SU1602721A1 - Способ импрегнировани абразивного инструмента - Google Patents

Способ импрегнировани абразивного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1602721A1
SU1602721A1 SU874323806A SU4323806A SU1602721A1 SU 1602721 A1 SU1602721 A1 SU 1602721A1 SU 874323806 A SU874323806 A SU 874323806A SU 4323806 A SU4323806 A SU 4323806A SU 1602721 A1 SU1602721 A1 SU 1602721A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
impregnated
circles
liquid glass
heat treatment
Prior art date
Application number
SU874323806A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Доронин
Ринат Музакирович Мубаракшин
Владимир Петрович Кирчанов
Игорь Витальевич Гребенин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3985
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3985, Пермский политехнический институт filed Critical Предприятие П/Я А-3985
Priority to SU874323806A priority Critical patent/SU1602721A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1602721A1 publication Critical patent/SU1602721A1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента на керамической св зке дл  шлифовани  преимущественно жаропрочных сплавов с правкой методом накатывани  и с применением водных СОЖ и касаетс  способа пропитки готового инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение кромкостойкости абразивного инструмента при щлифовании с применением водных СОЖ за счет повышени  водостойкости св зующего. Абразивный инструмент пропитывают водным раствором, содержащим перманганат кали , жидкое стекло и воду. Затем инструмент подвергают термической обработке при температуре выше 180°С. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению абразивных инструментов на керамической св зке дл  шлифовани , преимущественно, жаропрочных; сплавов и незакаленных сталей с применением водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и правкой методом накатывани о
Цель изобретени  - повышение кром- костойкости абразивного инструмента при профильном шлифовании с применением водных СОЖ.
Спосо б заключаетс  в том, что аб-; разивный инструмент пропитывают составом , содержащим перманганат кали , жидкое стекло и воду, затем инструмент термообрабатывают при 180-250 С у,при этом ингредиенты импрегнатора могут быть выбраны из следующего соотношени , мас,%: Перманганат к.али 1гЗ
Жидкое стекло10-60
ВодаОстальное
После пропитки абразивного инструмента предлагаемым соатавом его поры заполнены водным раствором силикатов и перманганатов кали  и натри  В ходу сушки и термообработки по ме- . ре удалени  воды силикаты полимери- зуютс  с образованием сначала линейных , а затем пространственных структ туро При нагреве выше 160°С начинаетс  процесс разложени  перманганата кали , который может протекать с образованием манганата кали  и оксида марганца.Одновременно возможно модифицирование силикатов манганатами (МпОц ); Модифицирование повышает прочность пленки силиката. Таким образом , в результате импрегнировани  абразивного инструмента на керамической св зке по предлагаемому способу в его порах на поверхности зерен и св зки образуетс  -прочна  пленка, представл юща  собой калий-натриевый силикат высокой степени полимеризаi
o
tsD
О5
31602721
ии, модифицированный манганатами али  и натри  .и оксида марганца ропитанный абразивный инструмент орошо правитс  накатными фасонными оликамио Пленка импрегнатора прочно в зана с керамической св зкой и зерами инструмента, что обеспечивает го высокую кромкостойкость,Кроме ОГО, пленка импрегнатора обладает антифрикционными свойствами при высоких температурах, возника рщих при лифовании жаропрочных сплавов (типа ЖС-бК)о Силикаты,  вл  сь стеклами , при высоких температурах разм гчаютс  и снижают коэффициент трени  скольжени  Манганаты и оксид марганца разлагаютс  при высоких температурах с образованием -.атомарного кисло- рода (температура разложени 
15
20
30
535°С)о Атомарный кислород окисл ет .жаропрочный сплав (никелевую матри- цу), налипающий на зерна абразивного инструмента, подавл ет процесс адгези- он ного схватывани  налипающего метал- 25 ла с об рабатываемымо Таким образом, пленка импрегнатора не только крепко удерживает зерна в абразивном инструменте , но и снижает трение между инструментом и обрабатываемой деталью Все это обеспечивает высокую кромкостойкость инструмента при отсутствии его засаливани . и высо- ком качестве поверхностно
