SU1650717A1

SU1650717A1 - Устройство дл вакуумировани металла с одновременной обработкой в столбе шлака

Info

Publication number: SU1650717A1
Application number: SU884484502A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Денисенко; Юрий Алексеевич Коваль; Марина Владимировна Боревская; Геннадий Алексеевич Козлов
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к устройствам вакуум- шлаковой обработки металла после выплавки. Цель изобретени - повышение эффективности вакуумировэни металла. Устройство содержит вакуумную камеру и шлаковый рукав с соединительным каналом между ними. Верхн часть канала расположена в вакуумной камере на высоте 50- 400 мм над верхним уровнем шлакового рукава 1 ил , 1 табл

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к устройствам вакуум- шлаковой обработки металла после выплавки.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности вакуумировани металла .

На чертеже приведено предлагаемое устройство.

Устройство дл вакуумировани металла с одновременной обработкой в столбе шлака содержит передаточный ковш 1, вакуумную камеру 2, в которую поступает жидкий металл 3.

Вакуум-камера соединена с шлаковым рукавом 4 с помощью узкого соединительного канала 5, который, частично, на высоте 50-400 мм над верхним уровнем шлакового рукава 4 расположен в вакуум-камере 2. Наличие в вакуумной камере части узкого соединительного канала создает в ней две зоны

вакуумировани . перва зона 6 - зона вакуумировани раскрытой струи, втора зона 7 - зона вакуумировани небольших посто нно мен ющихс объемов металла. Дл шлаковой обработки жидкого металла 3 (сталь ШХ15) в рукаве 4 и сталеразливочном ковше 8 находитс шлак соответственно 9 и 10.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Жидкий металл (сталь ШХ15) в количестве 60 т поступает из передаточного ковша 1 в вакуумную камеру 2. Часть металла поступает во вторую зону 7, задерживаетс так некоторое врем , затем, как и металл из первой зоны 6, поступает в виде струи и тонких пленок в шлаковый рукав 4. Согласно существующему устройству обработки врем пребывани порции металла в вакуумной камере составл ет 0,3-0,5 с, что не обеспечивает максимально низкого содержани газов в металле.

ё

О

8

xl

4

При вакуумировании металла с использованием предлагаемого устройства врем пребывани определ ют экспериментально так, что врем вакуумировани оптимальное и дл обеспечени необходимой де- сульфурации металла. Промышленный эксперимент показывает, что его высота менее 50 мм и более 400 мм нецелесообразна, в первом случае из-за быстрого размывани канала, что снижает врем пребывани ме- талла в камере и не приводит к увеличению степени дегазации металла, во втором случае при сохранении достигнутой степени дегазации металла не обеспечиваетс необходима десульфураци стали.

Благодар наличию соединительного канала, часть которого находитс в вакуумной камере, в устройстве дл вакуумировани металла создаютс две зоны вакуумировани : зона вакуумировани раскрытой струи (перва зона) и зона вакуумировани небольших посто нно мен ющихс обьемов металла (втора зона). Во второй зоне вакуумировани продолжительность пребывани металла в вакуум-ка- мере заметно возрастает, так как часть узкого соединительного канала, расположенна в камере, образует выступы, которые не только преп тствуют быстрому стеканию металла, а и способствуют об- разованиюзавихрений в накапливаемом металле, т.е. более тщательному перемешиванию , что и дает высокую степень удалени азота, водорода и кислорода.

Высота узкого соединительного канала в вакуумной камере увеличиваетс и продолжительность обработки в камере части металла увеличиваетс в несколько раз.

Отвакуумированный металл поступает через шлаковый рукав 4 в сталеразливочный ковш 8.

Результаты проведенных экспериментов приведены в таблице.

Как видно из таблицы (оптимальный вариант при высоте канала в вакуумной камере 200 мм), вакуум-шлакова обработка стали ШХ15 с использованием предлагаемого устройства позвол ет в сравнении с известными получить снижение содержани водорода на 2 см3/100 г, азота 0,0015%, кислорода 0,0004%.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл вакуумировани металла с одновременной обработкой в столбе шлака, содержащее вакуумную камеру, шлаковый рукав и соединительный канал между ними, .отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса вакуумировани металла, верхн часть соединительного канала расположена в вакуумной камере на 50-400 мм выше уровн шлакового рукава.