SU1652406A1 - Способ получени антимикробного нетканого материала - Google Patents
Способ получени антимикробного нетканого материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652406A1 SU1652406A1 SU884615646A SU4615646A SU1652406A1 SU 1652406 A1 SU1652406 A1 SU 1652406A1 SU 884615646 A SU884615646 A SU 884615646A SU 4615646 A SU4615646 A SU 4615646A SU 1652406 A1 SU1652406 A1 SU 1652406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- linear density
- fiber
- fibers
- layer
- hexachlorophene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству текстильных нетканых материалов и позвол ет повысить фильтрующую способность антимикробного нетканого материала. Способ получени антимикробного нетканого материала включает операции формировани на чесальных машинах слоев волокнистого прочеса из вискозных волокон, содержащих в качестве антимикробного вещества , по меньшей мере от 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывани слоев друг на друга дл получени по меньшей мере двухслойного волокнистого холста и скрепление его иглопробиванием, слои волокнистого прочеса выполн ют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70; 30-50, перед иглопробиванием дл получени многослойного нетканого материала. Накладывают слои друг на друга так, чтобы линейна плотность верхнего сло составл ла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего сло , дл верхнего сло используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% дл средних и нижних слоев нетканого материала. 1 табл. Ј (Л о ел ю 4 О О
Description
Изобретение относитс к производству текстильных нетканых материалов, в частности антимикробных фильтровальных материалов.
Целью изобретени вл етс повышение фильтрующей способности антимикробного нетканого материала.
Это достигаетс тем, что фильтровальный материал состоит из нескольких слоев, выполненных из вискозных
волокон различной линейной плотности и различным содержанием гсксахлоро- фена в волокне. Линейна плотность волокна верхнего (первого) сло в 1,3-3,6 раз выше линейной плотности волокна последнего (нижнего) сло .
Многослойный фильтровальный материал получают на иглопробивной машине ИМ-1800. Сначала штапельное ви - скозное антимикробное воло.но посту пает на щипальную машину ЩЗ-140-ШЗ. Равномерное обеспечение волокном щипальной машины осуществл етс при помощи кипного питател марки КП-120-П , На щипальной машине происход т раз- рыхление, перемешивание и расщипыва- ние волокнистой массы. Затем волокно по пневмотранспорту подаетс в конденсатор марки КВВА, предназначен- ный дл отделени пыли и коротких волокон. После конденсатора волокниста масса в количестве суточной нормы (300-350 кг) при необходимости дополнительно увлажн етс , подверга- етс вылеживанию и собираетс в мешки .
Операци образовани волокнистого холста состоит из предварительного и окончательного прочесывани волок- на на чесальной машине марки Ч-11-Ш и многократного сложени ваткопро- чёса в холст на преобразователе прочеса марки ПП-201. Сформированный волокнистый холст передаетс питающим конвейером на иглопробивную машину ИМ-1800. Операци иглопротаскивани основана на протаскивании волокон иглами, имеющими зазубрины, в холсте , т.е под действием игл, волок- на переход т из горизонтального положени в вертикальное. На иглопробивную машину поступает несколько холстов, наложенных друг на друга. Холсты состо т из вискозных волокон различной линейной плотности или из смеси этих волокон с различным процентным содержанием. Содержание гексахлорофена в верхнем слое материала составл ет 2,3-2,6%, в средних и нижнем сло х 1,6-2,0%. Фильтровальный многослойный материал может состо ть из двух и более слоев, ограничительным фактором вл етс заданна толщина фильтровального пакета.
Получаемый фильтровальный много - алойный антимикробный материал имеет хорошую фильтрующую способность, хорошо задерживает частицы от 0,5 до 1,0 мкм. Коэффициент проскока час- тиц по сравнению с известным способом уменьшаетс на 26%.
Пример 1. На иглопробивной машине ИМ-1800 получают двухслойный вискозный антимикробный материал из ваткопрочеса. В первом слое исполь- эовали холст из следующей смеси волокон: 30% волокон линейной плотности 2,0 текс и 70% волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%.
Во втором слое брали холст из смеси волокон: 30% волокон линейной плоности 1,5 текс и 70% волокон 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 60.
Полученный нетканый материал имеет толщину 3,3 мм,воздухопроницаемост 400 дм3/м2с, объемную массу 330 коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 42,5%, частиц 1,0 мкм 10%.