При уменьшении концентрации пер- манганата кали  в составе дл  пропитки менее 1% резко снижаетс  эффект от применени  кислородсодержащего вещества, повьпиаетс  веро тность засаливани  инструмента и как следствие веро тность по влени  при- жогов и трещин Увеличение концентрации перманганата кали  свьше 3% нецелесообразно, так как его избыток выпадает в осадок.
При снижении ко нцентрации жидкого стекла менее 10% пленка силикатов получаетс  тонкой, непрочной,что . не обеспечивает требуемую кромкостойкость абраз ивного инструмента при шлифовании жаропрочных сплавов на черновых режимах
Увеличение концентрации жидкого стекла свьше 60% приводит к ухудшению условий размещени  стружки в по- pS шштрумента и подвода СОЖ через . . поры Это приводит к засаливанию ин струмента, по влению трещин на обра ботанной поверхности Кроме того.
35
40
0
15
20
30
25
.
35
40
ввиду повышени  в зкости состава, ухудшаетс  пропитываемость абразивного инструмента.
При температурах менее не происходит достато-чной полимеризации силикатов, а также плохо разлагаетс  перманганат кали  Это снижает водостойкость и, как следствие, кромкостойкость абразивного инструмента Увеличение температуры вьш1е нецелесообразно, ввиду отсутстви  дополнительного эффекта и возрастани  энергозатрат
Шлифовальные круги ПП250х16x76 92А16НСТ16К5 использовались при ; шлифовании елочных замков лопаток трубин из жаропрочного сплава на никелевой основе ЖС-6К Круги правились накатным фасонным роликом из стали У8А (HRC 60-64)о Елочный профиль включает 1 радиус R 0,6- 0,1 мм и 2 радиуса R 0,5-0,1 мм Шлифование велось на плоскошлифовальном станке модели ЗЕ711В на следующих режимах: скорость круга 35 м/с, продольна  подача 10-15 м/мин, глубина врезани  0,03-0,01 мм/дв ход Использовалась водна  СОЖ: 3%-на  эмульси  Укринол-Ш
Использовались круги без пропитки и после импрегнировани  по предлагаемому способу, а также по прототипу
Пример 1 о В воде прн комнатной температуре раствор ли жидкое стекло и перманганат кали  Готовили раствор, содержащий, мас,%: Перманганат кали 0 Ь
Жидкое стекло
ВодаОстальное
Методом свободного капилл рного iподн ти  полученным раствором пропитывались круги После пропитки круги сушились на воздухе ,затем термо- обрабатывались при 200 С.
П р и м е р 2 ТСруги пропитывали раствором, содержащим, .масс%:
Перманганат кали  0
Жидкое стекло
ВодаОстальное
Сушка и термообработка кругов по
примеру U.
Примерз Круги пропитывапи
раствором, содержащим,масо%:
Перманганат кали 2,0 .
Жидкое стекло 30
Вода остальное
45
50
55
Сушка и термообработка кругов по примеру 1,
П р и м е р 4о Круги пропитывали раствором, содержащим, масо%:
П.ерманганат кали 3,0
Жидкое стекло60
ВодаОстальное
Сушка и термообработка кругов по примеру 1 о
П р и м е р 5о Круги пропитывали раствором,содержащим,масо%:
Перманганат кали 4,0
Жидкое стекло70
ВодаОстальное
Сушка и термообработка кругов по приг меру 1 о
П р и м е р 6о Круги пропитывали раствором по примеру 3 Термообработка кругов при Г60°С в течение 5 ч
Пример 7о Круги пропитывали раствором по примеру Зо Термообработ- ка при 180°С в течение 5 ч.
П р и м е р 8о Круги пропитывали
Однако ввиду недостаточной кром- костойкости кругов, пропитанных составами с малым содержанием Ж1здкого стекла (до 10% при шлифовании жара- прочных никелевых сплавов, были испыраствором по примеру 3 Термообработка 25 таны круги с повышенным содержанием при 250°С в течение 5 Чо, жвдкого стекла (15%)о Режимы шлифоваП р и м е р 9о. Круги пропитывали раствором по примеру Зо Термообработка при в течение 5 ч
Пример 10о Круги пропитывали по известному способу раствором, содержащим мае.%:
Перманганат кали 2,0
Жидкое стекло7
ВодаОстальное
Пропитанные круги термообрабатывали при 120 С в течение 3 Чо
Эффективность импрегнировани  оценивалась по кромкостойкости кругов (по количеству прошлифованных лопаток, 40 него инструмента, при котором последни  приведены ранее,,
В приведены результаты испытаний при температуре термообработ- 30 ки 200°С.
Следовательно, при шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе целесообразно количество жидкого стекла в составе импрегнатора увеличить до 15%
35

