SU1650392A1 - Способ обдирочного шлифовани длинномерных цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению . Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки цилиндрических изделий. Зачистные круги 2 и 3, расположенные равномерно по окружности в одной плоскости, вращают с посто нным усилием прижима к обрабатываемому изделию 4 в противоположных направлени х и с разной скоростью. При этом обрабатываемое изделие подают со скоростью, обеспечивающей продвижение его на рассто ние , не превышающее двойную ширину круга. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области наружного шлифования длинномерного изделия, например круглого проката и проволоки в бунтах, и может быть использовано в метизной промышленности, калибровочных и прокатных цехах металлургических заводов для получения высококачественных изделий ответственного назначения.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки цилиндрических изделий,

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ обработки длинномерных цилиндрических изделий. Способ реализуется устройством, имеющим водило 1, зачистные круги 2 и 3, обрабатываемое изделие 4, направляющую проводку 5, закрепленную на водиле.

Зачистные круги, расположенные равномерно по окружности, вращают в одной плоскости с постоянным усилием прижима, осуществляемым, например, пневмоцилиндрами, а изделие подают со скоростью, обеспечивающей продвижение его за каждое обкатывание кругов вокруг изделия на расстояние, не превышающее двойную ширину (высоту) круга.

Скорость продвижения обрабатываемого изделия определяется по формуле

где В >- ширина круга;

t - время одного оборота водила.

При этом круги вращают в противоположных направлениях с разной скоростью и разность скоростей устанавливают равной двойной скорости шлифования.

Зачистку осуществляют четным количеством абразивных кругов, как правило просто зачищать двумя зачистными кругами, установленными в одной плоскости (друг против друга), что при указанной скорости обеспечивает высокую производительность, так как хаждый круг производит зачистку металла змейкой с шагом, равным двойной ширине (высоте) круга, что позволяет получить при обработке двумя кругами сплошную шлифовку.

При продвижении изделия на расстояние, превышающее двойную ширину круга за каждое обкатывание его вокруг изделия, останутся незачищенными участками изде5 лия в виде двух узких змеек”.

Постоянное усилие прижатия осуществляется от пневмоцилиндра, что позволяет получить постоянный съем металла по всей длине зачищаемого изделия.

Вращение зачистных кругов в противоположных направлениях предупреждает скручивание проволоки.

Пример. Предлагаемый способ опробован на действующей модели.

Проволоку принудительно протягивали через устройство для шлифовки со скоростью, равной двойной ширине круга за оборот водила 1, Абразивные круги 2 и 3 вращали с разной скоростью Vi и V2 а раз20 ные стороны. Разница окружных скоростей устанавливалась равной двойной скорости шлифования.

Окружные усилия кругов воспринимались сменной направляющей проводкой 5.

Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество зачищенной поверхности и одинаковое по всей длине изделия.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   30 Способ обдирочного шлифования длинномерных цилиндрических изделий, при котором зачистные круги располагают равномерно по окружности, сообщают им планетарное движение и прижимают к об35 рабатываемому изделию, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, берут четное количество зачистных кругов, располагают в одной плоскости, осуществляют их 40 вращение в противоположных направлениях с разной скоростью, при этом разность скоростей устанавливают равной двойной скорости шлифования, а изделие подают со скоростью, которую определяют по форму45 ^ле где В - ширина кругов;

   t - время одного оборота водила.