SU1650210A1 - Фильтр дл очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке газов от пыли и позвол ет повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов. Фильтр содержит корпус с вертикальными перегородками , фильтрующие элементы с открытыми торцами, камеру очищенного газа с наклонным газопроницаемым экраном, вертикальный короб, патрубки ввода и вывода газа, патрубок импульсной подачи газа . Фильтрующие элементы снабжены каркасом в виде перфорированной трубы, покрытой фильтрующей тканью и выполненной с возможностью осевого перемещени . Трубы снабжены по торцам фланцами и пружинами , закрепленными по обоим концам к фланцу и перегородке. Каждый фланец снабжен бойком в виде кольца. Импульс давлени  продувочного газа вызывает осевое смещение фильтрующих элементов, их соударение кольцами фланцев с перегородками и закрутку с последующей раскруткой, что одновременно с импульсной продувкой обеспечивает качественное выбивание пыли . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано дл  обеспыливани  в промышленности строительных материалов , металлургической, химической, горнодобывающей и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение эффективности регенерации фильтрующих элементов .

На фиг.1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Фильтр дл  очистки газов содержит корпус 1 с вертикальными перегородками 2 и 3, фильтрующие элементы 4 с открытыми торгами, камеру 5 очищенного газа с наклонным газопроницаемым экраном 6 в виде перфорированной стенки, вертикальный

короб 7, патрубки ввода 8 и вывода 9 газа, патрубок 10.импульсной подачи газа.

Фильтрующие элементы 4 снабжены каркасом в виде перфорированной трубы 11, покрытой фильтрующей тканью 12, и горизонтально закреплены между перегородками 2 и 3 с возможностью осевого перемещени . Один из торцов фильтрующих элементов 4 сообщен с камерой 5 очищенного газа, а другой - с вертикальным коробом 7. Между фильтрующими элементами 4 размещены наклонные козырьки 13. укрепленные к стенкам камеры 14 запыленного газа.

Перфорированные трубы 11 снабжены по торцам фланцами 15ссоосным размещением между фланцами и вертикальными перегородками 2 и 3 витых цилиндрических пружин 16. Один конец пружин 16 закрепсь ел о

го

лен к фланцу 15, а другой к перегородке 2 или 3. Каждый фланец 15 со стороны перегородки 2 или 3 снабжен бойком в виде цилиндрического кольца 17. К внутренней стенке перфорированной трубы 11 укреплена спиралевидна  направл юща  18. В нижней части корпуса 1 укреплен патрубок 19 дл  вывода пыли. Фильтрующие элементы 4 снабжены гофрообразными эластичными уплотнител ми 20.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 8 поступает в камеру 14, где фильтруетс  через ткань 12 фильтрующих элементов 4 и выводитс  в камеру 5 очищенного газа, откуда через патрубок 9 отводитс  потребителю или в атмосферу,

После насыщени  фильтрующих элементов 4 пылью производитс  их регенераци  с помощью энергии волн давлени  продувочного газа. Импульсы волн давлени  подаютс  через патрубок 10 в часть камеры, ограниченной экраном 6 и перегородкой 2. Газопроницаемый экран 6 имеет минимальное гидравлическое сопротивление в режиме фильтрации, а при регенерации импульсами волн давлени  экран 6 в значительной степени отражает фронт волн. Отраженные от экрана б импульсы волн давлени  равномерно распредел ютс  по всем полост м фильтрующих элементов 4, выбива  из них уловленную пыль, и одновременно за счет соударени  со спиралевидной направл ющей 18 резко смещают с одновременно закруткой фильтрующие элементы 4 по ходу движени  волн, При этом происходит соударение кольца 17 со стенкой 2, что вызывает дополнительную встр ску фильтрующих элементов 4. Так как пружины 16 одним концом прикреплены к фланцу 15, а другим к перегородке 2, то при повороте трубы 11 эти пружины также закручиваютс  доопределенного предела, после чего резко раскручиваютс  вместе с фильтрующим элементом, что приводит к дополнительному встр хиванию ткани 12. Импульс давлени  газа (волна) доходит до стенки короба 7 и, отразившись от нее, вновь устремл етс  в полости фильтрующих элементов 4, которые смещаютс  по ходу волны, одновременно соудар ютс  кольцами 17 о перегородку 3 и закручиваютс  в обратном направлении с последующей раскруткой , что обеспечивает эффективное выбивание пыли из ткани 12 фильтрующих

элементов. Достигнув газопроницаемого экрана б и вторично отразившись от него, волны давлени  вновь возвращаютс  в полость фильтрующих элементов, обеспечива 

регенерацию рукавов описанным способом. Такое многократное движение волн давлени  происходит до их полного затухани , после чего импульс продувочного газа повтор етс .

Выбита  из фильтрующих элементов 4 пыль по козырькам 13 стекает в центральную часть камеры 14 и ссыпаетс  в нижнюю часть корпуса 1, откуда через патрубок 19 выводитс  из фильтра.

. Технико-экономическа  эффективность предложенного фильтра заключаетс  в повышении фильтроцикла до 25-30% за счет более полного использовани  энергии продувочного газа дл  выбивани  пыли из фильтрующего элемента путем преобразовани  части энергии поступательного движени  импульса давлени  дл  осевого перемещени  фильтрующих элементов и соударени  их торцовых частей с перегородкой корпуса

и упругого резкого закручивани  фильтрующего элемента с последующим раскручиванием , что приводит к интенсивной встр ске фильтрующей ткани и качественной очистке . ее от пыли одновременно с импульсной продувкой .

Claims (1)

1. Формула изобретени   Фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с вертикальными перегородками, между которыми на перфорированных трубах укреплены горизонтально цилиндрические фильтрующие элементы с открытыми торцами, сообщенными соответственно с вертикальным коробом и камерой очищенного газа, имеющей газопроницаемый экран , патрубки ввода и вывода газа и патрубок импульсной подачи газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности регенерации фильтрующих элементов, фильтр снабжен фланцами, прикрепленными к торцам фильтрующих элементов , выступающих за пределы вертикальных перегородок и установленных в перегородках с зазором, витыми цилиндрическими пружинами, установленными

   на трубах и соединенными с перегородками и фланцами, бойками в виде колец и спиралевидными направл ющими, при этом бойки закреплены на фланцах со стороны перегородок , а направл ющие установлены внутри

   труб.

   N

   А-А

   -b

   13

   Фиг.2

   12

   18

   Фиг.З