SU1651205A1 - Method for determining yield of soluble components - Google Patents
Method for determining yield of soluble components Download PDFInfo
- Publication number
- SU1651205A1 SU1651205A1 SU874220104A SU4220104A SU1651205A1 SU 1651205 A1 SU1651205 A1 SU 1651205A1 SU 874220104 A SU874220104 A SU 874220104A SU 4220104 A SU4220104 A SU 4220104A SU 1651205 A1 SU1651205 A1 SU 1651205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- substances
- yield
- soluble
- mpa
- chicory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищеконцентратной промышленности, а продукт , вырабатываемый предлагаемым способом, может использоватьс в мо- лочно-консервной промышленности, а также дл быстрого приготовлени гор чего или холодного напитков. Способ предусматривает определение ожидаемого выхода общего количества растворимых веществ из обжаренного сырь путем предварительного лабораторного анализа свободных экстрактивных веществ в пробах измельченного материала , последующего экстрагировани их при 80-100°С, расчета выхода растворимых веществ по формуле: Х ЭВхКг%, где Кр - коэффициент гидролиза, равный дл кофе и сем н винограда 156$ дл чмен 1,1 и дл цикори 1,07, осуществлени гидролитической стадии процесса экстрагировани по заданным технологическим режимам (кофе и семена винограда при t .185-200 °С, 1,55-1,65 МПа; чмень - t«165- 175°С, Р ; 1,2-1,4 МПа, цикорий - t 105-125°С, Где 0,1-0,2 МПа) и установлени баланса растворимых веществ путем сравнени расчетного и общего фактического выхода экстрактивных веществ. ff kaaa оэ СПThe invention relates to the food concentrate industry, and the product produced by the inventive method can be used in the dairy canning industry, as well as for the quick preparation of hot or cold beverages. The method involves determining the expected yield of the total amount of soluble substances from the fried raw material by preliminary laboratory analysis of free extractive substances in samples of ground material, their subsequent extraction at 80-100 ° C, calculating the yield of soluble substances by the formula: Х ЭВхКг%, where Кр - the hydrolysis coefficient, equal to $ 156 for coffee and grape seeds for 1.1 barley and 1.07 for chicory, is the hydrolytic stage of the extraction process according to given technological conditions ( e and grape seeds at t. 185-200 ° C, 1.55-1.65 MPa; barley - t "165-175 ° C, P; 1.2-1.4 MPa, chicory - t 105-125 ° C, where 0.1-0.2 MPa) and establish the balance of soluble substances by comparing the calculated and total actual yield of extractives. ff kaaa oe sp
Description
Изобретение относитс к пищеконцентратной отрасли агропромышленного комплекса, а продукт, вырабатываемый предлагаемым способом, может использоватьс в молочно-консервной и ликеро-водочной промышленности, а также дл быстрого приготовлени гор чего или холодного напитков в системе общественного питани и спецкон- тингентов.The invention relates to the food concentrate industry of the agro-industrial complex, and the product produced by the inventive method can be used in the dairy-canning and distillery industry, as well as for the quick preparation of hot or cold beverages in the catering system and special contingents.
В обжаренном измельченном кофе экстрактивные вещества наход тс в свободном и св занном состо ни х.In roasted ground coffee, the extractives are in free and bound states.
Свободные легкорастворимые з воде экстрактивные вещества, состо щие из моно- и дисахаридов, органических кислот, фенольных соединений, аминокислот, жирных кислот и некоторых других соединений, в процессе экстракции извлекаютс кз частиц обжаренного кофе в первую очередь и при относительно низкой температуре (л-80-100 С). В то же врем значительна часть ценных веществ, например кофеин, жиры, макро- и микроэлементы , белки, водорастворимые полиСДExtractive substances free from water soluble in water, consisting of mono- and disaccharides, organic acids, phenolic compounds, amino acids, fatty acids and some other compounds, are extracted in the extraction process of red roasted coffee particles primarily and at a relatively low temperature (L-80 -100 ° C). At the same time, a significant part of valuable substances, such as caffeine, fats, macro- and micronutrients, proteins, water-soluble poly SD
сзхариды и т.д., наход щиес в стенках клеточной системы в св занном состо нии, переход т в растворимые формы и извлекаютс из материала при более высокой температуре экстракции (185-200°С), т.е. на стадии гидролиза . .saccharides, etc., which are in a bound state in the walls of the cell system, are converted into soluble forms and are removed from the material at a higher extraction temperature (185-200 ° C), i.e. at the stage of hydrolysis. .
