SU1648769A1 - Method of producing materials for boards - Google Patents
Method of producing materials for boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648769A1 SU1648769A1 SU884610590A SU4610590A SU1648769A1 SU 1648769 A1 SU1648769 A1 SU 1648769A1 SU 884610590 A SU884610590 A SU 884610590A SU 4610590 A SU4610590 A SU 4610590A SU 1648769 A1 SU1648769 A1 SU 1648769A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- filler
- urea
- waste
- neutralization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть ис- пользовано в производстве плитных материалов типа древесно-стружечных плит. Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости плит, улучшение качества их поверхности и расширение сырьевой базы отделочного материала. В качестве фосфатного св зующего примен ют продукт совместной нейтрализации металлофосфатного св зующего карбамидом. Дл этого в обогреваемый реактор заливают гор чую воду и раствор ют карбамид. В раствор карбамида при непрерывном перемешивании ввод т металлофосфатное св зующее. Соотношение фосфатного св зующего и карбамида составл ет 2,3 - 4,0 : 1. Концентраци св зующего 35-45%. В барабанный смеситель помещают наполнитель и ввод т св зующее, перемешива их в течение 10-15 мин. Сформированные ковры под- прессовывают в течение 30°С при давлении 3,0 МПа. На поверхность ковров нанос т отходы в виде измельченных заусенцев из ударопрочного полистирола. Прессование осуществл ют по трехступенчатой диаграмме при 160°С и продолжительности 0,47 мин/мм толщины. Пресс-массу готов т при следующем соотношении компонентов, мас.% по сухому веществу: продукт нейтрализации металлофосфатного св зующего карбамидом 10,0 - 20,0, отходы полистирола 11,0 - 31,0, наполнитель 49,0 - 79,0. 2 табл. ёThe invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of board materials such as chipboard. The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance of plates, improve the quality of their surface and expand the raw material base of the finishing material. As a phosphate binder, the product of joint neutralization of a metalphosphate binder with urea is used. For this purpose, hot water is poured into the heated reactor and the carbamide is dissolved. A metal-phosphate binder is introduced into the urea solution with continuous stirring. The ratio of phosphate binder and carbamide is 2.3-4.0: 1. The concentration of the binder is 35-45%. A filler is placed into the drum blender and the binder is injected, mixing them for 10-15 minutes. The formed carpets are pressed for 30 ° C at a pressure of 3.0 MPa. Waste is applied to the surface of carpets in the form of crushed burrs from impact-resistant polystyrene. The pressing is carried out according to a three-step diagram at 160 ° C and a duration of 0.47 min / mm of thickness. The press mass is prepared in the following ratio of components, wt.% Of dry matter: the product of neutralization of metal phosphate binder with urea 10.0 - 20.0, polystyrene waste 11.0 - 31.0, filler 49.0 - 79.0. 2 tab. yo
Description
ОABOUT
00 VI О О00 VI O O
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве плитных материалов типа древесно-стружечных плит.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of board materials such as chipboard.
Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости плит, улучшение качества их поверхности и расширение сырьевой базы отделочного материала.The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance of plates, improve the quality of their surface and expand the raw material base of the finishing material.
В качестве фосфатного св зующего примен ют продукт совместной нейтрализации металлофосфатного св зующего карбамидом . Получение продукта совместной нейтрализации фосфатного св зующего карбамидом (ЛСНФК) заключаетс в следующем . В обогреваемый реактор заливают гор чую воду (температура 50 ± 5°С) и подают карбамид, т.е. готов т раствор карбамида вAs a phosphate binder, the product of joint neutralization of a metalphosphate binder with urea is used. The preparation of a product of co-neutralization of a phosphate binder with urea (LSNFC) is as follows. Hot water is poured into the heated reactor (temperature 50 ± 5 ° С) and urea is fed, i.e. preparing a solution of urea in
воде заданной концентрации. В раствор карбамида при непрерывном перемешивании ввод т металлофосфатное св зующее. Через 35 - 40 мин после нейтрализации полученный ПСНФК можно использовать дл получени плит.water of a given concentration. A metal-phosphate binder is introduced into the urea solution with continuous stirring. After 35-40 minutes after neutralization, the obtained PFFC can be used to produce plates.
Отходы полистирола получают из ударопрочного полистирола, идущего на изготовление посуды дл бытовых нужд, Посуду дл бытовых нужд изготавливают методом штамповки. Остатки называют заусенцами. Дл получени облицовочных плит примен ют заусенцы.Polystyrene waste is obtained from high-impact polystyrene, which is used for the manufacture of household utensils. Domestic utensils are made by stamping. The remains are called burrs. Burrs are used to obtain facing tiles.
