SU1650414A1 - Способ импрегнировани абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретени  - повышение износостойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Предварительно импрегниро- ванный готовый инструмент (абразивный круг) погружают в жидкий азот на 3-5 мин. затем пропитывают фторсодержащим поверхностно-активным веществом до заполнени  пор и выдерживают в печи при температуре плавлени  импрегнатора в течение 30-40 мин, но не выше 125±5°С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретени  - повышение износостойкости инструмента и качества обрабр- танной поверхности.

Согласно предлагаемому способу имп- регнировайный абразивный круг погружают в жидкий азот на 3-5 мин, затем пропитывают фторсодержащим поверхностно-активным веществом и выдерживают в печи при темпера гуре плавлени  импрегнатора в течение 30-40 мин, но не выше 125±5°С до заполнени  пор. Импрегнирующий состав под действием теплового удара уменьшаетс  в объеме и фторсодержашее поверхностно-активное вещество, облада  высокой подвижностью, заполн ет поры и обволакивает зерна круга и массу импрегнатора, обеспечива  снижение поверхностного трени  при шлифовании, исключает прижоги на поверхности , преп тствует адгезии стружки к крУП/. улучшает услови  самозатачивани , тем самым повышает его износостойкоеть и качество обработанной поверхности. Выдержка в печл позвол ет импрегнатору полностью заполнить поры.

Пример. Абразивные круги, импрег- нированные углеродформальдегидной смолой , провер ют по геометрическим параметрам, по плотности, размеру зерна и качеству правки. Размеры кругов ПП65хЗОх20 и ПП200х76х50 по Г ОСТу 2424- 75 91П16СМ 17К43А. Затем по п ть инструментов каждого наименовани  погружают в жидкий азот на 1, 3, 5 и 7 мин. После этого выдерживают на воздухе до стабилизации формы поверхности и погружают в раствор фторе о держащего поверхностно-активного вещества марки 6СФК 180-05 до заполнени  пор круга, полученных при резком охлаждении импрегнированного инструмента и разности коэффициентов линейного расширени . Пропитанный инструмент укладывают в контейнер и помещают в печь, выдерживают при температуре плавлени  импрегнатора 100°С в течение 25, 30, 35, 40 и 45 мин. Затем абразивные круги, обрабо- .танные по предлагаемой технологии, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и провод т испытани  абразивных кругов в производственных услови х на круглошли- фовальном станке мод. 3701 при обработке

сл

Veone

швк

стали 12ХНЗА твердостью 60-65HRC3 диаметром 20 мм, длительной 150 мм. Условие испытаний: м/с; Уд-0,17м/с;1-0,0 .

Стойкость круга определ ют как врем  работы до затуплени  - образовани  при- жогов на обработанной поверхности.

Результаты испытаний приведены & таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить износостойкость импрегнированного инструмента а 1,2-1,7 раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности на один класс.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ импрегнировани  абразивного инструмента, при котором готовый инструмент пропитывают импрегнатором, о т л и чающийс , тем, что, с целью повышени  износостойкости инструмента и качества обработки, импрегнированный инструмент погружают в жидкий азот на 3-5 мин, а затем производ т дополнительную пропитку фторсодержащим поверхностно-активным веществом марки 6СФК 180-05, выдерживают в печи в течение 30-40 мин при температуре плавлени  импрегнатора, но не выше125±5°С.

   Продолжение таблицы