По такому же принципу протекают процессы экстракции и выход экстрактивных веществ из обжаренных сем н винограда, чмен и цикори . Отличи лишь в температурных режимах экстракции легкорастворимых и гидро- лизуемых экстрактивных веществ.The same principle is followed by the processes of extraction and the yield of extractive substances from the roasted seeds of grapes, barley and chicory. The only difference is in the temperature regimes of extraction of readily soluble and hydrolyzable extractives.
Вместе с тем, в процессе производства растворимых кофепродуктов ожидаемый выход гидролизуемых экстрактивных веществ из одного и того жAt the same time, in the process of producing soluble coffee products, the expected yield of hydrolyzable extractive substances from the same
2020
обжаренного сырь сильно колеблетс , что не позвол ет установить баланс между содержащимис в исходном сырье экстрактивными веществами и выходом (готовой продукции.the fried raw material fluctuates greatly, which does not allow a balance between the extractives contained in the feedstock and the yield (of the finished product).
Способ определени ожидаемого выхо 25 да общего количества свободных и гидролизуемых растворимых веществ из обжаренного сырь предусматривает отбор проб измельченного материала, проведение в них анализа свободных экстрактивных веществ, последующее экстрагирование материала при 80- 100°Су расчет ожидаемого выхода растворимых веществ по формуле: Х ЭВхКг %,The method of determining the expected yield of 25 and the total amount of free and hydrolyzable soluble substances from the fried raw material involves sampling the crushed material, analyzing the free extractive substances in them, and then extracting the material at 80-100 ° C, calculating the expected yield of soluble substances using the formula ,
ствах и экстрагируют при t« 80-100 0. В полученном экстракте определ ют содержание свободных экстрактивных веществ . По формуле г, расчетным путем устанавливают ожидаемый выход растворимых веществ на последующей гидролитической стадии экстрагировани . После этого предварительно экстрагированный материал вновь смешивают с водой в соответствующих соотношени х (исход из конкретно экстрагируемого сырь ) и задают требуемые режимы (кофе и семена винограда t 185-200 C, Р 1,55-1,65 МПа; чмень t «.165-175°С, ,2-1,4 МПа; цикорий tar 105-125°С, Р Ј0,1-0,2 МПа) и экстрагируют до остаточного содержани водорастворимых гидролизных веществ в шламе 2,5-3,0%. В полученном экстракте определ ют содержание растворимых веществ и сравнивают с расчетными данными. При соблюдении заданных технологических режимов экстрагировани расхождение между рассчетным и фактическим выходом растворимых веществ находитс в пределах 1-3% в зависимости от вида перерабатываемого сырь .and extracted at t "80-100 0. The extract obtained is used to determine the content of free extractive substances. According to formula g, the expected yield of soluble substances is determined by calculation at the subsequent hydrolytic extraction stage. After that, the pre-extracted material is again mixed with water in appropriate ratios (starting from the raw material to be extracted) and the required modes are set (coffee and grape seeds t 185–200 C, P 1.55–1.65 MPa; tmen t. 165 -175 ° C, 2-1.4 MPa; chicory tar 105-125 ° C, P Р 0.1-0.2 MPa) and extracted to a residual content of water-soluble hydrolysis substances in the sludge 2.5-3.0%. In the obtained extract, the content of soluble substances is determined and compared with the calculated data. If the specified technological modes of extraction are observed, the discrepancy between the calculated and actual yield of solutes is within 1-3%, depending on the type of processed raw material.