Пример 1. Трехслойный антимикробный вискозный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 2,0 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%. Во втором слое использовали холст из следующей смеси волокон: 50% волокон линейной плотности 1,5 текс; 50% волокон линейной плотности 0,15 текс; содержание гексахлорофена в волокне 2,0%. В третьем слое исползовали холст из волокон линейной плотности 0,8 текс. Содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 70.
Полученный нетканый материал имеет толщину 3,2 мм, воздухопроница- емость 500 дм /м2с, объемную массу 300 г/м2; коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 41,5%, 1,0 мкм 9%.
I
Пример 3. Четырехслойный
антимикробный вискозный материал по- лучают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 0,8 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,4%. Во втором слое использовали холст из следующей смеси волокон: 50% волокон линейной плотности 0,8 текс и 50% волокон линейной плотности 0,6 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,0%. В третьем слое использовали холст из смеси волокон: 50% волокон линейной плотности 0,6 текс и 50% волокон линейной плотности 0,4 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. В четвертом слое использовали холст,состо щий из 50% волокон линейной плотности 0,4 текс и 50% волокон линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 80.
Полученный нетканый материал име- ет толщину 3,0 мм, воздухопроницаемость 600 дм , объемную массу 280 коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 40%, 1,0 мкм 8,4%„
Пример 4. П тислойный аи- тимикробный вискозный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из волокон линейной плотности 0,4 текс, содержание гекса- хлорофена в волокне 2,6%, во нтором слое - холст из волокон линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахло- рофена в волокне 2,6%, в третьем слое - холст из волокон линейной плотности 0,22 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,0%, в четвертом слое - холст из волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%, в п том слое - холст из волокон линейной плотности 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%. Число проколов на 1 м равно 100. Полученный нетканый материал имеет толщину 3,0 мм, воздухопроницаемость 700 , объемную массу 280 г/м2, коэффициент проскока частиц размером 0,5 мкм 40%, 1,0 мкм 8,0%.
Пример 5. Двухслойный антимикробный материал получают по примеру 1. В первом слое использовали холст из следующей смеси волокон:
30 мм, коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 75%, частиц 1,0 мкм 36%.
Примеры 7-13. Нетканый,
материал состоит из двух-шести слоев , из холста волокон линейных плотностей 3,0-0,1 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,8-1,2%. Не- Ю тканый материал имеет воздухопроницаемость 210-400 дм /м с. Из примера 6 (прототипа) пидно, что однослойный материал имеет низкую 260 дм /м2с воздухопроницаемость.
15
20
Из примеров 7-9 видно, что выход за пределы, указанные в формуле изобретени , параметров не позвол ет получить положительного эффекта.
Таким образом, использование многослойного фильтровального антимикробного материала улучшает очист- 25 ку технологического воздуха в 1 ,8 - 1,9 раза.
Claims (1)
- Формула изобретени30 Способ получени антимикробного нетканого материала, при котором на чесальной машине формируют слои волокнистого прочеса из вискозных волокон , содержащих в качестве антимик- 40% волокон линейной плотности 2,0 текс 35 Р°бного вещества, по меньшей мереи 60% волокон линейной плотности 0,15 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6%,во втором слое-холст из смеси волокон: 40% волокон линейной плотности 1,5 текс и 60% волокон линейной плотности 0,11 текс, содержание гексахлорофена в волокне 1,6%0 Число проколов на 1 м равно 60.Полученный нетканый материал имеет толщину 3,3 мм, воздухопроницаемость 450 дм5/мгс, объемную массу 330 г/мг.Коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 41,5% частиц 1,0 мкм 9,0%.Пример 6 (прототип). Шести- слойный антимикробный вискозный фильтровальный материал получен из ватко- прочеса из вискозного волокна линейной плотности 0,33 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,6% (дл всех слоев одинаково). Число проколов на 1 м равно 100. Полученный нетканый материал имеет воздухопроницаемость 260 дм /м с, толщину сло40от 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывают слои друг на друга дл получени , по меньшей - мере, двухслойного волокнистого холста и скрепл ют его иглопробиванием, отличающийс тем, что, с целью повышени фильтрующей способности антимикробного нетканого материала, слои волокнистого прочесад5 выполн ют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70:30-50, а перед игло50 пробиванием дл получени многослойного нетканого материала накладывают слои друг на друга так, чтобы линейна плотность верхнего сло составл ла 1,3-3,6 линейной плотности нижне55 го сло , при этом дл верхнего сло используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% дл средних и нижних слоев нетканого материала.30 мм, коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 75%, частиц 1,0 мкм 36%.