SU1647038A1

SU1647038A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1647038A1
Application number: SU884435233A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Зикеев; Георгий Григорьевич Иржов; Николай Алексеевич Карпов; Галина Ильинична Григорьева; Эммануил Маркович Гутман; Борис Юлиевич Зеличенок; Игорь Игоревич Таланов; Олег Алексеевич Хохлов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к составу стали дл изготовлени труб и оборудовани , предназначенных дл добычи нефти и газа , содержащих агрессивные компоненты (сероводород, углекислый газ и хлорионы ). Цель изобретени - повышение прочности и порогового напр жени в агрессивной среде, предела выносливости сопротивлени усталостному разрушению и ударной в зкости при -100&deg;С. Сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,23-0,32; кремний 0,12-0,42; марганец 0,38-0,72; хром 1,0-1,35; молибден 0,23-0,87; алюминий 0,01-0,06; ниобий 0,02- 0,06; титан 0,005-0,035; кальций 0,001-0,01; железо остальное. При условии выполнени соотношени (% кремний + % хром + + % молибден + % ниобий + % титан)/% марганец, равного 3-7. Применение предлагаемой стали позвол ет повысить стойкость против задержанного и усталостного разрушени при одновременном снижении металлоемкости изделий. 2 табл. сл С

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к составу стали дл изготовлени труб и оборудовани , предназначенных дл добычи нефти и газа, содержащих агрессивные компоненты (сероводород, углекислый газ и хлор-ионы).

Цель изобретени - повышение прочности и порогового напр жени в агрессивной среде, предела выносливости, сопротивлени усталостному разрушению и ударной в зкости при температуре -100°С.

Предлагаемую и известную стали вы- плаал ют в индукционной печи. Химический состав сталей приведен в т бл, 1, свойства - в табл. 2.

Сталь разливают в изложницы на слитки массой 10 кг, затем куют и прокатывают

на прутки с квадратным сечением со стороной 14 мм, от которого отбирают образцы дл исследований и испытаний.

Термообработку осуществл ют в камер ных нагревательных печах по режиму: закалка от 910°С в масло, отпуск 720°С.

Испытани на ударную в зкость провод т при температуре -100°С на образцах с круглым надрезом.

Испытани на стойкость против задержанного разрушени провод т при осевом статическом нагружении круглых образцов диаметром 6 мм в растворе, содержащем 5% хлористого натри и 0,5% уксусной кислоты, насыщенном сероводородом и углекислым газом. Пороговое напр жение (ОНор) ИСЧИСЛЯЮТ В ДОЛЯХ ОТ

предела текучести.

О

N XI о

Сл)

оо

Усталостные испытани (чистый изгиб с вращением) проведены на установках типа МУИ-6000 с частотой вращени образца 6000 об/мин. Определ ют предел выносливости (сии) стали на базе 107 циклов.

Сопротивление усталостному разрушению оценивают по отношению усталостной прочности к статической (0Ии/0в)

Применение предлагаемой стали взамен известной позвол ет повысить стойкость против задержанного и усталостного разрушени при одновременном снижении металлоемкости изделий.

Claims

Формула изобретени Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, титан , кальций и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и

порогового напр жени в агрессивной среде , предела выносливости, сопротивлени усталостному разрушению и ударной в зкости при температуре -100°С, она дополни- тельно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,23-0,32

Кремний0,12-0,42

Марганец0,38-0,72

Хром1,0-1,35

Молибден0,23-0,87

Алюминий0,01-0,06

Ниобий0,02-0,06

Титан0,005-0,035

Кальций0,001-0,01

ЖелезоОстальное

при условии выполнени соотношени (% кремний + % хром + % молибден + % ниобий + % титан)/% марганец 3-7.

Таблица 2

от -с -J о со

00