Пример 1. Берут 1000 кг обжаренного кофе Робуста I сорта и измельчают до размера частиц 0,5-1,5 мм. От измельченного кофе берут среднюю пробу и определ ют в ней содержаниеExample 1. Take 1000 kg of roasted coffee Robusta I grade and crushed to a particle size of 0.5-1.5 mm. From ground coffee, take an average sample and determine the content in it.
30thirty
где Кг - коэффициент гидролиза, рав- ,5 свободных экстрактивных веществ. Ананый дл кофе и сем н винограда 1,6, дл чмен 1,1 и дл цикори 1,07; ЭВ - водорастворимые экстрактивные вещества , осуществление гидролитической стадии процесса экстрагировани по за-зд данным технологическим режимам (кофе и семена винограда при t ЯИ85-200°С Р «г 1,55-1,65 МПа; цикорий при 125°С, Р 0,1-0,2 МПа) и установление баланса растворимых веществ путем 45 сравнени расчетного и общего фактического выхода экстрактивных веществ. Способ осуществллют следующим образом .where Kg is the hydrolysis coefficient, equal to, 5 free extractive substances. Ananny for coffee and grape seeds 1.6, for barley 1.1 and for chicory 1.07; EV - water-soluble extractive substances, the implementation of the hydrolytic stage of the extraction process according to the back-up technological processes (coffee and grape seeds at t ЯИ85-200 ° С Р "g 1.55-1.65 MPa; chicory at 125 ° С, Р 0 , 1-0.2 MPa) and the establishment of a balance of soluble substances by 45 comparing the calculated and total actual yield of extractives. The method is implemented as follows.
Из каждой партии обжаренного сырь 50 (кофе, чмень, цикорий, семена винограда ) берут среднюю пробу, в ней определ ют водорастворимые экстрактивные вещества аналитическим методом, прин тым в кофецикорной промышленности . Затем обжаренные материалы раздельно загружают в экстракторы, подают воду в соответствующих количе55From each batch of roasted raw materials 50 (coffee, barley, chicory, grape seeds) take an average sample, it determines the water-soluble extractives by the analytical method adopted in the coffee-crust industry. Then the fried materials are separately loaded into extractors, water is supplied in the appropriate amounts55
литическим методом устанавливают, что в нем содержитс в среднем 27% свободных экстрактивных веществ. По формуле Х ЭВхКг, рассчитывают, что общее количество полезных растворимых веществ в данном кофе составл ет: ,2%. Затем измельченный кофе загружают в экстрактор, подают воду в количестве 3000 л, экстрагируют при 90°С в течение 120 мин. Получают 1000 кг экстракта, содержащего 26,5% свободных экстрактивных веществ. fla предварительно экстрагированный кофе вновь подают воду в количестве 2000 л и экстрагируют при 200°С и давлении 1,65 МПа. Процесс гидролиза прекращают при остаточном содержании растворимых веществ в 2,5%. Получают 1000 кг гидролизного экстракта с содержанием растворимых веществ 16,5%, Всего за весь процесс экстракции получают 2000 кг экстракта со средним содержанием растворимых веществ 21,2%-. При переводе на 1000 кгusing the lytic method, it is established that it contains on average 27% of free extractive substances. According to the formula X EXHKg, it is calculated that the total amount of useful soluble substances in this coffee is:, 2%. Then the ground coffee is loaded into the extractor, water is supplied in the amount of 3000 l, extracted at 90 ° C for 120 minutes. Get 1000 kg of extract containing 26.5% of free extractive substances. fla pre-extracted coffee again serves water in an amount of 2000 liters and extracted at 200 ° C and a pressure of 1.65 MPa. The hydrolysis process is stopped with a residual content of soluble substances in 2.5%. Get 1000 kg of hydrolysis extract with a soluble substance content of 16.5%. In total, for the entire extraction process, 2000 kg of extract is obtained with an average soluble substance content of 21.2% -. When converted to 1000 kg
10ten
1515
2020
25 , 25,
512054512054
