SU1602721A1 - Способ импрегнировани абразивного инструмента - Google Patents
Способ импрегнировани абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1602721A1 SU1602721A1 SU874323806A SU4323806A SU1602721A1 SU 1602721 A1 SU1602721 A1 SU 1602721A1 SU 874323806 A SU874323806 A SU 874323806A SU 4323806 A SU4323806 A SU 4323806A SU 1602721 A1 SU1602721 A1 SU 1602721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- impregnated
- circles
- liquid glass
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента на керамической св зке дл шлифовани преимущественно жаропрочных сплавов с правкой методом накатывани и с применением водных СОЖ и касаетс способа пропитки готового инструмента. Целью изобретени вл етс повышение кромкостойкости абразивного инструмента при щлифовании с применением водных СОЖ за счет повышени водостойкости св зующего. Абразивный инструмент пропитывают водным раствором, содержащим перманганат кали , жидкое стекло и воду. Затем инструмент подвергают термической обработке при температуре выше 180°С. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относитс к изготовлению абразивных инструментов на керамической св зке дл шлифовани , преимущественно, жаропрочных; сплавов и незакаленных сталей с применением водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и правкой методом накатывани о
Цель изобретени - повышение кром- костойкости абразивного инструмента при профильном шлифовании с применением водных СОЖ.
Спосо б заключаетс в том, что аб-; разивный инструмент пропитывают составом , содержащим перманганат кали , жидкое стекло и воду, затем инструмент термообрабатывают при 180-250 С у,при этом ингредиенты импрегнатора могут быть выбраны из следующего соотношени , мас,%: Перманганат к.али 1гЗ
Жидкое стекло10-60
ВодаОстальное
После пропитки абразивного инструмента предлагаемым соатавом его поры заполнены водным раствором силикатов и перманганатов кали и натри В ходу сушки и термообработки по ме- . ре удалени воды силикаты полимери- зуютс с образованием сначала линейных , а затем пространственных структ туро При нагреве выше 160°С начинаетс процесс разложени перманганата кали , который может протекать с образованием манганата кали и оксида марганца.Одновременно возможно модифицирование силикатов манганатами (МпОц ); Модифицирование повышает прочность пленки силиката. Таким образом , в результате импрегнировани абразивного инструмента на керамической св зке по предлагаемому способу в его порах на поверхности зерен и св зки образуетс -прочна пленка, представл юща собой калий-натриевый силикат высокой степени полимеризаi
(Л
o
tsD
О5
31602721
ии, модифицированный манганатами али и натри .и оксида марганца ропитанный абразивный инструмент орошо правитс накатными фасонными оликамио Пленка импрегнатора прочно в зана с керамической св зкой и зерами инструмента, что обеспечивает го высокую кромкостойкость,Кроме ОГО, пленка импрегнатора обладает антифрикционными свойствами при высоких температурах, возника рщих при лифовании жаропрочных сплавов (типа ЖС-бК)о Силикаты, вл сь стеклами , при высоких температурах разм гчаютс и снижают коэффициент трени скольжени Манганаты и оксид марганца разлагаютс при высоких температурах с образованием -.атомарного кисло- рода (температура разложени
15
20
30
535°С)о Атомарный кислород окисл ет .жаропрочный сплав (никелевую матри- цу), налипающий на зерна абразивного инструмента, подавл ет процесс адгези- он ного схватывани налипающего метал- 25 ла с об рабатываемымо Таким образом, пленка импрегнатора не только крепко удерживает зерна в абразивном инструменте , но и снижает трение между инструментом и обрабатываемой деталью Все это обеспечивает высокую кромкостойкость инструмента при отсутствии его засаливани . и высо- ком качестве поверхностно
При уменьшении концентрации пер- манганата кали в составе дл пропитки менее 1% резко снижаетс эффект от применени кислородсодержащего вещества, повьпиаетс веро тность засаливани инструмента и как следствие веро тность по влени при- жогов и трещин Увеличение концентрации перманганата кали свьше 3% нецелесообразно, так как его избыток выпадает в осадок.
При снижении ко нцентрации жидкого стекла менее 10% пленка силикатов получаетс тонкой, непрочной,что . не обеспечивает требуемую кромкостойкость абраз ивного инструмента при шлифовании жаропрочных сплавов на черновых режимах
Увеличение концентрации жидкого стекла свьше 60% приводит к ухудшению условий размещени стружки в по- pS шштрумента и подвода СОЖ через . . поры Это приводит к засаливанию ин струмента, по влению трещин на обра ботанной поверхности Кроме того.
35
40
0
15
20
30
25
.