Примеры 7-13. Нетканый,материал состоит из двух-шести слоев , из холста волокон линейных плотностей 3,0-0,1 текс, содержание гексахлорофена в волокне 2,8-1,2%. Не- тканый материал имеет воздухопроницаемость 210-400 дм /м с. Из примера 6 (прототипа) пидно, что однослойный материал имеет низкую 260 дм /м2с воздухопроницаемость.Из примеров 7-9 видно, что выход за пределы, указанные в формуле изобретени , параметров не позвол ет получить положительного эффекта.Таким образом, использование многослойного фильтровального антимикробного материала улучшает очист- ку технологического воздуха в 1 ,8 - 1,9 раза.Формула изобретениСпособ получени антимикробного нетканого материала, при котором на чесальной машине формируют слои волокнистого прочеса из вискозных волокон , содержащих в качестве антимик- Р°бного вещества, по меньшей мереот 1,6 до 2,6% гексахлорофена от массы волокна, накладывают слои друг на друга дл получени , по меньшей - мере, двухслойного волокнистого холста и скрепл ют его иглопробиванием, отличающийс тем, что, с целью повышени фильтрующей способности антимикробного нетканого материала, слои волокнистого прочесавыполн ют из вискозных волокон малой и/или высокой линейной плотности с диапазоном линейной плотности от 0,11 до 2,0 текс или при их соотношении 50-70:30-50, а перед иглопробиванием дл получени многослойного нетканого материала накладывают слои друг на друга так, чтобы линейна плотность верхнего сло составл ла 1,3-3,6 линейной плотности нижнего сло , при этом дл верхнего сло используют вискозные волокна с содержанием гексахлорофена от 2,3 до 2,6% и от 1,6 до 2,0% дл средних и нижних слоев нетканого материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884615646A SU1652406A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ получени антимикробного нетканого материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884615646A SU1652406A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ получени антимикробного нетканого материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1652406A1 true SU1652406A1 (ru) | 1991-05-30 |
Family
ID=21413114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884615646A SU1652406A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ получени антимикробного нетканого материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1652406A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-10 SU SU884615646A patent/SU1652406A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Посто нный технологический регламент № 14 на производство вискозного антимикробного фильтровального материала, Р занское ПО Химво- локно, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10059050C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs | |
| CA1304567C (en) | Microwebs and nonwoven materials containing microwebs | |
| DE69319611T2 (de) | Wasserstrahlenverfestigter spinnvliesstoff mit kontrollierbarem bausch und durchlässigkeit | |
| US5685757A (en) | Fibrous spun-bonded non-woven composite | |
| US9878517B2 (en) | Voluminous nonwoven composite and method for producing same | |
| CA2115531C (en) | Blood filter and method of filtration | |
| EP0187824A1 (en) | FULL TEXTILE COMPOSITE FABRIC. | |
| US20090101294A1 (en) | Process for making bamboo fiberfill and articles thereof | |
| JPH0345796A (ja) | 繊維エンタングルされた不織ウェブ材料の製造方法 | |
| EP2004303A2 (de) | Filterbeutel für einen staubsauger sowie dessen verwendung | |
| US20050042964A1 (en) | Fiber laminate and method of making same | |
| US5517726A (en) | High strength nonwoven batting | |
| DE2512659A1 (de) | Adsorptionsfiltermaterial | |
| JPS6210830B2 (ru) | ||
| CN110917727A (zh) | 涤纶针刺毡表层混入pet/copet双组份低熔点纤维的滤料及其制备方法 | |
| US6539596B1 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers | |
| SU1652406A1 (ru) | Способ получени антимикробного нетканого материала | |
| JP3242208B2 (ja) | エアクリーナー用濾材 | |
| DE1919816A1 (de) | Textilkoerper und dessen Anwendung | |
| US2672674A (en) | Manufacture of fibrous material in sheet form | |
| SU1621844A1 (ru) | Плечева накладка дл одежды | |
| RU2334030C2 (ru) | Способ изготовления фильтровального материала | |
| CN112680882B (zh) | 一种高精度直立型过滤毡制作方法 | |
| DE1949408A1 (de) | Nichtgewebtes Textilmaterial | |
| JPS6010664Y2 (ja) | フイルタ− |