SU1648680A1 - Способ контактной стыковой сварки сопротивлением - Google Patents

Способ контактной стыковой сварки сопротивлением Download PDF

Info

Publication number
SU1648680A1
SU1648680A1 SU884633643A SU4633643A SU1648680A1 SU 1648680 A1 SU1648680 A1 SU 1648680A1 SU 884633643 A SU884633643 A SU 884633643A SU 4633643 A SU4633643 A SU 4633643A SU 1648680 A1 SU1648680 A1 SU 1648680A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
resistance
parts
current
welded
Prior art date
Application number
SU884633643A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Александрович Будилов
Юрий Ефимович Иоффе
Лев Абрамович Любомирский
Валерий Иванович Повстян
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования
Priority to SU884633643A priority Critical patent/SU1648680A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648680A1 publication Critical patent/SU1648680A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к контактной электросварке, в частности к контактной стыковой сварке сопротивлением преимущественно тонких стальных проволок и ме- таллокорда. Цель изобретени  - повышение стабильности количества сварных соединений и чувствительности и точности измерений . Об изменении электрического сопротивлени  деталей в процессе сварки суд т по изменению упа проводимости коммутирующих тиристоров в каждом полупериоде тока при посто нном угле их включени . Команду на отключение тока выдают при достижении определенной разности между углами проводимости в соседних полулериодах тока. Индуктивность сварочного контура предварительно перед сваркой устанавливают по соотношению, приведенному в описании изобретени . 1 з.п. ф-лы,

Description

Изобретение относитс  к контактной электросварке, в частности к контактной стыковой сварке сопротивлением преимущественно тонких стальных проволок и мета ллокорда.
Цель изобретени  - повышение стабильности качества сварных соединений и чувствительности и точности измерений.
В способе контактной стыковой сварки сопротивлением переменным током, коммутируемым тиристорами,управление и контроль процессом сварки осуществл ют по величине электрического сопротивлени  свариваемых деталей, которое пропорционально углу проводимости тиристоров при посто нном угле их включени .
Действительно, мгновенное значение сварочного тока при фазовом регулировании определ етс  соотношением
l(t)- (yt+ a-y)-sin(a -ip) exp(-wtctg$,(1)
где а- угол включени  тиристоров;
р - угол сдвига фаз.
Импульс тока заканчиваетс  в момент ТА.
Тогда уравнение дл  угла проводимости Я а Т будет иметь вид sin(A + а- (р) - sln(a - р)exp(ctg р) 0 (2)
Из уравнени  (2) следует, что величина Я зависит только от , т.е. при посто нном угле а величина угла проводимости будет зависеть только от угла сдвига фаз. Таким образом, при посто нной индуктивности контура и посто нном угле а изменение Я будут определ тьс  изменением активного сопротивлени  контура. Поэтому по изменению Я можно судить об изменеQs Јь 00
о
00
о
нии сопротивлени  деталей в процессе сварки.
В то же врем  угол проводимости Я функционально определ ет cosp машины при сварке.
Как известно
С0$р -рг,(3)
D VRJe+Y2 где RCB и X - соответственно, активное и
индуктивное сопротивление сварочного контура.
Причем
RcB R + R«,(4)
где R - сопротивление машины при коротком замыкании;
RJ,- сопротивление деталей при сварке.
Дл  получени  максимальной чувствительности способа необходимо, чтобы производна  . . ЈPp.ff .. достигла максимума.
Это достигаетс  при X V2 R.
Учитыва  ft,(5)
где L - индуктивность сварочного контура;
f - частота сварочного тока, получают
L M26(R4 Rg).(6)
Сопротивление цилиндрических деталей обратно пропорционально их диаметру
(7)
Ra Јгде d - диаметр свариваемых деталей;
К - коэффициент пропорциональности.
Коэффициент пропорциональности дл  каждого материала экспериментально: дл  стали К 1200 мкОм- мм, Дл  меди К 75 мкОм мм, дл  алюмини  К 130 мкОм мм.
Таким образом, дл  получени  наивысшей точности измерений необходимо иметь индуктивность сварочного контура
L-(R+§).(8)
Способ осуществл ют следующим образом .
Перед сваркой известным образом, например , введением железа во вторичный контур,.устанавливают индуктивность контура в зависимости от материала и диаметра свариваемых деталей по соотношению
L 0,226 (IM.Kv f d
Сварку ведут при посто нном угле включени  тиристоров. В процессе сварки в каждом полупериоде тока измер ют угол проводимости тиристоров и сравнивают полученные значени  друг с другом. Команду на выключение тока выдают при достижении разности между продолжительностью протекани  тока в соседних полупериодах значени , меньшего наперед заданной величины.
Дл  осуществлени  способа необходим
простой и нечувствительный к наводкам датчик угла проводимости и всего две операции - запомнить углы проводимости и сопоставить их. Стабильность качества сварных соединений за счет низкой чувствительности датчика к наводкам повышаетс  на 10-15%.
Пример. 1. Проволоку из стали Ст.З диаметром 2 мм сваривали током промышленной частоты на машине типа МС-403,
оборудованной тиристорным контактором. У этой машины R 235 Ом, L - 0,286х Гн. Индуктивность контура установкой дополнительных магнитопроводов вокруг шин вторичного контура была увеличена
до 1,85 -10 Гн. Управление сваркой осуществл лось от микроЭВМ, котора  поддерживала посто нный угол включени  а, фиксировала в каждом полупериоде угол проводимости Я и сопоставл ла их между
собой дл  прин ти  решени  о завершении сварки. Выход годных при безгратовой сварке составил 98%.
П р и м е р 2. Стальную проволоку диаметром 0,5 мм сваривали током промышленной частоты на машине типа МСС-0301, имеющей R 470- «Г6Ом. L-1,21 . Индуктивность ее путем введени  в контур подмагничиваемого дроссел  была увеличена до 6,3 -10 Гн.
Управление сваркой осуществл лось тем же устройством. Выход годных безгра- товых соединений составил 96%.

