SU1655626A1 - Способ изготовлени дисков торцовой раскаткой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой . Цель изобретени  -- повышение качества На заготовке формируют симметричные торцовые конические поверхности коническими инструментами. Затем полученный полуфабрикат раскатывают в процессе поворота одного из инструментов на угол ft 2 а где и -угол при основании конической поверхности инструментов Весь процесс осуществл етс  одним комплектом инструмента. 1 ил

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков торцовой раскаткой.

Цель изобретени  - повышение качества.

На чертеже представлена схема раскатки диска в момент ее окончани , а пунктиром - момент осадки исходной заготовки.

Позицией 1 на чертеже обозначена исходна  заготовка, 2 верхний инструмент, 3 - нижний инструмент, 4 - конические торцовые поверхности верхнего и нижнего инструментов , 5 - диск, полученный о результате раскатки.

Стрелками показано направление вращени  инструментов, осевое перемещение и направление изменени  угла наклона верхнего инструмента.

Способ осуществл ют следующим образом ,

Исходную заготовку 1 располагают со- осно с верхним 2 и нижним 3 инструментами , затем в процессе осевого сближени 

инструментов формируют симметричные конические торцовые поверхности 4. Затем включают привод вращени  инструментов 2 и 3 и привод изменени  угла наклона верхнего инструмента 2 и, продолжа  осевое сближение инструментов, раскатывают полуфабрикат 1 в диск 5 в процессе поворота верхнего инструмента на угол / 2 а, где а - угол при основании конической поверхности инструментов

Пример. Цилиндрическую заготовку с размерами диаметр 50 мм. высота 68 мм из стали 20 ГОСТ 1050-74, нагретую до 1100°С, устанавливали при помощи фиксаторов соосно с инструментами и осуществл ли формирование конических торцовых поверхностей в процессе осадки заготовки между инструментами с углом при основании конической поверхности а. 2 град.

Затем включали привод вращени  инструментов и привод изменени  угла наклона верхнего инструмента и, продолжа  осевое сближение инструментов, раскатывали диск

сл

С

о сл сл о го о

диаметром 114 мм и высотой 13 мм в процессе поворота верхнего инструмента на угол /3 4 град.

Claims (1)

1. Измерени , приведенные после осуществлени  процесса, показали, что максимальный диаметр торцов диска составил 113,5мм, а минимальный - 113 мм. а отклонени  торцов от плоскостности составл ли 0,12-0,15 мм. Это свидетельствует о высокой точности данного способа. Важно отметить и другое обсто тельство- весь процесс осуществл етс  одним комплектом инструмента, что позвол ет повысить производительность за счет исключени  смены инструмента. Формула изобретени  Способ изготовлени  дисков торцовой раскаткой, включающий деформирование

   заготовки усилием осадки между двум  инструментами , один из которых выполнен коническим , и последующее ее обжатие по секторным участкам между двум  сближающимис  инструментами с коническими рабочими поверхност ми, один из которых совершает колебательное движение с одновременным воздействием на заготовку осевого усили  осадки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, осадку осуществл ют двум  коническими инструментами , а обжим по секторным участкам осуществл ют в процессе наклона одного из инструментов относительно вертикальной оси на угол , где а - угол при основании конической поверхности инструментов .

   П

   сз