723A1 (ru) | Способ стабилизации и контрол глубины проплавлени при электронно-лучевой сварке | |
SU1683933A1 (ru) | Способ управлени процессом однопроходной электронно-лучевой сварки со сквозным проплавлением | |
SU1433691A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки деталей круглого сечени |