SU1650846A1 - Устройство дл разогрева и выдачи битумных мастик - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству , а именно к устройствам дл  разогрева и выдачи термопластичного заполнител  при герметизации деформационных швов или трещин в покрытии автомобильных дорог, аэродромов, каналов. Целью  вл етс  снижение энергозатрат. Измельчение кусковой мастики осуществл етс  конусным шнеком 39 с зубь ми по его образующей. Шнек 39 расположен в загрузочном патрубке основной емкости 2, внутренн   поверхность которого выполнена с продольными пазами. Режущие кромки 12 лопастей мешалки 7 дополнительной емкости 3 предохран ют мастику от перегрева. Объем дополнительной емкости 3 составл ет 0,2-0,3 объема основной емкости 2, что обеспечивает сохранение гидроизол ционных свойств мастики и снижение затрат топливно-энергетических ресурсов. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для разогрева и выдачи термопластичного заполнителя (мастики) при герметизации деформационных швов или трещин в покрытии автомобильных дорог, аэродромов, каналов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный разрез.

Устройство содержит раму 1, на которой расположены основная емкость 2 для нагрева мастики до температуры текучести, дополнительная (расходная) емкость 3 кратковременного догрева мастики до рабочей температуры, систему 4 для нагрева и принудительной циркуляции теплоносителя, приспособление 5 для измельчения материала (деструкции) кусковой мастики, поворотную стрелу 6 с гибким мастикопроводом.

Основная емкость 2 для хранения сменного запаса и предварительного нагрева мастики до температуры текучести и дополнительная емкость 3 для догрева мастики до , рабочей температуры имеют мешалки 7, рубашки 8 для циркуляции теплоносителя 9, теплоизоляцию 10 и разъемные крышки 11, В крышке основной емкости 2 имеется люк для размещения приспособления 5 для измельчения кусковой мастики. Лопасти мешалки 7 дополнительной емкости выполнены с режущей кромкой 12, ее вал аксиально подпружинен пружиной 13. В нижней части дополнительной емкости имеется выгрузочное отверстие 14.

Дополнительная емкость 3 соединена с основной емкостью 2 с помощью мастикопроводов 15-17 через битумный насос 18, двухходовые краны 19 и 20. Мастикопровод 15 снабжен запорным краном 21. Дополнительная емкость 3 соединена с гибким мастикопроводом 22, проходящим через поворотную стрелу 6. и заливочным соплом 23 через мастикопроводы 17 и 24 и двухходовые краны 20 и 19 и битумный насос 18.

Система 4 для нагрева и принудительной циркуляции теплоносителя содержит источник тепла-теплогенератор (не показан), бак 25 для хранения и нагрева теплоносителя 9, трубопроводы 26 для слива теплоносителя 9, напорные трубопроводы 27.

С целью регулирования и управления степенью нагрева мастики в основной 2 и дополнительной 3 емкостях в системе циркуляции мастики установлены дроссели 28 и 29, соленоидные приводы 30 и 31, термореле 32 и 33, в нагреваемую мастику подведены датчики 34 и 35 температуры. Для обеспечения принудительной циркуляции теплоносителя 9 на линии напорных трубопроводов 27установлены насос 36 и краны 37 и 38.

Приспособление 5 для измельчения для механической деструкции кусковой мастики имеет шнек 39 с зубьями по образующей, закрепленный на валу 40, корпус 41 загру10 зочного патрубка с продольными пазами, препятствующими вращению кусков мастики вместе со шнеком 39, приемный бункер 42. Чтобы исключить падение измельченной (выдавленной) мастики в зону работы ме15 шалки 7 и на дно основной емкости 2, выше уровня лопастей мешалки 7 установлена съемная решетка (сетка) 43. Измельчитель установлен в люке разъемной крышки 11 и в верхней части основной емкости 2 с таким 20 расчетом, что конец корпуса 41, входящий внутрь емкости 2, имеет температуру, облегчающую выход измельченной мастики из корпуса 41 в виде тестообразной массы.

Устройство работает следующим обра25 зом.

Холодную кусковую мастику загружают в основную емкость 2, пропуская ее через приспособление 5 для измельчения. Одновременно в рубашку 8 подают разогретый 30 теплоноситель 9 из бака 25 насосом 36 по трубопроводу 27 через открытый кран 38 (кран 37 закрыт) и открытый дроссель 29. Нагрев мастики осуществляется циркуляцией теплоносителя 9 со сливом его в бак 25 35 через трубопровод 26. Для равномерности нагрева мастики в основной емкости 2 используется мешалка 7. При достижении заданного предела температуры мастики по сигналу датчика 35 температуры через тер40 мореле 33 соленоидным приводом 31 заслонка дросселя 29 автоматически устанавливается в такое положение, что поток жидкого теплоносителя обеспечивает поддержание температуры мастики в заданных 45 пределах.