Claims (2)

1. Способ контактной стыковой сварки сопротивлением, при котором управление и контроль процессом сварки осуществл ют по величине электрического сопротивлени  деталей в каждом полупериоде сварочного
тока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности качества сварных соединений преимущественно дл  сварки переменным током, коммутируемым тиристорами , об изменении сопротивлени  деталей суд т по изменению угла проводимости тиристоров при посто нном угле их включени  и сварочный ток отключают по достижении разности между углами проводимости тиристоров в соседних полупериодах значени  меньше заданной величины , котора  зависит от свариваемых деталей .
2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  чувствительности и точности измерений угла проводимости тиристоров при сварке цилиндрических деталей, индуктивность сварочного контура устанавливают в соответствии с соотношением
0,226 ,„ , К
(R+)где L и R - соответственно индуктивность и активное сопротивление сварочного контура при коротком замыкании, приведенные к вторичной стороне;
f - частота колебаний переменного тока;
К - коэффициент, завис щий от материала свариваемых деталей;
d - диаметр свариваемых деталей.
10
SU884633643A 1988-11-21 1988-11-21 Способ контактной стыковой сварки сопротивлением SU1648680A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884633643A SU1648680A1 (ru) 1988-11-21 1988-11-21 Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884633643A SU1648680A1 (ru) 1988-11-21 1988-11-21 Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648680A1 true SU1648680A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21421098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884633643A SU1648680A1 (ru) 1988-11-21 1988-11-21 Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648680A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1258653, кл. В 23 К 11/24, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1036627B1 (en) Method and apparatus for electric arc welding
US5587091A (en) Method and apparatus for controlling resistance welding
US4201906A (en) Method and apparatus for arc welding
US4125759A (en) Method and apparatus for shortcircuiting arc welding
JPH07214314A (ja) 無ブラシ同期発電機から溶接電流をもたらす方法及び装置
CN1087672C (zh) 等离子体系统与操作等离子体系统的方法
CN105983756A (zh) 焊接送丝机电力控制系统及方法
US4868366A (en) Arc welding capable of multi-mode welding
JPS6163368A (ja) 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法
SU1648680A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки сопротивлением
CN1036508C (zh) 熔化极直流电弧焊机
US4533817A (en) Method for measuring the free wire length in MIG/MAG welding
US6037566A (en) Arc welding apparatus for constant current and voltage characteristics cost and weight of which being reduced
US3575572A (en) Welding control
JPS63192562A (ja) 溶接倣い制御方法及び溶接倣い制御装置
SU1258653A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки сопротивлением /его варианты/
JPS6325876B2 (ru)
KR960007157B1 (ko) 교류 아크 용접기
SU1698005A1 (ru) Способ определени характера каплепереноса электродного металла при дуговой сварке плав щимс электродом
AU587165B2 (en) Resistance welder
SU1461604A1 (ru) Способ управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением
JPH08155644A (ja) アーク溶接モニタ装置
JPS608912B2 (ja) 抵抗溶接における電極間電圧検出方法
SU667350A1 (ru) Способ измерени ширины разделки стыка
El Rayes An investigation into flux-cored and solid welding wires