SU1650374A1

SU1650374A1 - Machine-tool for machining of cone-shaped conjugated surfaces

Info

Publication number: SU1650374A1
Application number: SU884476844A
Authority: SU
Inventors: Александр Меркурьевич Мелай; Вячеслав Васильевич Игнатьев; Александр Николаевич Самсонов; Владимир Иванович Кузнецов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2897; Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1991-05-23

Description

1one

(21)4476844/08 (22) 25.08.88 (46) 23.05.91. Бюл. NJ 19 (72) А. М. Мелай. В. В. Игнатьев, А. Н. Самсонов и В. И. Кузнецов (53)621.8-209.3(088.8)(21) 4476844/08 (22) 08.25.88 (46) 05.23.91. Bul NJ 19 (72) A.M. Melay. V. V. Ignatiev, A. N. Samsonov and V. I. Kuznetsov (53) 621.8-209.3 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 841782, кл. В 23 В 5/38, 1979.(56) USSR Author's Certificate No. 841782, cl. B 23 B 5/38, 1979.

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(54) MACHINERY FOR TREATING CONCRETE SURFACE SURFACES

(57)Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при обработке конических поверхностей на детал х. Целью изобретени вл етс повышение точности работы станка и его производительности путем обеспечени обработки деталей по ма тниковому циклу. На станине размещен продольный суппорт 3 с поворотным приспособлением 5, в корпусе которого(57) The invention relates to a machine tool industry and can be used in the machining of conical surfaces on parts. The aim of the invention is to improve the accuracy of the machine and its performance by ensuring the machining of parts on an asterisk cycle. On the frame is placed a longitudinal caliper 3 with a rotary device 5, in the case of which

размещены резцедержатели 8 и 9. С двух сторон относительно поворотного приспособлени 5 расположены шпиндельные головки 14 и 15. В зажимные приспособлени шпиндельных головок устанавливаютс заготовки с последующим их закреплением. При сообщении подачи поворотному приспособлению резцом одного из резцедержателей осуществл етс обработка конической поверхности детали. При срабатывании путевого переключател осуществл етс перенастройка резца на обработку другой конической поверхности детали. Затем реверсируетс подача поворотного приспособлени и аналогичным образом осуществл етс обработка детали, закрепленной в зажимном приспособлении второй шпиндельной бабки. 4 ил.tool holders 8 and 9 are placed. Spindle heads 14 and 15 are located on two sides with respect to the rotary device 5. In the clamping devices of the spindle heads, blanks are placed with their subsequent fastening. When the feed is communicated to the rotary device, the cutter of one of the tool holders processes the conical surface of the part. When the trip switch is triggered, the tool is retuned to work on another conical surface of the part. Then, the rotation of the rotary device is reversed and, in the same way, machining of the part fastened in the clamping device of the second spindle head is carried out. 4 il.

Шу wiShu wi

OsOs

ел оate about

СА)SA)

аbut

Фиг.11

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при обработке конических поверхностей на детал х.The invention relates to a machine tool industry and can be used in machining conical surfaces on parts.

Цель изобретени - повышение точности работы станка путем обеспечени конических поверхностей детали за один проход и повышение производительности станка путем обеспечени обработки деталей по ма тниковому циклу.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the machine operation by providing the conical surfaces of the part in a single pass and increasing the productivity of the machine by ensuring the machining of parts on a rocking cycle.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3

Станок содержит станину 1, на горизонтальных направл ющих 2 которой расположен с возможностью продольного перемещени суппорт 3, На суппорте 3, соединенном с приводом 4 продольного перемещени , который выполнен в виде уравновешенного цилиндра, закреплено поворотное приспособление 5 с приводами 6 и 7 поворота резцедержателей 8 и 9. По кра м станины 1 установлены мостики 10 и 11 и пружины 12,13. На мостиках закреплены шпиндельные головки 14 и 15. Шпиндельные головки 14 и 15 развернуты на угол, равный половине угла при вершине конуса биконической поверхности. Шпиндельные головки 14 и 15 посредством клиноремен- ных передач 16 и 17 соединены с электродвигател ми 18 и 19, установленными в нишах станины 1. Шпиндельные головки 14 и 15 оснащены цанговыми зажимами 20 и 21. Причем цанговый зажим 20 предназна- . чен дл закреплени детали по отверстию, а цанговый зажим 21 - дл закреплени сопр женной детали по наружной цилиндрической поверхности.The machine contains a frame 1, on horizontal guides 2 of which a caliper 3 is located with the possibility of longitudinal movement. A caliper 3 connected to a longitudinal movement drive 4, which is made in the form of a balanced cylinder, is fixed to a rotating device 5 with drives 6 and 7 of turning the tool holders 8 and 9. Bridges 10 and 11 and springs 12.13 are installed along the edges of frame 1. The spindle heads 14 and 15 are fixed on the bridges. The spindle heads 14 and 15 are turned at an angle equal to half the angle at the apex of the cone of the biconical surface. The spindle heads 14 and 15 are connected by means of V-belt drives 16 and 17 to the electric motors 18 and 19 installed in the recesses of the bed 1. The spindle heads 14 and 15 are equipped with collet clamps 20 and 21. Moreover, the collet clamp 20 is intended to- A collet clamp 21 for securing the mating part to an outer cylindrical surface.