35
40
ввиду повышени в зкости состава, ухудшаетс пропитываемость абразивного инструмента.
При температурах менее не происходит достато-чной полимеризации силикатов, а также плохо разлагаетс перманганат кали Это снижает водостойкость и, как следствие, кромкостойкость абразивного инструмента Увеличение температуры вьш1е нецелесообразно, ввиду отсутстви дополнительного эффекта и возрастани энергозатрат
Шлифовальные круги ПП250х16x76 92А16НСТ16К5 использовались при ; шлифовании елочных замков лопаток трубин из жаропрочного сплава на никелевой основе ЖС-6К Круги правились накатным фасонным роликом из стали У8А (HRC 60-64)о Елочный профиль включает 1 радиус R 0,6- 0,1 мм и 2 радиуса R 0,5-0,1 мм Шлифование велось на плоскошлифовальном станке модели ЗЕ711В на следующих режимах: скорость круга 35 м/с, продольна подача 10-15 м/мин, глубина врезани 0,03-0,01 мм/дв ход Использовалась водна СОЖ: 3%-на эмульси Укринол-Ш
Использовались круги без пропитки и после импрегнировани по предлагаемому способу, а также по прототипу
Пример 1 о В воде прн комнатной температуре раствор ли жидкое стекло и перманганат кали Готовили раствор, содержащий, мас,%: Перманганат кали 0 Ь
Жидкое стекло
ВодаОстальное
Методом свободного капилл рного iподн ти полученным раствором пропитывались круги После пропитки круги сушились на воздухе ,затем термо- обрабатывались при 200 С.
П р и м е р 2 ТСруги пропитывали раствором, содержащим, .масс%:
Перманганат кали 0
Жидкое стекло
ВодаОстальное
Сушка и термообработка кругов по
примеру U.
Примерз Круги пропитывапи
раствором, содержащим,масо%:
Перманганат кали 2,0 .
Жидкое стекло 30
Вода остальное
45
50
55
Сушка и термообработка кругов по примеру 1,
П р и м е р 4о Круги пропитывали раствором, содержащим, масо%:
П.ерманганат кали 3,0
Жидкое стекло60
ВодаОстальное
Сушка и термообработка кругов по примеру 1 о
П р и м е р 5о Круги пропитывали раствором,содержащим,масо%:
Перманганат кали 4,0
Жидкое стекло70
ВодаОстальное
Сушка и термообработка кругов по приг меру 1 о
П р и м е р 6о Круги пропитывали раствором по примеру 3 Термообработка кругов при Г60°С в течение 5 ч
Пример 7о Круги пропитывали раствором по примеру Зо Термообработ- ка при 180°С в течение 5 ч.
П р и м е р 8о Круги пропитывали
Однако ввиду недостаточной кром- костойкости кругов, пропитанных составами с малым содержанием Ж1здкого стекла (до 10% при шлифовании жара- прочных никелевых сплавов, были испыраствором по примеру 3 Термообработка 25 таны круги с повышенным содержанием при 250°С в течение 5 Чо, жвдкого стекла (15%)о Режимы шлифоваП р и м е р 9о. Круги пропитывали раствором по примеру Зо Термообработка при в течение 5 ч
Пример 10о Круги пропитывали по известному способу раствором, содержащим мае.%:
Перманганат кали 2,0
Жидкое стекло7
ВодаОстальное
Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 Чо
Эффективность импрегнировани оценивалась по кромкостойкости кругов (по количеству прошлифованных лопаток, 40 него инструмента, при котором последни приведены ранее,,
В приведены результаты испытаний при температуре термообработ- 30 ки 200°С.