Claims (1)

  1. Формула изобретени  1 о Способ импрегнировани  абразивимеющих годную геометрию) и наличию трещин,
    В табЛо 1 приведены результаты испытаний ,
    НИИ пропитывают составом, содержащим жидкое стекло, перманганат кали , и воду, затем инструмент термообраба- тывают,- отличающийс  тем что, с целью повышени  кромкостойкости инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ, термообработку (ествл ют при температуре выше 180°Со
    Как видно из табл,1, лучшие результаты обеспечивают круги, импрегниро- ванные по примерам 2-4 и 7-9, Выход годных лопаток повышаетс  в 3,5- 7,5 раза по сравнению с известным способом импрегнировани .
    Кроме того, проводились испытани  кругов, пропитанных по Известному способу, при этом температуру термообработки мен ли,
    Круги ПП200х16х76 92А 16Н CTI 6125 пропитывались водным раствором жидкого стекла (7%) и перманганата кали  2% сушились и затем термообрабатывались
    0
    5
    0
    при (по прототипу) и при более высоких температурах
    Испытани  кругов велись на стан- ке ЗЕ7118 с применением водной СОЖ: 3%-на  эмульси  Укринол-Ш Шлифовались елочные замки лопаток из жа ропрочного никелевого сютава ЖС-бК, имеющих радиус R 0,6-0,1 мм и 2 радиуса 0,5-0,1 мм. Режимы шлифовани : скорость круга 35 м/с; скорость детали 10-15 м/мин; глубина шлифовани  0,03-0,01 мм/двоходо Правка кругов накатным роликом
    В табЛо 2 приведены результаты испытаний .
    Как внцно из табло2, кромкостой- кость возрастает с увеличением температуры термообработки
    Однако ввиду недостаточной кром- костойкости кругов, пропитанных составами с малым содержанием Ж1здкого стекла (до 10% при шлифовании жара- прочных никелевых сплавов, были испы5 таны круги с повышенным содержанием жвдкого стекла (15%)о Режимы шлифовани  приведены ранее,,
    В приведены результаты испытаний при температуре термообработ- ки 200°С.
    Следовательно, при шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе целесообразно количество жидкого стекла в составе импрегнатора увеличить до 15%
    него инструмента, при котором последФормула изобретени  1 о Способ импрегнировани  абразив5
    0
    5
    НИИ пропитывают составом, содержащим жидкое стекло, перманганат кали , и воду, затем инструмент термообраба- тывают,- отличающийс  тем что, с целью повышени  кромкостойкости инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ, термообработку (ествл ют при температуре выше 180°Со
    2„ Способ по По 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью обеспечени  возможности шлифовани  жаропрочных сплавов на никелевой основе, ингредиенты пропиточного состава берут в следующем соотношении , масо%:
    Перманганат кали 1-3
    15-60
    Жидкое стекло Вода
    Остальное
    Таблица 1
    Непропитанный
    Лредлагаеьвлй способ ймпрегни- ровани  по примерам
    1
    2
    3
    f 4
    5 6 7 8
    9
    Известный спосо импрегнировани  по примеру 10
    1-2
    Нет
    2-3
    Нет
    Т а бл иц а 2
    1602721
    10 Таблица 3
SU874323806A 1987-11-02 1987-11-02 Способ импрегнировани абразивного инструмента SU1602721A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323806A SU1602721A1 (ru) 1987-11-02 1987-11-02 Способ импрегнировани абразивного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874323806A SU1602721A1 (ru) 1987-11-02 1987-11-02 Способ импрегнировани абразивного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1602721A1 true SU1602721A1 (ru) 1990-10-30

Family

ID=21334557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874323806A SU1602721A1 (ru) 1987-11-02 1987-11-02 Способ импрегнировани абразивного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1602721A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1313676, кло В 24 D 3/34, 1986 . (54) СПОСОБ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57)Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента на керамической св зке дл шлифовани преимущественно жаропрочных сплавов с правкой методом накатывани и с применением водных СОЖ и касаетс способа пропитки готового инструмента, Целью изобретени вл етс повышение кромкостойкости абразивного инструмента при шлифовании с применением водных СОЖ за счет повышени водостойкости св зуюдегоо Абразивный инструмент пропитывают водным раствором, содержащим перманганат кали , жидкое стекло и воду Затем инструмент подвергают термической обработке при температуре выше , 1-з,Пс,ф-лы, 3 табЛо *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1277893C (en) Shallow case hardening and corrosion inhibition process
SU1602721A1 (ru) Способ импрегнировани абразивного инструмента
JP4537501B2 (ja) 超硬合金およびその製造方法
CN111500976B (zh) 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氮剂及其制备方法
CN112552044A (zh) 一种陶瓷刀具的加工工艺
SU1454675A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU899682A1 (ru) Способ обработки инструмента
SU1636460A1 (ru) Способ лазерного упрочнени тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали
SU1164290A1 (ru) Способ упрочнени стальных деталей
SU1061979A1 (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента
SU1616781A1 (ru) Способ изготовлени матриц из листовой порошковой быстрорежущей стали
SU1313676A1 (ru) Способ импрегнировани абразивного инструмента
SU1752514A1 (ru) Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента
RU2041286C1 (ru) Способ обработки инструмента из низкоуглеродистых быстрорежущих сталей
SU1202835A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU1502198A1 (ru) Способ нанесени покрыти на поверхность спеченных заготовок
JPS60135518A (ja) 鋳鉄部材の表面硬化方法
SU855064A1 (ru) Состав дл защиты титановых сплавов от окислени при нагреве
SU926070A1 (ru) Способ химико-термической обработки инструментальных сталей
SU1283069A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU1349983A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU1038215A1 (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента на керамической св зке
SU1339140A1 (ru) Способ термической обработки инструмента
SU1622421A1 (ru) Способ обработки изделий из титана и его сплавов
SU1390005A1 (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента