SU1650634A1 - Method for fire-proof mass preparation - Google Patents

Method for fire-proof mass preparation Download PDF

Info

Publication number
SU1650634A1
SU1650634A1 SU884616994A SU4616994A SU1650634A1 SU 1650634 A1 SU1650634 A1 SU 1650634A1 SU 884616994 A SU884616994 A SU 884616994A SU 4616994 A SU4616994 A SU 4616994A SU 1650634 A1 SU1650634 A1 SU 1650634A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cao
cement
strength
composition
fire
Prior art date
Application number
SU884616994A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Григорьевич Илюха
Дмитрий Анатольевич Высоцкий
Александр Григорьевич Романовский
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU884616994A priority Critical patent/SU1650634A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1650634A1 publication Critical patent/SU1650634A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонных изделий, набивных масс, мертелей, обмазок дл  печей и оборудовани  металлургической , энергетической, химической промышленности, которое эксплуатируетс  при температурах до 1600°С Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и уменьшение усадки. По изобретению предварительно огнеупорный заполнитель обрабатывают в течение 3-5 мин раствором состава, мас.%;Мд ( ОН)а 2-4; СаА1204 6-8; НаО 3-5; вода 95-91, и перемешивают его с цементом следующего состава, мас.%: CaAfcO-i 15-36; MgAl204 55-82; Mg СЮ43-9, формуют образцы и сушат. Предел прочности при 1600°С до 105 МПа, усадка не более 0,6%. 5 табл.The invention relates to the production of basic refractories and can be used in the manufacture of linings, concrete products, bedding masses, mortars, coatings for furnaces and equipment of the metallurgical, energy, chemical industry, which is operated at temperatures up to 1600 ° C. The purpose of the invention is to increase the strength and reducing shrinkage. According to the invention, the pre-refractory aggregate is treated for 3-5 minutes with a solution of the composition, wt.%; MD (OH) and 2-4; CaA1204 6-8; NaO 3-5; water 95-91, and mix it with a cement of the following composition, wt.%: CaAfcO-i 15-36; MgAl204 55-82; Mg СЮ43-9, molded samples and dried. Strength at 1600 ° C to 105 MPa, shrinkage not more than 0.6%. 5 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству основных огнеупоров и может быть использовано при изготовлении футеровок, бетонных изделий, набивных масс, мертелей, обмазок дл  печей и оборудовани  металлургической , энергетической, химической промышленности, которые эксплуатируютс  при температурах до 1600°С.The invention relates to the production of basic refractories and can be used in the manufacture of linings, concrete products, ramming masses, mortars, coatings for furnaces and equipment for the metallurgical, energy, chemical industry, which are operated at temperatures up to 1600 ° C.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и уменьшение усадки.The aim of the invention is to increase the strength and reduce shrinkage.

Обработка огнеупорного заполнител  перед смешиванием с цементом, кальций- содержащим магнийгидроалюминатным раствором создает на зернах поверхностный слой гидроксида магни  в коллоидно- дисперсном состо нии при наличии центров кристаллизации.Processing the refractory filler before mixing with cement, calcium-containing magnesium hydroaluminate solution creates on the grains a surface layer of magnesium hydroxide in a colloid-dispersed state in the presence of crystallization centers.

Пример. Цемент предлагаемого химического состава получают из сырьевой смеси доломита, каустического магнезита, глинозема и хромита. Сырьевую смесь размалывают до тонины, характеризуемой прохождением 95% через сито № 006. Продукт помола брикетируют, обжигают при 1600°С и размалывают до тонины прохождени  95% через сито № 006.Example. The cement of the proposed chemical composition is obtained from the raw mix of dolomite, caustic magnesite, alumina and chromite. The raw meal is milled to a fineness characterized by 95% passage through sieve No. 006. The grinding product is briquetted, calcined at 1600 ° C and grinded to 95% passing through sieve No. 006.

Раствор дл  обработки огнеупорного заполнител  получают интенсивным перемешиванием каустического огнемагнезита, алюмината кальци  и водыThe refractory aggregate treatment solution is obtained by vigorous agitation of caustic fire magnesite, calcium aluminate and water.

Огнеупорный заполнитель обрабатывают в растворе при 18°С.Refractory aggregate is treated in solution at 18 ° C.

После обработки огнеупорный заполнитель смешивают с цементом.After processing, the refractory aggregate is mixed with cement.

Составы и режимы изготовлени  огнеупорных масс приведены в табл.1-5: в табл.1 - минералогический состав; в табл.2 - прочность огнеупоров с использованием корундового заполнител ; в табл.3 - с использованием периклазового заполнител ; в табл.4 - с использованием диоксидаThe compositions and modes of manufacture of refractory masses are given in Tables 1-5: Table 1 contains the mineralogical composition; in table 2 - the strength of refractories using corundum filler; in table 3 - using periclase filler; in table 4 - using dioxide

С/)WITH/)

сwith

ON СП О О GJ -NON JV About About GJ -N

циркони  в качестве заполнител ; в табл.5 линейна  усадка огнеупорных масс.zirconia as a filler; in table.5 linear shrinkage of refractory masses.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ приготовлени  огнеупорной массы дл  изготовлени  безобжиговых основных огнеупоров, включающий смешивание огнеупорного заполнител  и цемента, формование и сушку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и уменьшени  усадки, предварительно огнеThe invention of the method of preparing a refractory mass for the manufacture of unburned basic refractories, including mixing the refractory aggregate and cement, molding and drying, characterized in that, in order to increase the strength and reduce shrinkage, pre-fire упорный заполнитель обрабатывают в течение 3-5 мин раствором состава, мас.%stop filler is treated for 3-5 minutes with a solution of the composition, wt.% Мд(ОН)2 2-4:MD (OH) 2 2-4: (6-8)Н20 3-5: (6-8) H20 3-5: Вода 95-91,Water 95-91, а цемент используют следующего состава, мас.%:and cement use the following composition, wt.%: 15-36 15-36 MgAI204 55-82;MgAI204 55-82; МдО2СМ 3-9.MDO2SM 3-9. СаО А:гО, Ь% Mg(OH)j 33; НгО 93ЈCaO A: GO, L% Mg (OH) j 33; NgO 93Ј ГаО Мр(ОН)л 23GaO Mr (OH) l 23 Кго 95Kgo 95 СаО А1/1,-6НгО 5CaO A1 / 1, -6HgO 5 МЕ(гг .IU (yr. Н30 9И;H30 9I; Таблица 1Table 1 Т э б л иT eb l and 77 76 77 78 82 79 78 79 80 85 79 79 CO CO 81.77 76 77 78 82 79 78 79 80 85 79 79 CO CO 81. 6262 7373 7373 7575 7777 73,73, 7575 7676 7777 7979 72,72, 7676 7878 6i 66 62 58 69 6. 68 6I( 60 71 63 67 62 60 7(6i 66 62 58 69 6. 68 6I (60 71 63 67 62 60 7 ( M.i 50,7M.i 50.7 55.6 MI ч55.6 MI h 5252 55,6 ,1, г55.6, 1, g - Г.Ч.Ь- G.CH.Y. « TIB т р / i"Tib t p / i ТЛГЮЛНМТАПЯ, ,TLGULNMTAPYA,, Вр°мпTime ° обработки запоп- нитеп ,processing zapnitep МИНMIN Темпера т/ра исг утлиий,Temp / ra isg utiliy, °с° s СаО А1гО, 6Hj 4CaO A1gO, 6Hj 4 Mr(H)jMr (H) j (ГгС 93(GGS 93 СаО А1,0; 7Н20 3CaO A1.0; 7H20 3 не (он), г Нго 95not (he) Mr. Ngo 95 СаО AJjOj ЬCao ajj b MG(OH), 2 95MG (OH), 2 95 , li, li W 3 93W 3 93 А,,3 H), 2 95A ,, 3 H), 2 95 г 3g 3 100 tOO 600 1000100 tOO 600 1000 16001600 100100 1(001 (00 600600 10001000 16001600 100100 tOOtOO 600600 10CO10CO I lOOI lOO 16001600 I f ТСГПП rij. nine Т ч 1 С 7 ( , М1 ,I f TSGPP rij. nine T h 1 C 7 (, M1, пседлагэемыйpesedlagemy 2 I 32 I 3 И 1 р р С т и ь ,And 1 p With t and b, 90 98 97 9090 98 97 90 100100 9292 9999 9999 9090 9696 105105 9090 8989 8888 9090 9595 9696 90 95 9690 95 96 9696 9999 99 9696 9696 9797 S8S8 102102 9090 9595 99 5656 9797 9898 79 92 82 81 83 90 80 914 83 80 85 95 79 78 78 70 8279 92 82 81 83 90 80 914 83 80 85 95 79 78 78 70 70 82 , 3 58,73 58.7 ,3 58,7 55,6 ,3, 3 58.7 55.6, 3 55,655,6 Таблица Table 86 8ii 81. 86 88 98 87 86 86 81 83 98 8: 82 81 Ci 8286 8ii 81. 86 88 98 87 86 86 81 83 98 8: 82 81 Ci 82 85 87 86 90 92 98 8685 87 86 90 92 98 86 814814 78 79 Ј7 9 80 78 77 80 8378 79 Ј7 9 80 78 77 80 83 I4l4,3I4l4.3 5252 ,33 5252 1,31,3 Таблица 5Table 5
SU884616994A 1988-09-06 1988-09-06 Method for fire-proof mass preparation SU1650634A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884616994A SU1650634A1 (en) 1988-09-06 1988-09-06 Method for fire-proof mass preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884616994A SU1650634A1 (en) 1988-09-06 1988-09-06 Method for fire-proof mass preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1650634A1 true SU1650634A1 (en) 1991-05-23

