SU1654278A1

SU1654278A1 - Method of producing cellular glass

Info

Publication number: SU1654278A1
Application number: SU864196716A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Цимбалюк; Алексей Иванович Карамнов; Валерий Петрович Воронов; Сергей Евгеньевич Панюков; Владимир Иванович Хренов
Original assignee: Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт; Горно-Обогатительный Комбинат "Алданслюда"
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1991-06-07

Abstract

Изобретение относитс к способам получени теплоизол ционных материалов на основе расплава стекла и может быть использовано при производстве строительных материалов. С целью упрощени процесса получени пеностекла в шихту ввод т пирит и графит, вар т ее и полученную стек ломассу вспенивают литьем стекломассы на металлическую сетку, погруженную в емкость с водой на глубину 0,1-0,5 см. Полученное пеностекло обладает средней плотностью 80-100 кг/м , насыпной плотностью, кг/м : щебень фракции 10-20 мм 40-48; песок фракции 0,14-5 мм 45-56, пористостью 95,8-97,2%. 2 таблThe invention relates to methods for producing heat insulating materials based on molten glass and can be used in the manufacture of building materials. In order to simplify the process of obtaining foam glass, pyrite and graphite are introduced into the mixture, boil it and the resulting stack of foam is foamed by casting glass mass onto a metal mesh, immersed in a container with water to a depth of 0.1-0.5 cm. The resulting foam glass has an average density of 80 -100 kg / m, bulk density, kg / m: crushed stone fraction 10-20 mm 40-48; sand fraction 0.14-5 mm 45-56, porosity 95.8-97.2%. 2 tabl

Description

Изобретение относитс к способам получени теплоизол ционных материалов на основе расплава стекла и может быть использовано при производстве строительных материалов.The invention relates to methods for producing heat insulating materials based on molten glass and can be used in the manufacture of building materials.

Целью изобретени вл етс упрощение процесса.The aim of the invention is to simplify the process.

Способ получени пеностекла заключаетс в следующем.The method for producing the foamed glass is as follows.

Шихту, в составе измельченных до размера частиц менее 1,25 мм диопсидовых и кварцевых пород, пирита и угл с размером частиц менее 0,060 мм, смешивают и вар т при 1450-1470° в течение 2 ч.The mixture, consisting of crushed to a particle size of less than 1.25 mm diopside and quartz rocks, pyrite and coal with a particle size less than 0.060 mm, is mixed and boiled at 1450-1470 ° for 2 hours.

Химический состав сырьевых материалов и пеностекла представлен в табл. 1 и 2.The chemical composition of raw materials and foam glass is presented in table. 1 and 2.

Пирит в восстановительных услови х варки стекла восстанавливаетс до элементарной среды и распредел етс по всему обь- ему расплава в мелкодисперсном состо нииPyrite is reduced to the elemental medium under reducing conditions of glass melting and is distributed throughout the entire melt in a finely divided state.

ЗРе52 + + РезС4(1)ZRE52 + + Res4 (1)

Выборку пеностекла производ т путем слива расплава на движущуюс металлическую сетку, погруженную в воду на глубину 0,1- 1,5 см. При контакте расплава с водой происходит интенсивное газообразование с образованием высокопористой структуры пеностеклаFoam glass is sampled by pouring the melt onto a moving metal mesh submerged in water to a depth of 0.1-1.5 cm. When the melt comes into contact with water, intense gas formation occurs with the formation of a highly porous foam glass

3 -S + 2Н20 .г S02f + 2H2S f (2) Полученное пеностекло дроб т, отдел ют от т желых остеклованных частей, образованных в нижних част х при быстром охлаждении, и классифицируют на фракции. Пеностекло обладает следующими свойствами:3 -S + 2H20. R S02f + 2H2S f (2) The resulting foam glass is crushed, separated from the heavy vitrified portions formed in the lower parts with rapid cooling, and classified into fractions. The foam glass has the following properties:

Истинна плотность, г/см3 2.85-2,87 Средн плотность, кг/м3 80-100 Пористость, %95,8-97.2True density, g / cm3 2.85-2.87 Average density, kg / m3 80-100 Porosity,% 95.8-97.2

Насыпна плотность, кг/м3: песка фракции 0,14-5 мм45-56Bulk density, kg / m3: sand fraction 0.14-5 mm45-56

щебн фракции 10-20 мм40-48crushed stone fraction 10-20 mm40-48

При несоблюдении заглублени металлической сетки в пределах 0,1-1,5 см вспенивани стекломассы не наблюдаетс , так как при глубине менее 0,1 см отсутствует контакт сIf the metal mesh is not buried within 0.1-1.5 cm, no foaming of the glass mass is observed, since with a depth of less than 0.1 cm there is no contact with

ЈJ

ОABOUT

елate

JVIJvi

0000

водой, а при глубине более 1,5 см происходит быстрое охлаждение стекломассы.water, and at a depth of more than 1.5 cm, the glass mass is rapidly cooled.

Полученный на основе пеностекла щебень и песок может быть использован дл изготовлени легкого теплоизол ционного бетона, в качестве заменител природного песка при производстве керамзитобетона, дл изготовлени акустической штукатурки и в других област х строительства.The crushed stone and sand obtained on the basis of foam glass can be used for the manufacture of lightweight heat-insulating concrete, as a substitute for natural sand in the production of expanded clay concrete, for the manufacture of acoustic plaster and in other areas of construction.

Claims

Claims method of producing foam glass by boiling the charge, foaming the resulting glass mass, crushing and classification, characterized in that, in order to simplify the process, pyrite and graphite are introduced into the mixture, and the foaming is carried out by casting the glass melt on a moving metal grid, immersed in a container with water to a depth of 0.1-1.5 cm.

Table 1

table 2