SU1652744A1 - Method of flue gases heat recover - Google Patents
Method of flue gases heat recover Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652744A1 SU1652744A1 SU894689797A SU4689797A SU1652744A1 SU 1652744 A1 SU1652744 A1 SU 1652744A1 SU 894689797 A SU894689797 A SU 894689797A SU 4689797 A SU4689797 A SU 4689797A SU 1652744 A1 SU1652744 A1 SU 1652744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat exchanger
- water
- heated
- heat
- gases
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области утилизации тепла и может быть использовано в топливосжигающих установках. Цель изобретени заключаетс в расширении области применени . Предварительно подогретый в теплообменнике (Т) 6 высокоорганический теплоноситель (ВТ) поступает в Т 2, где нагреваетс газами (Г), проход щими по линии 1. При этом Г охлаждаютс ниже температуры фазового перехода части их компонентов, которые в результате выпадают в осадок, что придает Т 2 функции фильтра. В дальнейшем Г поступают в Т 3, где нагревают воду (В), циркулирующую в контурах (К) 5 и 9. Часть В по К 5 обогревает В гор чего водоснабжени , а друга часть В по К 9 обогревает В нэ отопление или подаетс в холодильный агрегат 12. Дл этого В К 9 дополнительно подогреваетс ВТ в Т 10. 1 ил.The invention relates to the field of heat recovery and can be used in fuel combustion plants. The purpose of the invention is to expand the field of application. The highly organic coolant (BT) preheated in the heat exchanger (T) 6 enters T 2, where it is heated by gases (G) passing through line 1. At the same time, G is cooled below the phase transition temperature of a part of their components, which as a result precipitate. which gives T 2 filter functions. Subsequently, T comes to T 3, where water (B) is circulated in circuits (K) 5 and 9. Part B through K 5 heats Hot Water, and the other part B through K 9 heats In Ne or heating refrigeration unit 12. For this purpose, the BK 9 is additionally heated by the W in T 10. 1 sludge.
Description
Изобретение относится к утилизации тепла и может быть использовано в топливосжигающих установках.The invention relates to heat recovery and can be used in fuel burning plants.
Цель изобретения - расширение области применения.The purpose of the invention is the expansion of the scope.
На чертеже показана схема, реализующая описываемый способ.The drawing shows a diagram that implements the described method.
Схема содержит линию 1 уходящих газов топливосжигающей установки, в которую последовательно включены рекуперативный теплообменник 2 с передачей тепла через стенку и контактный теплообменник 3. К теплообменнику 2 подключен контур 4 циркуляции охлаждающего высокоорганического теплоносителя, а к теплообменнику 3 - контур 5 циркуляции воды. В контур 4 включен теплообменник 6 для предварительного подогрева высокоорганического теплоносителя газами от другой топливосжигающей установки, проходящими по линии 7. В контур 5 включен теплообменник 8 для подогрева воды на нужды горячего водоснабжения. К теплообменнику 3 подключен дополнительный контур 9 циркуляции воды, в который включен теплообменник 10 перегрева воды, подключенный по греющей стороне в контур 4 высокоорганического теплоносителя. В контур 9 последовательно за теплообменником 10 включен теплообменник 11 для подогрева воды на нужды отопления и параллельно последнему холодильный абсорбционный агрегат 12.The circuit contains a flue gas line 1 of the fuel combustion plant, in which a recuperative heat exchanger 2 is connected in series with heat transfer through the wall and a contact heat exchanger 3. A heat exchange organics circuit 4 is connected to a heat exchanger 2 and a water circulation circuit 5 is connected to a heat exchanger 3. A heat exchanger 6 is included in circuit 4 for preheating the highly organic coolant with gases from another fuel-burning installation, passing through line 7. In circuit 5, a heat exchanger 8 is included for heating water for hot water supply. An additional water circuit 9 is connected to the heat exchanger 3, into which a water superheater heat exchanger 10 is connected, which is connected on the heating side to the highly organic coolant circuit 4. In the circuit 9, successively behind the heat exchanger 10, a heat exchanger 11 is included for heating water for heating needs and, in parallel with the latter, a refrigeration absorption unit 12.
Работа схемы утилизации тепла газов от топливосжигающей установки по описываемому способу происходит следующим образом.The operation of the heat recovery circuit of gases from a fuel-burning installation by the described method is as follows.