Family

ID=21413726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884616994A SU1650634A1 (en) 1988-09-06 1988-09-06 Method for fire-proof mass preparation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1650634A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2143369A1 (en) * 1997-05-28 2000-05-01 Consejo Superior Investigacion Aluminate refractory cements containing spinel, and production procedure

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Огнеупорные бетоны. Справочник.-М.: Металлурги , 1982, с. 58-61, 143-147. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2143369A1 (en) * 1997-05-28 2000-05-01 Consejo Superior Investigacion Aluminate refractory cements containing spinel, and production procedure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717209A (en) Secondary synthesis method of calcium sulfoaluminate mineral in silicate cement clinker
SU1650634A1 (en) Method for fire-proof mass preparation
JPH1025136A (en) Alumina cement, alumina cement composition and amorphous refractory material using the same
JP2005154180A (en) Alumina cement composition and monolithic refractory
JPS5857378B2 (en) Cement and its manufacturing method
SU1043131A1 (en) Raw mix
JP3757242B2 (en) Cement composition
JP3526315B2 (en) Alumina cement composition and amorphous refractory using the same
GB2042499A (en) Stabilised dead-burned dolomite
RU2601962C1 (en) Method of producing gypsum binder, modified composite gypsum binder and method for production thereof
RU2116988C1 (en) Mixture for production of water resistant lime clinker
US3748158A (en) Refractory aluminous cements
RU2125546C1 (en) Method of preparing magnesia binder
KR890000623B1 (en) Refractory
US677688A (en) Basic fire-brick compound.
US2089970A (en) Merwinite refractories
JP3560350B2 (en) Cement composition
SU1413070A1 (en) Raw mixture for producing additive for portland cement
US3443974A (en) Refractory composition
JP3531748B2 (en) Cement composition
RU1464433C (en) Method of manufacturing fused high-alumina cement
GB583009A (en) Improvements in and relating to magnesia and products obtained therefrom
RU2072334C1 (en) Raw materials mixture for production of articles of autoclave hardening
SU434063A1 (en) METHOD OF OBTAINING CLINKER OF ALUMINUM-GRAND METAL
SU1724643A1 (en) Refractory mass