ствах и экстрагируют при t« 80-100 0. В полученном экстракте определ ют содержание свободных экстрактивных веществ . По формуле г, расчетным путем устанавливают ожидаемый выход растворимых веществ на последующей гидролитической стадии экстрагировани . После этого предварительно экстрагированный материал вновь смешивают с водой в соответствующих соотношени х (исход из конкретно экстрагируемого сырь ) и задают требуемые режимы (кофе и семена винограда t 185-200 C, Р 1,55-1,65 МПа; чмень t «.165-175°С, ,2-1,4 МПа; цикорий tar 105-125°С, Р Ј0,1-0,2 МПа) и экстрагируют до остаточного содержани водорастворимых гидролизных веществ в шламе 2,5-3,0%. В полученном экстракте определ ют содержание растворимых веществ и сравнивают с расчетными данными. При соблюдении заданных технологических режимов экстрагировани расхождение между рассчетным и фактическим выходом растворимых веществ находитс в пределах 1-3% в зависимости от вида перерабатываемого сырь .and extracted at t "80-100 0. The extract obtained is used to determine the content of free extractive substances. According to formula g, the expected yield of soluble substances is determined by calculation at the subsequent hydrolytic extraction stage. After that, the pre-extracted material is again mixed with water in appropriate ratios (starting from the raw material to be extracted) and the required modes are set (coffee and grape seeds t 185–200 C, P 1.55–1.65 MPa; tmen t. 165 -175 ° C, 2-1.4 MPa; chicory tar 105-125 ° C, P Р 0.1-0.2 MPa) and extracted to a residual content of water-soluble hydrolysis substances in the sludge 2.5-3.0%. In the obtained extract, the content of soluble substances is determined and compared with the calculated data. If the specified technological modes of extraction are observed, the discrepancy between the calculated and actual yield of solutes is within 1-3%, depending on the type of processed raw material.
Пример 1. Берут 1000 кг обжаренного кофе Робуста I сорта и измельчают до размера частиц 0,5-1,5 мм. От измельченного кофе берут среднюю пробу и определ ют в ней содержаниеExample 1. Take 1000 kg of roasted coffee Robusta I grade and crushed to a particle size of 0.5-1.5 mm. From ground coffee, take an average sample and determine the content in it.
30thirty
свободных экстрактивных веществ. Ана free extractives. Ana
литическим методом устанавливают, что в нем содержитс в среднем 27% свободных экстрактивных веществ. По формуле Х ЭВхКг, рассчитывают, что общее количество полезных растворимых веществ в данном кофе составл ет: ,2%. Затем измельченный кофе загружают в экстрактор, подают воду в количестве 3000 л, экстрагируют при 90°С в течение 120 мин. Получают 1000 кг экстракта, содержащего 26,5% свободных экстрактивных веществ. fla предварительно экстрагированный кофе вновь подают воду в количестве 2000 л и экстрагируют при 200°С и давлении 1,65 МПа. Процесс гидролиза прекращают при остаточном содержании растворимых веществ в 2,5%. Получают 1000 кг гидролизного экстракта с содержанием растворимых веществ 16,5%, Всего за весь процесс экстракции получают 2000 кг экстракта со средним содержанием растворимых веществ 21,2%-. При переводе на 1000 кгusing the lytic method, it is established that it contains on average 27% of free extractive substances. According to the formula X EXHKg, it is calculated that the total amount of useful soluble substances in this coffee is:, 2%. Then the ground coffee is loaded into the extractor, water is supplied in the amount of 3000 l, extracted at 90 ° C for 120 minutes. Get 1000 kg of extract containing 26.5% of free extractive substances. fla pre-extracted coffee again serves water in an amount of 2000 liters and extracted at 200 ° C and a pressure of 1.65 MPa. The hydrolysis process is stopped with a residual content of soluble substances in 2.5%. Get 1000 kg of hydrolysis extract with a soluble substance content of 16.5%. In total, for the entire extraction process, 2000 kg of extract is obtained with an average soluble substance content of 21.2% -. When converted to 1000 kg
обжаренного кофе фактический выход растворимых веществ составл ет 42,4% или на 0,8% ниже теоретически рассчитанного выхода.roasted coffee the actual yield of solutes is 42.4% or 0.8% lower than the theoretically calculated yield.
