SU1646687A1

SU1646687A1 - Приспособление дл обработки коленчатого вала

Info

Publication number: SU1646687A1
Application number: SU884490131A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Волков; Владимир Романович Егоров
Original assignee: Костромское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Агрегатных Станков
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано дл обработки длинномерных деталей. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. Приспособление содержит установленные на корпусе базовые и зажимные элементы, устройство поворота вокруг продольной оси, а также подъемно-поворотный механизм с платформой . Последний обеспечивает поворот издели на 180&deg; вокруг вертикальной оси. Зил.

Description

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано дл обработки длинномерных деталей.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени автоматической переустановки издели в двух взаимно перпендикул рных плоскост х.

На фиг.1 изображено приспособление, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Приспособление содержит два корпуса 1, на которых размещены зажимные элементы 2 с гидроцилиндрами 3, базовые призмы 4, осевой базовый элемент 5, предварительно ориентирующие коленвал элементы 6, устройство дл поворота издели 7 вокруг продольной оси и подъемно-поворотный механизм.

Устройство дл поворота вокруг его продольной оси содержит вилочный захват 8, св занный со штоком гидроцилиндра 9

посредством оси 10 и с кронштейном 11 посредством оси 12.

Подъемно-поворотный механизм содержит платформу 13 с поддерживающими призмами 14, закрепленную на оси 15, котора через коромысло 16 жестко св зана со штоком гидроцилиндра 17. Ось 15 посредством шлицевого соединени св зана с шестерней 18, сцепленной с рейкой 19. Рейка 19 св зана с гидроцилиндром 20 подачи.

На корпусах 1 также размещены конечные выключатели 21, св занные с системой управлени станка (не показана). На платформе 13, вилочном захвате 8 и зажимных элементах 2 установлены соответственно флажки 22, 23 и 24 конечных выключателей 21. предназначенных дл контрол крайних положений указанных выше деталей. Наличие вала в приспособлении контролируетс выключателем 21, установленным на корпусе 1 с возможностью взаимодействи с флажком 25, установленным на призмах 4.

Ё

О

4 О О 00

vj

На кронштейне 11 установлен упор 26, ориентирующий угловое положение издели 7.

Базовый элемент 5 установлен с возможностью взаимодействи со щеками центральной коренной шейки издели 7.

Приспособление работает следующим образом.

В исходном положении зажимные элементы 2 наход тс в откинутом положении (показано пунктирной линией на фиг.2), вилочный захват 8 расположен вертикально (пунктирна лини на фиг.З), а платформа 13 - в крайнем нижнем положении.

Изделие 7, сориентированное крайними шатунными шейками вверх, устанавливаетс крайними коренными шейками на базовые призмы 4, при этом одна из крайних шатунных шеек издели входит во взаимодействие с вилочным захватом 8, а щеки центральной коренной шейки - с базовым элементом 5, который фиксирует изделие 7 в осевом направлении,

Под действием гидроцилиндра 9 вилочный захват 8, враща сь вокруг оси 12, осуществл ет поворот издели 7 на 90°, воздейству на шатунную шейку до ее контакта с упором 26. Изделие 7 прижимаетс к базовым призмам 4 под действием гидроцилиндров 3 зажимными элементами 2. Происходит первый цикл обработки издели .

После окончани первого цикла механической обработки изделие 7 отжимаетс (гидроцилиндры 3 отвод т зажимные элементы 2 в исходное положение), вилочный захват 8 гидроцилиндром 9 возвращаетс в исходное вертикальное положение, поворачива изделие на 90° крайними шатунными шейками вверх. Платформа 13 под действием гидроцилиндра 17 поднимает изделие 7 над элементами приспособлени , а затем взаимодействием рейки 19 и шестерни 18 посредством гидроцилиндра 20 происходит поворот платформы 13 с изделием на 180° вокруг вертикальной оси, проход щей через центральную коренную шейку перпендикул рно его продольной оси. Далее платформа 13 опускаетс , изделие 7 размещаетс на базовые призмы 4, при этом одна из крайних шатунных шеек входит во взаимодействнес вилочным захватом 8, который, в свою очередь, поворачивает изделие на 90°. Зажимные элементы 2 прижимают изделие к базовым призмам 4, и происходит второй цикл обработки.

Таким образом, производитс обработка коленвала с двух симметрично расположенных сторон.

После обработки изделие отжимаетс , поворачиваетс вилочным захватом 8 на 90°

(крайними шатунными шейками вверх), выгружаетс из приспособлени , и далее цикл повтор етс ,

Изобретение позвол ет осуществл ть зеркальную относительно оси симметрии издели обработки одним и тем же режущим инструментом при автоматической его переустановке . Это улучшает услови эксплуатации оборудовани и повышает уровень автоматизации.

Claims

Формула изобретени Приспособление дл обработки коленчатого вала, содержащее размещенные на корпусе базовые и зажимные элементы, а

также устройство поворота вокруг продольной оси с приводом, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено подъемно-поворотным механизмом с платформой

и приводом и вилочным захватом, при этом подъемно-поворотный механизм установлен в корпусе с возможностью поворота платформы на 180° вокруг вертикальной оси, а вилочный захват установлен на корпусе с возможностью поворота на 90° в нижнем положении подъемно-поворотного механизма, при этом на корпусе установлены введенные в приспособление конечные выключатели, предназначенные дл контрол крайних положений подъемно-поворотного механизма, вилочного захвата и зажимных элементов.

1 Мф

V

п

II

Z.899WI

Фиг.З

Составитель Ю.Ельчэнин Редактор М.Стрельникова Техред М.МоргенталКорректор О.Кундрик

8

Фиг.З

Коррект