Характеристика примен емых отходов полистирола:Characteristics of polystyrene wastes used:
Плотность, кг/м31050Density, kg / m31050
Водопоглощение за 24 ч, % 0,07Water absorption in 24 hours,% 0.07
Содержание остаточного стирола. %.0,2The residual styrene content. % .0,2
Относительное удлинениеRelative extension
при разрыве,%2,0at break,% 2.0
Отходы полистирола физиологически безвредны.Polystyrene waste is physiologically harmless.
В барабанный смеситель помещают наполнитель , с помощью пневматической форсунки осуществл ют обработку наполнител с ПСНФК. После обработки содержимое перемешивают в течение 10-15 мин, после чего осуществл ют формирование ковров.A filler is placed in a drum mixer, and the pneumatic nozzle is processed by means of a pneumatic nozzle. After the treatment, the contents are mixed for 10-15 minutes, after which the carpet is formed.
Сформированные ковры подпрессовы- вают в течение 30 с при давлении 3,0 МПа, после чего на поверхность ковров нанос т отходы полистирола и прессуют по трехступенчатой диаграмме при 160°С и продолжи- тельности прессовани 0,47 мин/мм толщины. Давление первой ступени 3,2 МПа, второй - 1,8 МПа, третьей - 0,8 МПа. Полученные плиты охлаждают в пресс-форме.The formed carpets were pressed for 30 seconds at a pressure of 3.0 MPa, after which polystyrene wastes were applied to the surface of the carpets and pressed according to a three-step diagram at 160 ° C and a pressing time of 0.47 min / mm of thickness. The pressure of the first stage is 3.2 MPa, the second - 1.8 MPa, the third - 0.8 MPa. The resulting plate is cooled in the mold.
Количественный и качественный состав пресс-массы по примерам приведен в табл. 1. а физико-механические показатели плит - в табл.2.The quantitative and qualitative composition of the press mass according to examples is given in table. 1. and physical and mechanical indicators of the plates - in table 2.
Таким образом, изобретение позвол ет улучшить показатели прочности и водостойкости плит, улучшить качество их поверхности и увеличить сырьевую базу отделочных материалов дл производства плит из древесных или иных растительных частиц.Thus, the invention makes it possible to improve the indicators of strength and water resistance of plates, to improve the quality of their surface and to increase the raw material base of finishing materials for the production of boards from wood or other plant particles.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884610590A SU1648769A1 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Method of producing materials for boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884610590A SU1648769A1 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Method of producing materials for boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648769A1 true SU1648769A1 (en) | 1991-05-15 |
Family
ID=21411678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884610590A SU1648769A1 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Method of producing materials for boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648769A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-29 SU SU884610590A patent/SU1648769A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мирошниченко С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М.: Лесна промышленность, 1976, с.5- 166. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW338766B (en) | Process for preparing amino acid polymers the invention relates to the process for preparation of amino acid polymers | |
RU1836210C (en) | Method of profiled plates manufacturing | |
SU1648769A1 (en) | Method of producing materials for boards | |
CA2050643C (en) | Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder and the wood composite product so produced | |
US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
DE749583C (en) | Process for the production of molded articles, e.g. plates | |
US2078269A (en) | Artificial lumber | |
RU2036943C1 (en) | Composition for manufacturing compacted wood materials | |
US2658878A (en) | Structural board from wood waste, extracted flour of soya beans and melamine-urea formaldehyde resin | |
SU910560A1 (en) | Process for making woodwool material | |
US1877864A (en) | Art of producing compressed products | |
US2764569A (en) | Molding compositions and method of making same | |
KR860000212B1 (en) | Method for the manufacturing staple fiber and pulp board | |
RU1784014C (en) | Method of obtaining composite plate materials | |
KR960007825B1 (en) | A method of producing fiber board | |
SU1371921A1 (en) | Method of manufacturing fiber boards | |
JPH04263910A (en) | Manufacture of molded article such as board utilizing waste or the like of carton for beverage as raw material | |
SU200762A1 (en) | ||
JPH0365241B2 (en) | ||
SU804513A1 (en) | Wood particle and glue composition | |
SU1544567A1 (en) | Method of producing wood-particle boards | |
RU2072972C1 (en) | Raw blend | |
SU539783A1 (en) | Wood fiber mass | |
SU1209652A1 (en) | Method of manufacturing wood-mineral plates | |
SU518363A1 (en) | Wood mass |