П р и м е р 2. Берут 1000 кг обжаренного чмен . Аналитическим методо устанавливают, что в пробе обжаренного чмен содержитс 65% свободных экстрактивных веществ. По формуле Х ЭВхКг расчитывают, что общее количество полезных растворимых веществ в данном чмене составл ет Х 71,5%. Затем чмень загружают в экстрактор , подают воду в количестве 5000 л и экстрагируют при 80 С в течение 90 мин. Получают 2000 кг экстракта , содержащего 22% экстрактивных веществ. На предварительно экстрагированный чмень вновь добавл ют воду в количестве 3000 л и экстрагируют при 175 С и давлении 1,4 МПа. Процесс гидролиза прекращают при остаточном содержании гидролизных вещест в шламе 3,0%. Получают 1500 кг экстракта с содержанием растворимых веществ 18%. Всего за весь процесс экстракции получают 3500 кг экстракта со средним содержанием растворимых веществ 20%. При переводе на 1000 кг обжаренного чмен фактический выход растворимых веществ составл ет 70% или на 1,5% ниже теоретически расчи- танного выхода.PRI mme R 2. Take 1000 kg of roasted barley. The analytical method establishes that in a sample of roasted barley 65% free extractives are contained. According to the formula X EVHKg, it is calculated that the total amount of useful soluble substances in this barley is X 71.5%. Then the barley is loaded into the extractor, water is fed in an amount of 5000 l and extracted at 80 ° C for 90 minutes. Get 2000 kg of extract containing 22% of extractives. Water was added to the pre-extracted barley in an amount of 3000 liters and extracted at 175 ° C and 1.4 MPa pressure. The process of hydrolysis is stopped at a residual content of hydrolytic substances in the sludge 3.0%. Get 1500 kg of extract with a soluble content of 18%. In total, 3500 kg of extract with an average content of soluble substances of 20% is obtained for the entire extraction process. When converted to 1000 kg of roasted barley, the actual yield of solutes is 70% or 1.5% lower than the theoretically calculated yield.
П р и м е р 3. Берут 1000 кг обжаренного цикори . Аналитическим методом устанавливают, что.в пробе измельченного цикори содержитс 70% экстрактивных веществ. По формуле Х ЭВхК рассчитывают, что общее количество полезных растворимых веществ в данном цикории составл ет ,0%. Затем цикорий загружают в экстрактор добавл ют 6000 л воды и экстрагируют при 70°С в течение 60 мин. Получают 2200 кг экстракта, содержащего 22% экстрактивных веществ. На предвариPRI me R 3. Take 1000 kg of fried chicory. By analytical method it is established that 70% of extractive substances are contained in the sample of crushed chicory. According to the formula X EXHK, it is calculated that the total amount of useful soluble substances in a given chicory is 0%. The chicory is then added to the extractor with 6,000 l of water and extracted at 70 ° C for 60 minutes. Get 2200 kg of extract containing 22% of extractives. To the front
тельно экстрагированный цикорий вновЬ| добавл ют воду в количестве 6000 л и экстрагируют при 125РС и давлении 0,25 МПа. Процесс гидролиза прекращают при остаточном содержании гидролизных веществ в шламе 3,0%. Получают 2000 кг экстракта с содержанием растворимых веществ 14,0%. Всего заextracted chicory freshly | water is added in an amount of 6000 liters and extracted at 125 ° C and a pressure of 0.25 MPa. The hydrolysis process is stopped when the residual content of hydrolysis substances in the sludge is 3.0%. Get 2000 kg of extract with a soluble substance content of 14.0%. Only for
Ю весь процесс экстракции получают 4200 кг экстракта со средним содержанием растворимых веществ 18,0%. При переводе на 1000 кг обжаренного цикори фактический выход растворимыхYu the entire extraction process receive 4200 kg of extract with an average content of soluble substances of 18.0%. When converted to 1000 kg of roasted chicory, the actual yield of soluble
15 веществ на 0,7% выше теоретически рассчитанного выхода.15 substances 0.7% higher than the theoretically calculated yield.
