SU1654392A1 - Нетканый многослойный фильтровальный материал - Google Patents

Нетканый многослойный фильтровальный материал Download PDF

Info

Publication number
SU1654392A1
SU1654392A1 SU894730109A SU4730109A SU1654392A1 SU 1654392 A1 SU1654392 A1 SU 1654392A1 SU 894730109 A SU894730109 A SU 894730109A SU 4730109 A SU4730109 A SU 4730109A SU 1654392 A1 SU1654392 A1 SU 1654392A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
density
woven
surface density
needle
Prior art date
Application number
SU894730109A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Александрович Калью
Тамара Гавриловна Соловьева
Яагу Эдуардович Кург
Капитолина Филипповна Мельникова
Раиса Петровна Шевкова
Вера Валентиновна Зайцева
Хиллар-Ормос Харриевич Контс
Original Assignee
Таллиннское Научно-Производственное Объединение Нетканых Материалов "Мистра"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таллиннское Научно-Производственное Объединение Нетканых Материалов "Мистра" filed Critical Таллиннское Научно-Производственное Объединение Нетканых Материалов "Мистра"
Priority to SU894730109A priority Critical patent/SU1654392A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1654392A1 publication Critical patent/SU1654392A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых технических, например фильтровальных, матс риалол, и позвол ет повысить качество материала . Нетканый материал содержит верхний и нижний наружные нетканые слои с взаимно перпендикул рной ориентацией волокон и каркасный слой. С целью улучшени  качостьл многослойного фильтровального материала путем увеличени  прочностных свойств в продольном и поперечном направлени х отношение поверхностной плотности верхнего наружного слой к поверхностной плотности нижнего наружного сло  обратно пропорционально отношению плотности нитей каркасного сло  по основе и плотности нитей каркасного сло  по утку и находитс  в пределах 0,5-2,0. е (Л