Следовательно, при шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе целесообразно количество жидкого стекла в составе импрегнатора увеличить до 15%
35
Claims (1)
- Формула изобретени 1 о Способ импрегнировани абразивимеющих годную геометрию) и наличию трещин,В табЛо 1 приведены результаты испытаний ,НИИ пропитывают составом, содержащим жидкое стекло, перманганат кали , и воду, затем инструмент термообраба- тывают,- отличающийс тем что, с целью повышени кромкостойкости инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ, термообработку (ествл ют при температуре выше 180°СоКак видно из табл,1, лучшие результаты обеспечивают круги, импрегниро- ванные по примерам 2-4 и 7-9, Выход годных лопаток повышаетс в 3,5- 7,5 раза по сравнению с известным способом импрегнировани .Кроме того, проводились испытани кругов, пропитанных по Известному способу, при этом температуру термообработки мен ли,Круги ПП200х16х76 92А 16Н CTI 6125 пропитывались водным раствором жидкого стекла (7%) и перманганата кали 2% сушились и затем термообрабатывались050при (по прототипу) и при более высоких температурахИспытани кругов велись на стан- ке ЗЕ7118 с применением водной СОЖ: 3%-на эмульси Укринол-Ш Шлифовались елочные замки лопаток из жа ропрочного никелевого сютава ЖС-бК, имеющих радиус R 0,6-0,1 мм и 2 радиуса 0,5-0,1 мм. Режимы шлифовани : скорость круга 35 м/с; скорость детали 10-15 м/мин; глубина шлифовани 0,03-0,01 мм/двоходо Правка кругов накатным роликомВ табЛо 2 приведены результаты испытаний .Как внцно из табло2, кромкостой- кость возрастает с увеличением температуры термообработкиОднако ввиду недостаточной кром- костойкости кругов, пропитанных составами с малым содержанием Ж1здкого стекла (до 10% при шлифовании жара- прочных никелевых сплавов, были испы5 таны круги с повышенным содержанием жвдкого стекла (15%)о Режимы шлифовани приведены ранее,,В приведены результаты испытаний при температуре термообработ- ки 200°С.Следовательно, при шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе целесообразно количество жидкого стекла в составе импрегнатора увеличить до 15%него инструмента, при котором последФормула изобретени 1 о Способ импрегнировани абразив505НИИ пропитывают составом, содержащим жидкое стекло, перманганат кали , и воду, затем инструмент термообраба- тывают,- отличающийс тем что, с целью повышени кромкостойкости инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ, термообработку (ествл ют при температуре выше 180°Со2„ Способ по По 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью обеспечени возможности шлифовани жаропрочных сплавов на никелевой основе, ингредиенты пропиточного состава берут в следующем соотношении , масо%:Перманганат кали 1-315-60Жидкое стекло ВодаОстальноеТаблица 1НепропитанныйЛредлагаеьвлй способ ймпрегни- ровани по примерам123f 45 6 7 89Известный спосо импрегнировани по примеру 101-2Нет2-3НетТ а бл иц а 2160272110 Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323806A SU1602721A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Способ импрегнировани абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874323806A SU1602721A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Способ импрегнировани абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1602721A1 true SU1602721A1 (ru) | 1990-10-30 |
Family
ID=21334557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874323806A SU1602721A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Способ импрегнировани абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1602721A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-02 SU SU874323806A patent/SU1602721A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1313676, кло В 24 D 3/34, 1986 . (54) СПОСОБ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57)Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента на керамической св зке дл шлифовани преимущественно жаропрочных сплавов с правкой методом накатывани и с применением водных СОЖ и касаетс способа пропитки готового инструмента, Целью изобретени вл етс повышение кромкостойкости абразивного инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ за счет повышени водостойкости св зуюдегоо Абразивный инструмент пропитывают водным раствором, содержащим перманганат кали , жидкое стекло и воду Затем инструмент подвергают термической обработке при температуре выше , 1-з,Пс,ф-лы, 3 табЛо * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1277893C (en) | Shallow case hardening and corrosion inhibition process | |
SU1602721A1 (ru) | Способ импрегнировани абразивного инструмента | |
JP4537501B2 (ja) | 超硬合金およびその製造方法 | |
CN111500976B (zh) | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氮剂及其制备方法 | |
CN112552044A (zh) | 一种陶瓷刀具的加工工艺 | |
SU1454675A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU899682A1 (ru) | Способ обработки инструмента | |
SU1636460A1 (ru) | Способ лазерного упрочнени тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали | |
SU1164290A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
SU1061979A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
SU1616781A1 (ru) | Способ изготовлени матриц из листовой порошковой быстрорежущей стали | |
SU1313676A1 (ru) | Способ импрегнировани абразивного инструмента | |
SU1752514A1 (ru) | Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента | |
RU2041286C1 (ru) | Способ обработки инструмента из низкоуглеродистых быстрорежущих сталей | |
SU1202835A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU1502198A1 (ru) | Способ нанесени покрыти на поверхность спеченных заготовок | |
JPS60135518A (ja) | 鋳鉄部材の表面硬化方法 | |
SU855064A1 (ru) | Состав дл защиты титановых сплавов от окислени при нагреве | |
SU926070A1 (ru) | Способ химико-термической обработки инструментальных сталей | |
SU1283069A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU1349983A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента | |
SU1038215A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента на керамической св зке | |
SU1339140A1 (ru) | Способ термической обработки инструмента | |
SU1622421A1 (ru) | Способ обработки изделий из титана и его сплавов | |
SU1390005A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента |