CN218794621U - 一种布袋收尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种布袋收尘器，涉及除尘设备领域，包括壳体、进气管、出气管、隔板、滤尘布袋、弹簧、连杆和清洁刷筒，所述进气管连通于所述隔板下方一侧，所述出气管连通于所述隔板上方一侧，所述隔板设置于所述壳体内部，所述滤尘布袋设置于所述隔板下端，所述弹簧上端设置于所述隔板下端，所述连杆设置于所述弹簧下端，所述连杆与所述清洁刷筒外壁相连接，所述清洁刷筒套设于所述滤尘布袋外部；该布袋收尘器在启停的过程中产生的气流带动弹性悬挂于壳体内部的清洁刷筒上下摇晃，而且在弹力、重力和气流的作用下持续一段时间，从而实现对滤尘布袋外部灰尘的清理，提高除尘效率，降低检修维护频率。

Description

一种布袋收尘器

技术领域

本申请涉及除尘设备领域，具体而言，涉及一种布袋收尘器。

背景技术

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事，水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/Nm³(标)；现有布袋收尘器使用一段时间后会造成灰尘堆积，容易产生堵塞，会导致过滤效率下降，定期人工清理不仅增加劳动强度，并且增加维护成本，因此需要一种除尘效率高、检修维护频率低的布袋收尘器。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种布袋收尘器，其能够解决现有布袋收尘器除尘效率低、检修维护频率高的技术问题。

本申请实施例提供一种布袋收尘器，包括壳体、进气管、出气管、隔板、滤尘布袋、弹簧、连杆和清洁刷筒，所述进气管连通于所述隔板下方一侧，所述出气管连通于所述隔板上方一侧，所述隔板设置于所述壳体内部，所述滤尘布袋设置于所述隔板下端，所述弹簧上端设置于所述隔板下端，所述连杆设置于所述弹簧下端，所述连杆与所述清洁刷筒外壁相连接，所述清洁刷筒套设于所述滤尘布袋外部。

其中，所述清洁刷筒内壁设置有多个刷毛束，所述刷毛束包括上圈刷毛和下圈刷毛，所述刷毛束均匀分布于所述清洁刷筒内壁。

其中，所述下圈刷毛的长度大于所述上圈刷毛的长度。

其中，所述壳体上端设置有维修口，所述维修口上端设置有密封帽。

其中，所述壳体下端设置有密封盖。

其中，所述壳体下端设置有多个支撑柱，所述多个支撑柱均匀分布于所述壳体下端。

其中，所述壳体外侧设置有隔音层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种布袋收尘器，包括壳体、进气管、出气管、隔板、滤尘布袋、弹簧、连杆和清洁刷筒，所述进气管连通于所述隔板下方一侧，所述出气管连通于所述隔板上方一侧，所述隔板设置于所述壳体内部，所述滤尘布袋设置于所述隔板下端，所述弹簧上端设置于所述隔板下端，所述连杆设置于所述弹簧下端，所述连杆与所述清洁刷筒外壁相连接，所述清洁刷筒套设于所述滤尘布袋外部；该布袋收尘器在启停的过程中产生的气流带动弹性悬挂于壳体内部的清洁刷筒上下摇晃，而且在弹力、重力和气流的作用下持续一段时间，从而实现对滤尘布袋外部灰尘的清理，提高除尘效率，降低检修维护频率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的清洁刷筒的剖视图。

附图标记分别为：

1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、隔板；5、滤尘布袋；6、弹簧；7、连杆；8、清洁刷筒；11、维修口；12、密封帽；13、密封盖；14、支撑柱；15、隔音层；81、刷毛束；82、上圈刷毛；83、下圈刷毛。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和2所示，本申请实施例提供一种布袋收尘器，包括壳体1、进气管2、出气管3、隔板4、滤尘布袋5、弹簧6、连杆7和清洁刷筒8，所述进气管2连通于所述隔板4下方一侧，所述出气管3连通于所述隔板4上方一侧，所述隔板4设置于所述壳体1内部，所述滤尘布袋5设置于所述隔板4下端，所述弹簧6上端设置于所述隔板4下端，所述连杆7设置于所述弹簧6下端，所述连杆7与所述清洁刷筒8外壁相连接，所述清洁刷筒8套设于所述滤尘布袋5外部，该布袋收尘器在启停的过程中产生的气流带动弹性悬挂于壳体1内部的清洁刷筒8上下摇晃，而且在弹力、重力和气流的作用下持续一段时间，从而实现对滤尘布袋5外部灰尘的清理，提高除尘效率，降低检修维护频率。

如图1和2所示，本实施例中，所述清洁刷筒8内壁设置有多个刷毛束81，所述刷毛束81包括上圈刷毛82和下圈刷毛83，所述刷毛束81均匀分布于所述清洁刷筒8内壁。

如图1和2所示，本实施例中，所述下圈刷毛83的长度大于所述上圈刷毛82的长度，使得刷毛束81与圆锥形滤尘布袋5贴合紧密，提高清洁效果。

如图1所示，本实施例中，所述壳体1上端设置有维修口11，所述维修口11上端设置有密封帽12，维修口11使得便于检修维护，密封帽12提高了密封性，增加了工作稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述壳体1下端设置有密封盖13，密封盖13使得方便将壳体1的底部开合，便于进行清理，同时提高了密封性，增加了工作稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述壳体1下端设置有多个支撑柱14，所述多个支撑柱14均匀分布于所述壳体1下端，支撑柱14对壳体1提供支撑作用，保持该布袋收尘器运作时的稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述壳体1外侧设置有隔音层15，隔音层15可有效降低该布袋收尘器在工作时所产生的噪音，避免了作业现场噪音过大而对工作人员造成伤害。

工作原理：该一种布袋收尘器运作时，含尘气体从所述进气管2进入所述壳体1，经过滤尘布袋5的过滤后，洁净的气体从所述出气管3排出，灰尘会沉降堆积在所述壳体1内底部，在启停的过程中产生的气流带动弹性悬挂于所述壳体1内部的所述清洁刷筒8上下摇晃，而且在弹力、重力和气流的作用下持续一段时间，从而实现对滤尘布袋5外部灰尘的清理。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布袋收尘器，其特征在于：包括壳体、进气管、出气管、隔板、滤尘布袋、弹簧、连杆和清洁刷筒，所述进气管连通于所述隔板下方一侧，所述出气管连通于所述隔板上方一侧，所述隔板设置于所述壳体内部，所述滤尘布袋设置于所述隔板下端，所述弹簧上端设置于所述隔板下端，所述连杆设置于所述弹簧下端，所述连杆与所述清洁刷筒外壁相连接，所述清洁刷筒套设于所述滤尘布袋外部。

2.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于：所述清洁刷筒内壁设置有多个刷毛束，所述刷毛束包括上圈刷毛和下圈刷毛，所述刷毛束均匀分布于所述清洁刷筒内壁。

3.根据权利要求2所述的一种收尘器，其特征在于：所述下圈刷毛的长度大于所述上圈刷毛的长度。

4.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于：所述壳体上端设置有维修口，所述维修口上端设置有密封帽。

5.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于：所述壳体下端设置有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于：所述壳体下端设置有多个支撑柱，所述多个支撑柱均匀分布于所述壳体下端。

7.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于：所述壳体外侧设置有隔音层。

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