В резцедержател х 8 и 9 установлены резцовые оправки 22 и 23 с резцами 24 и 25. Резцы 24 и 25 установлены в оправках 22 и 23 с возможностью регулировки в радиальном направлении.The tool holders 8 and 9 are equipped with cutting mandrels 22 and 23 with cutters 24 and 25. Cutters 24 and 25 are installed in mandrels 22 and 23 with the possibility of adjustment in the radial direction.

Поворотное приспособление 5 состоит из корпуса 26, в котором установлены поворотные резцедержатели 8 и 9. На резцедержател х 8 и 9 закреплены шестерни 27 и 28. Причем шестерн 27 находитс в зацеплении с рейкой 29 привода 7 поворота резцедержателей . Рейка 29 перемещаетс в направл ющих 30. По кра м рейки 29 расположены поршни 31 и 32, которые наход тс в цилиндрах 33 и 34, установленных на корпусе 35. На рейке 29 между поршн ми 31 и 32 и торцами цилиндров 33 и 34 расположены пружины 12 и 13. Приводы 6 и 7 поворота резцедержателей имеют одинаковую конструкцию. Полости цилиндров 33 и 34 соединены трубопроводами 36 и 37 с выходами трехпозиционного распределител 38.The swivel device 5 consists of a housing 26 in which swivel tool holders 8 and 9 are mounted. Gears 8 and 9 have gears 27 and 28 fixed. Moreover, gear 27 is in engagement with the rail 29 of the tool holder 7 that rotates the tool holders. The rail 29 moves in the guides 30. Along the edges of the rail 29 are pistons 31 and 32, which are located in cylinders 33 and 34 mounted on housing 35. On the rail 29 between the pistons 31 and 32 and the ends of cylinders 33 and 34 there are springs 12 and 13. Actuators 6 and 7 rotate the toolholders with the same design. The cavities of the cylinders 33 and 34 are connected by pipes 36 and 37 to the outlets of the three-position distributor 38.

соединенного с гидросистемой. Распределитель 38 управл етс электромагнитами 39 и 40, которые срабатывают от путевых переключателей 41-46, взаимодействующих сconnected to the hydraulic system. The distributor 38 is controlled by electromagnets 39 and 40, which are actuated by path switches 41-46, interacting with

упорами 47 и 48.stops 47 and 48.

Станок работает следующим образом. Вначале на цанговые зажимы 20 и 21 шпиндельных головок 14 и 15 устанавливают детали. Затем включают станок, проис0 ходит зажим деталей с последующим их приводом во вращение от электродвигателей 18 и 19 через клиноременные передачи 16 и 17. Приводом 4 сообщают рабочее перемещение суппорту 3 с поворотным при5 способлением 5. При этом суппорт 3 перемещаетс по направл ющим 2 станины 1 к левой шпиндельной головке 14, установленной на мостике 10. Упор 47 взаимодействует с путевым переключателем 41 иThe machine works as follows. First, the collet clamps 20 and 21 of the spindle heads 14 and 15 install parts. Then the machine is turned on, the parts are clamped and then driven to rotate from the electric motors 18 and 19 through the V-belt drives 16 and 17. The drive 4 informs the working movement of the slide 3 with the turning method 5 5. The slide 3 moves along the rails 2 of the bed 1 to the left spindle head 14 installed on the bridge 10. The stop 47 interacts with the directional switch 41 and

0 распределитель 38 под действием электромагнита 39 устанавливаетс в первое крайнее положение. При этом рабоча жидкость от гидростанции подаетс в правую полость цилиндра 34 и рейка 29 с поршн ми 31 и 320, the valve 38 is set to the first extreme position by the action of the electromagnet 39. In this case, the working fluid from the hydraulic station is supplied to the right cavity of the cylinder 34 and the rail 29 with pistons 31 and 32.

5 движетс влево до упора. Рейка 29 взаимодействует с шестерней 27, разворачива в рабочее положение резцедержатель 9 с резцовой оправкой 23 и резцом 25. После обработки одной конической поверхности на5 moves to the left until it stops. The rail 29 interacts with the gear 27, turning the tool holder 9 with the tool holder 23 and the tool 25 to the working position. After machining one conical surface on

0 детали упор 47 взаимодействует с путевым переключателем 43, который включает электромагнит 40. Распределитель 38 устанавливаетс в третье крайнее положение. При этом рабоча жидкость из гидросистемы по5 ступает через трубопровод 36 в левую полость цилиндра 33, а рейка 29 с поршн ми 31 и 32 перемещаетс вправо до упора. Шестерн , поворачива сь в противоположную сторону, разворачивает резцедержатель 8 в0, the abutment 47 cooperates with the path switch 43, which turns on the electromagnet 40. The distributor 38 is set to the third end position. In this case, the working fluid from the hydraulic system passes through pipe 36 to the left cavity of cylinder 33, and the rail 29 with pistons 31 and 32 is moved to the right until it stops. Gear, turning in the opposite direction, turns the toolholder 8 into

0 другое рабочее положение, при котором резцом производитс обработка другой конической поверхности, По окончании обработки упор 47 воздействует на путевой переключатель 45, при этом начинаетс от5 вод суппорта 3 в исходное положение, отключаетс электромагнит 40 и распределитель 38 устанавливаетс во второе положение (нерабочее). Рабоча жидкость из гидросистемы подаетс в привод 70, another working position in which the cutter performs processing of another conical surface. After finishing the treatment, the stop 47 acts on the track switch 45, this starts from 5 the water of the caliper 3 to its original position, turns off the electromagnet 40 and sets the distributor 38 to the second (inoperative) position. Hydraulic fluid is supplied to actuator 7

0 поворота резцедержател в цилиндры 33 и 34.0 turns tool holders into cylinders 33 and 34.

При этом под действием пружин 12 и 13 рейка 29 устанавливаетс в нейтральное положение , развернув через шестерню 27 рез5 цедержатель 8. Далее цикл обработки продолжаетс при движении суппорта 3 вправо при рабочем перемещении суппорта к правой шпиндельной головке 15. установленной на мостике 11. При этом упор 48 взаимодействует с путевыми переключател ми 42, 44 и 46, организу аналогичным образом цикл работы привода б поворота резцедержател 9 с оправкой 23 и резцом 25. Причем резцедержатель 9 поворачивают посредством шестерни 28. наход щейс в зацеплении с рейкой привода б поворота резцедержател . При окончании последовательной обработки конических поверхностей на детали, установленной на шпиндельной головке 15. упор 48 воздействует на путевой выключатель 46. При этом начинаетс отвод суппорта 3 в исходное положение . После чего станок подготовлен к выполнению следующего цикла.In this case, under the action of the springs 12 and 13, the rail 29 is set to the neutral position by turning the holder 5 through the gear 27 to 27. The processing cycle continues as the support 3 moves to the right as the support moves to the right spindle head 15. mounted on the bridge 11. 48 interacts with the path switches 42, 44 and 46, in a similar way, the cycle of operation of the drive b of turning the toolholder 9 with the mandrel 23 and the cutter 25. Moreover, the toolholder 9 is rotated by means of gear 28. ns with the rack drive b turning toolholder. At the end of the sequential processing of the conical surfaces on the part mounted on the spindle head 15. The stop 48 acts on the limit switch 46. At the same time, the slide 3 is retracted to its original position. After that, the machine is prepared for the next cycle.

Claims

The invention The machine for processing conical mating surfaces containing a spindle head mounted on a frame with a locking mechanism

2022

longitudinal caliper with tool holders angled to the spindle axis, characterized in that, in order to improve accuracy and productivity

machining, the machine is equipped with mechanisms for turning the tool holders, placed on the frame with an additional spindle head with a mechanism for securing the second workpiece and a rotary device mounted between the spindle heads on the longitudinal support, and the tool holders are located in the body of the swivel device, and the mechanism for turning each tool holder

5 is made in the form of a rack and pinion gear, the gear wheel of which is fixed to the tool holder, and at the ends of the rack are made pistons placed in cylinders inserted into the machine and installed in the housing of the swivel device.

FIG. 2

-№

/ 77 7 / T TTL S / S77 / / SSTSS SSs / 77 / Ss / SS

36

GSh

/

37

W