Высокоорганический теплоноситель циркулирует по контуру 4 и в теплообменнике 6 предварительно подогревается газами от другой топливосжигающей установки, проходящими по линии 7 и сбрасываемыми затем в линию 1. Газы основной топливосжигающей установки по линии 1 поступают в теплообменник 2, где догревают высокоорганический теплоноситель. При этом газы охлаждаются ниже температуры фазового перехода части их газообразных составляющих в твердое. В результате эти составляющие' выпадают в осадок. Таким образом теплообменник 2 работает как фильтр-утилизатор. В дальнейшем уходящие газы поступают в теплообменник 3, где отдают тепло циркулирующей в контурах 5 и 9 воде и выбрасываются в атмосферу. Часть подогретой в теплообменнике 3 воды поступает в теплообменник 10, где догревается теплоносителем и используется в теплообменнике 11 на нужды отопления. В теплый период года система отопления не работает. Тогда вместо системы отопления нагретая в теплообменнике 10 вода поступает в абсорбционный бромисто-литиевый холодильный агрегат 12 для выработки холода. Другая часть нагретой в теплообменнике 3 воды поступает в теплообменник 8 для нагрева воды на горячее водоснабжение. Нагрузка на горячее водоснабжение меняется в течение суток. Для повышения эффективности утилизации теплоты предусматривается установка нескольких абсорбционных бромисто-литиевых холодильных агрегатов 12, которые будут включаться в работу в зависимости от уменьшения нагрузки на горячее водоснабжение.The highly organic coolant circulates along circuit 4 and in the heat exchanger 6 is preheated with gases from another fuel-burning plant passing through line 7 and then discharged to line 1. The gases of the main fuel-burning plant are sent through line 1 to heat exchanger 2, where the highly organic coolant is heated. In this case, the gases are cooled below the phase transition temperature of part of their gaseous components into solid. As a result, these constituents precipitate. In this way, the heat exchanger 2 acts as a waste heat filter. Subsequently, the exhaust gases enter the heat exchanger 3, where they give off the heat to the water circulating in circuits 5 and 9 and are released into the atmosphere. Part of the water heated in the heat exchanger 3 enters the heat exchanger 10, where it is heated by the heat carrier and used in the heat exchanger 11 for heating needs. In the warm season, the heating system does not work. Then, instead of the heating system, the water heated in the heat exchanger 10 enters the lithium bromide absorption refrigeration unit 12 to generate cold. Another part of the water heated in the heat exchanger 3 enters the heat exchanger 8 for heating water for hot water supply. The load on hot water supply changes during the day. To increase the efficiency of heat recovery, it is planned to install several absorption lithium bromide-refrigeration units 12, which will be included in the work depending on the reduction of the load on hot water supply.
В результате повышается эффективность утилизации тепла дымовых газов, содержащих газообразные составляющие· твердых веществ и расширяется область применения, так как появляется возможность использовать часть теплоты продуктов сгорания (теряемую безвозмездно в теплый период года, так как система отопления не работает и нагрузка на горячее водоснабжение непостоянна в течении суток для выработки холода.As a result, the efficiency of heat recovery of flue gases containing gaseous constituents · solids increases and the field of application expands, since it becomes possible to use part of the heat of the combustion products (lost free of charge in the warm season, since the heating system does not work and the load on the hot water supply is not constant in during the day to develop cold.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689797A SU1652744A1 (en) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Method of flue gases heat recover |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689797A SU1652744A1 (en) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Method of flue gases heat recover |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1652744A1 true SU1652744A1 (en) | 1991-05-30 |
Family
ID=21446851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894689797A SU1652744A1 (en) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Method of flue gases heat recover |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1652744A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-10 SU SU894689797A patent/SU1652744A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Nfe 1310585, кл. F 22 В 33/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1453144. кл. F 28 С 3/06, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2076274C1 (en) | Device for recovery of heat contained in waste gas of boiler where coal is burnt | |
US5000003A (en) | Combined cycle engine | |
EA000058B1 (en) | Converting heat into useful energy | |
RU2137046C1 (en) | Method and device for raising power plant efficiency | |
NL8001472A (en) | INSTALLATION FOR HEAT RECOVERY ON COMBUSTION MACHINE. | |
US4292809A (en) | Procedure for converting low-grade thermal energy into mechanical energy in a turbine for further utilization and plant for implementing the procedure | |
JPH086608B2 (en) | Heat recovery device and operating method thereof | |
SU1521284A3 (en) | Power plant | |
RU2122642C1 (en) | Combined-cycle steam power plant | |
JPH01502689A (en) | Equipment for heat recovery using heat pump system | |
SU1652744A1 (en) | Method of flue gases heat recover | |
JPS6134335A (en) | Waste heat utilization system for engine and absorption-type water heating/cooling unit | |
RU2000449C1 (en) | Multicircuit power plant | |
JPS56142831A (en) | Recovering device for waste heat in sintering equipment | |
JPS5744712A (en) | Waste-heat recovering system for heat engine | |
JP2843762B2 (en) | How to use waste heat from scrubber wastewater | |
SU1375841A1 (en) | Utilization unit of i.c. engine | |
GB2207743A (en) | Hot-blast stove installation | |
JPS58138213A (en) | Power generation device | |
JPH02146208A (en) | Compound heat utilizing plant | |
JPS55151139A (en) | Waste heat recovering system for internal combustion engine | |
SU1560763A1 (en) | Diesel-engine operation | |
JPH07113466B2 (en) | Heating / cooling system using heat pump | |
JPS5763199A (en) | Dehydrating device for organic sludge | |
SU1413365A1 (en) | District heating system |