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, D частности к производству нетканых технических, например фильтровальных, материалов и ковровых покрытий.
изобретени  - повышение качества нетканого фильтровального материала путем увеличени  прочностных свойств в продольном и поперечном направлении.
Цель достигаетс  тем, что отношение масс верхнего и нижнего наружных нетканых слоев с взаимно перпен- дикул рной ориентацией волокон обратно пропорционально отношению плотности нитей тканого каркасного сло  по основе к плотности нитей тканого каркасного сло  по утку и находитс  в интервале 0,5-2,0.
Пример 1. Нетканый иглопробивной многослойный материал состоит из верхнего и нижнего парулных нетканых иглопробивных слоев, изготовленных из штапельных химических волокон, например полипропиленового волокна, скрепленных предварительным иглопрокалыванием, а также внутреннего тканого каркасного сло ,изготовленного из химических комплексных нитей, например полипропиленовых нитей. Верхний наружный нетканый слой с поперечной ориентацией волокон поверхностной плотностью 200 г/м, внутренний тканый каркасный слой с поверхностной плотностью 300 г/м2,„ плотностью нитей по основе 60 1/10 см и по утку 30 1/10 см, а также нижний наружный нетканьп слой с продольной
05 СП
СО
р ю
ориентацией волокон поверхностной плотностью 400 г/м2 скреплены окончательным иглопрокалыванием в единую нетканую иглопробивную структуру фильтровального материала поверхностной плотностью 900 г/м . Отношение поверхностной плотности верхнего наружного нетканого сло  к поверхностной плотности нижнего наружного нетканого сло  обратно пропорционально отношению плотности нитей внутреннего тканого каркасного сло  по основе к плотности нитей по утку составл ет 0,5.
Пример 2. Нетканый иглопробивной многослойный материал состоит из верхнего и нижнего наружных нетканых иглопробивных слоев, изготовленных из штапельных химических волокон, например полиэфирного волокна , скрепленных предварительным игло чоокалыванием, а также внутреннего тканого каркасного сло , изготовленного из химических комплексных ни- тей, например полипропиленовых нитей
Верхний наружный нетканый слой с поперечной ориентацией волокон поверхностной плотностью 175 г/м , внутренний каркасный слой с поверхност- ной плотностью 150 г/м2, плотностью нитей по основе 60 1/10 см и по утку 60 1/10 см, а также нижний наружный нетканый слой с продольной ориентацией волокон поверхностной плотностью 175 г/м скреплены окончательным иглопрокалыванием в единуп нетканую иглопробивную структуру фильтровального материала поверхностной плотностью 50 г/м „ Отношение поверхностной плотности верхнего наружного нетканого сло  к поверхностной плотности нижнего наружного нетканого сло  обратно пропорционально отношению плотности нитей внутренне- го тканого каркасного сло  по основе к плотности нитей по утку составл ет 1,0.
Пример 3 Нетканый иглопробивной мно-гослойный материал состоит из верхнего и нижнего наружных нетканых иглопробивных слоев, изготовленных из штапельных химических волокон, например полиамидного волокна , скрепленных предварительным иг- лопрокалыванием, а также внутреннего тканого каркасного сло , изготовленного из химических нитей, напри
0 5
0 Q с
5
0
5
мер полиамидных нитей. Верхний наружный нетканый слой с поперечной ориентацией волокон поверхностной плотностью 230 , внутренний тканый каркасный слой с поверхностной плотностью 50 г/м , плотностью нитей по основе 60 1/10 см и по утку 30 1/10 см, а также нижний наружный нетканый слой поверхностной плотностью 115 г/м скреплены окончательным иглопрокалыванием в единую нетканую иглопробивную структуру фильтровального материала гповерхностной плотностью 395 г/м2. Отношение поверхностной плотности верхнего наружного нетканого сло  к поверхностной плотности нижнего наружного нетканого сло  обратно пропорционально отношению плотности нитей внутреннего тканого сло  по основе к плотности нитей по утку и составл ет 2,0.
Нетканый иглопробивной фильтровальный материал, состо щий из нижнего и верхнего наружных нетканых слоев , изготавливают из штапельных химических волокон путем чесани , формировани  холстов с поперечной и продольной ориентацией волокон, которые отдельно скрепл ют предварительным иглопрокалыванием при плотности прокалывани  ДО 1/м х 10 - Нижний наружный нетканый слой с продольной ориентацией волокон скрепл ют каркасным слоем при плотности прокалывани  70 1/мИО , затем верхний наружный нетканый слой с поперечной ориентацией волокон накладывают сверху на тканый каркасный слои, скрепленный с нижним нетканым слоем и скрепл ют все слои окончательным двухкратным иглопрокалыванием при плотности прокалывани  120 1/м 10 , образу  единую нетканую структуру фильтровального полотна, которое затем подвергают термообработке.
Верхний и нижний пределы изменени  поверхностных плотностей наружных нетканых слоев, а также суммарной поверхностной плотности иглопробивного полотна определ ютс  технологической возможностью изготовлени  нетканого иглопробивного материала и техническими требовани ми, предъ вл емыми к нетканому материалу, исход  из условий эксплуатации Минимальна  поверхностна  плотность верхнего или нижнего неткашгх слоев составл ет 115 г/м , поскольку при меньшей по5165439
верхности холста с учетом последующего иглопрокалывани  невозможно обеспечить однородности нетканого сло  по поверхностной плотности, не обеспечиваетс  укрывистость каркасного сло  нетканым волокнистым слоем , т.е. будет просвечивать каркасный слой. Характеристикой прочностных СВОЙСТВ ЯВЛЯЮТСЯ ВеЛИЧИНЫ разрыв-
ных нагрузок, получаемых при проведении испытаний нетканых материалов, отличаютс  в зависимости от исполь- зумого вида волокна, а также от тех- ь л чгических режимов совокупности пгра метров процесса иглопрокалывани .
етклний иглопробивной материал исполг-зуетсл п качестве фильтровального материала, имеет высокие прочностные показатели (разрывные нагруз- хи), равнопрочиость в предельном и чоперйчном направлени х, а также эффективность газоочистки и пылеулав- дивани .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Нетканый многослойный фильтровальный материал, содержащий скрепленные иглопрокалыванием верхний и нижний наружные слои из волокнистых холстов с взаимно перпендикул рной ориентацией волокон, каждый из которых предварительно обработан иглопрокалыванием , и тканый каркасный слой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества путем повышени  прочности в продольном и поперечном направлении, отноаен Ге поверхностной плотности верхнего наружного сло  к поверхностной плотности нижнего наружного сло  об- ратно пропорционально отношению плотности нитей основы тканого каркасного сло  к плотности нитей утка этого сло  и находитс  в пределах 0,5-2,0.
SU894730109A 1989-06-23 1989-06-23 Нетканый многослойный фильтровальный материал SU1654392A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894730109A SU1654392A1 (ru) 1989-06-23 1989-06-23 Нетканый многослойный фильтровальный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894730109A SU1654392A1 (ru) 1989-06-23 1989-06-23 Нетканый многослойный фильтровальный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654392A1 true SU1654392A1 (ru) 1991-06-07

Family

ID=21466307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894730109A SU1654392A1 (ru) 1989-06-23 1989-06-23 Нетканый многослойный фильтровальный материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654392A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР У 632755, кл. D 04 Н 1/46, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0669994B1 (en) Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
US5026587A (en) Wiping fabric
CN104711775B (zh) 一种连续分散型长丝纤维针刺毡及其制备方法
KR920010332B1 (ko) 경량 여과 펠트용 부직포 및 이의 제조방법
CN102797115B (zh) 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法
US2908064A (en) Non-woven filamentary products and process
CA2940019C (en) Cleaning cloth
US2943379A (en) Papermaker's felt
RU2692812C1 (ru) Чистящий текстиль
RU2365687C1 (ru) Нетканый иглопробивной материал и способ его изготовления
DE417364T1 (de) Verbund-filtertuch aus polyimid.
SU1654392A1 (ru) Нетканый многослойный фильтровальный материал
US20040077242A1 (en) Composite backing for stabilized carpet
CN201931651U (zh) 复合热熔吸水针刺无纺布
CA1072310A (en) Nonwoven papermakers felt
WO1998007925A1 (en) Permeable belts
EP0492432A1 (en) Non woven fabric and process for its production
RU2334030C2 (ru) Способ изготовления фильтровального материала
GB2300833A (en) Reinforced fabrics
RU2073552C1 (ru) Фильтровальный материал
RU2166352C1 (ru) Многослойный нетканый фильтрующий материал для суспензий и транспортерная лента фильтр-пресса, изготовленная из этого материала
JPH04228717A (ja) 地盤用フィルター材料
SU1762982A1 (ru) Нетканый фильтровальный материал
EP0827556B1 (en) Reinforced fabrics
SU1039529A1 (ru) Фильтровальный материал дл суспензий