Для нагрева части мастики до рабочей температуры, необходимой для заполнения швов, открывают запорный кран 21 и мастика из основной емкости 2 битумным насо50 сом 18 по трубопроводам 15-17 через двухходовые краны 19 и 20 подается в дополнительную емкость 3. По заполнении ее мастикой битумный насос 18 отключается, мастикопровод 15 прикрывается запорным 55 краном 21. Дальнейший нагрев мастики осуществляется теплоносителем 9 через рубашку 8 с перемешиванием ее мешалкой 7. При вращении мешалка 7 своими лопастями в виде ножей под действием пружины 13 ___прижимается к внутренним стенкам и пре5 дохраняет мастику от перегрева. Подача теплоносителя 9 (снаружи она защищена слоем теплоизоляции 10) в рубашку 8 расходной камеры 3 осуществляется по циркуляционной системе бак 25 - насос 36 теплоносителя - кран 37 - дроссель 28 трубопровод 27.

При достижении рабочей температуры по сигналам датчика 34 термореле 32 через соленоидный привод 30 и заслонку дросселя 28 поддерживают температуру мастики в заданных пределах путем изменения величины потока теплоносителя.

Готовая к применению мастика через выгрузочное отверстие 14 подается в гибкий •мастикопровод 22 и заливочное сопло 23 битумным насосом 18 через мастикопроводы 17 и 24 и открытые двухходовые краны 20 и 19. По мере необходимости перекачка мастики из основной емкости 2 в дополнительную емкость 3, а также выдача готовой мастики повторяются и чередуются.

Подача и измельчение холодной кусковой мастики производится перед началом рабочей смены. Для этого кусковую мастику небольшими объемами периодически загружают в приемный бункер 42. Одновременно включают в работу привода вала 40. Шнек 39 при вращении захватывает своими зубьями мастику, измельчает и проталкивает ее в емкость 2, при этом продольные пазы корпуса 41 предохраняют мастику от вращения вместе со шнеком 39. Измельченная мастика выдавливается из приспособления 5 для измельчения и задерживается в верхней зоне емкости 2 сеткой 43. По мере нагрева мастика опускается в основную зону нагрева мастики. При необходимости сетка 43 может быть снята для очистки, для чего необходимо открыть крышку 11.

Таким образом, нагрев мастики до рабочей температуры осуществляется в два этапа.

На первом этапе основной емкости 2 мастика нагревается до температуры, допустимой для длительного выдерживания без существенного ухудшения ее герметизирующих свойств, и обеспечивающей возможность перекачивания ее насосом в дополнительную емкость 3. Эта температура составляет примерно 80-100°С.

На втором этапе в дополнительной емкости 3, рассчитанной на ограниченное время нагрева и выдачи мастики в соответствии с заданной производительностью устройства, мастика догревается до рабочей температуры заливки швов (160~180°С). Объем основной емкости 2 соответствует потребности мастики на рабочую смену, а объем расходной камеры - на 1,5-2 ч работы устройства.

Второй этап нагрева мастики в устройстве осуществляется в малом количестве и в ограниченное время, чем обеспечивается сохранение гидроизоляционных свойств мастики.

Устройство обеспечивает повышение производительности и качества герметизации деформационных швов в цементобетонных дорожных покрытиях, позволяет сократить расход топлива на нагрев мастики и поддержание ее температуры.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для разогрева и выдачи битумных мастик, содержащее имеющую загрузочный патрубок основную и дополнительную емкости с вертикально установленными лопастными мешалками и рубашками для теплоносителя, соединенными с источником его подачи, регулятор температуры теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено расположенным в загрузочном патрубке основной емкости приспособлением для измельчения материала, выполненным в виде вертикально установленного конусного шнека, обращенного вершиной к днищу основной емкости и имеющего зубья по образующей конуса, а внугренняя поверхность корпуса загрузочного патрубка выполнена с продольными пазами, причем концевые части загрузочного патрубка и шнека расположены в полости основной емкости, а лопасти мешалки дополнительной емкости выполнены с режущей кромкой, ее вал аксиально подпружинен, при этом объем дополнительной емкости составляет 0,2-0,3 объема основной емкости.