Использование предлагаемого способа обеспечивает следующие преимущест20 ва. Способ значительно упрощает расчет выхода ожидаемой продукции, так как позвол ет заранее предопределить содержание в сырье растворимых веществ и тем самым обеспечивает гаран25 тированный выход растворимых кофе- продуктов . Способ не требует дополнительных материальных и трудовых затрат и вл етс объективным критерием соблюдени технологических режимовThe use of the proposed method provides the following advantages. The method greatly simplifies the calculation of the yield of the expected products, since it allows predetermining the content of soluble substances in the raw material in advance and thereby ensures a guaranteed yield of soluble coffee products. The method does not require additional material and labor costs and is an objective criterion for compliance with technological regimes.
30 экстрагировани и важным фактором30 extraction and important factor
снижени потерь экстрактивных веществ в среднем на 2%.reducing the loss of extractives by an average of 2%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874220104A SU1651205A1 (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Method for determining yield of soluble components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874220104A SU1651205A1 (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Method for determining yield of soluble components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1651205A1 true SU1651205A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21294713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874220104A SU1651205A1 (en) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | Method for determining yield of soluble components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1651205A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-01 SU SU874220104A patent/SU1651205A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци по производству растворимых кофейных напитков, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1071097C (en) | Process for the preparation of instant black tea | |
| SU1086012A1 (en) | Method for producing concentrate of kvass wort | |
| JP2020520397A (en) | Oil extraction method by water medium method using tea saponin | |
| SU1651205A1 (en) | Method for determining yield of soluble components | |
| AU2005209566B2 (en) | Method of quickly measuring factor causing early flocculation of yeast | |
| LASHLEY et al. | A betacyanine decolorizing enzyme found in red beet tissue | |
| JP4662846B2 (en) | Alcohol lowering agent | |
| US4938986A (en) | Recovering roughage from draff and product produced according to the method | |
| JPH0559390A (en) | Method for extracting olive oil | |
| CN114377039B (en) | Extraction and separation method of ganoderma lucidum multicomponent and application of ganoderma lucidum multicomponent in preparation of artificially planted ganoderma lucidum extract | |
| CN102942986A (en) | Maillard reaction control method for corn germ oil processing process | |
| SU1512487A3 (en) | Method of solid/liquid etraction of sunflower seeds | |
| SU1028715A1 (en) | Method for making fruit andberry wines | |
| CA2028854A1 (en) | Multistage process for extracting sugar from sugarbeet and special crude sugar | |
| Natoniewski et al. | The effect of the Malt grinding degree on the pH value and extract content in Beer mash | |
| CA2277485A1 (en) | Solid fermentation-promoting substance and method for preparation thereof | |
| SU891765A1 (en) | Method of producing vegetable oils | |
| SU1446146A1 (en) | Method of producing low-alcohol wine | |
| SU1730132A1 (en) | Method for weak alcoholic wine preparation | |
| US5846593A (en) | Food materials containing sesaminol triglucoside derived from sesame seeds | |
| SU394429A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF STRONG WINES | |
| SU1147741A1 (en) | Method of producing fruit wine | |
| SU1027198A1 (en) | Method for making white table kakhetia wines | |
| NO175237B (en) | Process for making a spice | |
| SU1664245A1 (en) | Method for protein producing |